【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚氯乙烯樹脂生產設備，具體為一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置。
技術介紹
1、聚氯乙烯，簡稱pvc，是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由聚合反應機理聚合而成的聚合物，聚氯乙烯的用途非常廣泛，可以用做食品藥包裝和兒童玩具等，因此聚氯乙烯的生產量也很龐大，在對聚氯乙烯樹脂進行生產作業時，往往通過攪拌裝置對原料攪拌，促使原料聚合反應制成聚氯乙烯樹脂；
2、授權專利號為cn214537206u公開了一種聚氯乙烯樹脂干燥裝置，該裝置主要通過設計的攪拌裝置、濾網、第一軸承、固定桿、螺帽、電機、活動板、鉸鏈、固定塊，首先把需要干燥的聚氯乙烯樹脂放入到攪拌裝置的內部，此時需要打開攪拌裝置頂部的活動板，這個時候扭動螺帽，把螺帽從活動板的內部扭出，這樣是為了更好的讓聚氯乙烯樹脂放入到攪拌裝置的內部，有效的解決了聚氯乙烯樹脂受熱不均勻，導致聚氯乙烯樹脂無法正常使用的問題，但在裝置實際使用時，仍舊存有以下缺陷；
3、上述專利主要通過干燥結構對聚氯乙烯樹脂進行攪拌和干燥處理，解決了聚氯乙烯樹脂受熱不均勻問題，但在聚氯乙烯樹脂混合反應后，往往需要集中輸送至干燥裝置中，然而樹脂的實際轉移工作并不便捷，并且集中轉移的樹脂顆粒容易相互粘接，從而導致干燥處理的樹脂無法全面受熱，影響樹脂生產的綜合性能，并且樹脂在排料時，樹脂容易堆積在一起無法正常下料，并容易在排料口內產生堵塞，影響聚氯乙烯樹脂整體的加工效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種聚
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，包括殼體，所述殼體的內部設有振動式排料機構，所述殼體的頂部設有離心篩分機構，所述離心篩分機構的頂部分別設有定量攪拌機構與安裝架，所述殼體和離心篩分機構之間設有連通槽，且連通槽的內部安裝有導料板，所述安裝架的內部設有熱風機；
3、所述離心篩分機構分別包括安裝倉、驅動電機、導塊、第一錐齒輪、第二錐齒輪、轉桿、旋轉座、環形導槽、刮板和過濾網筒，所述安裝倉安裝在殼體的頂部，所述安裝倉與安裝架固定連接，所述安裝架內部的一側設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端設有第一錐齒輪，所述安裝倉內部的兩側安裝有環形導槽，兩組所述環形導槽的內側設有四組滑動配合的導塊，所述離心篩分機構內部的一側套設有轉桿，同側四組所述導塊相互靠近的一側安裝有旋轉座，一組所述旋轉座延伸出環形導槽的一側并設有套管，且套管和轉桿外側的一側設有第二錐齒輪，兩組所述第二錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合，兩組所述旋轉座相互靠近的一側安裝有過濾網筒，所述轉桿延伸至過濾網筒的內部并設有兩組刮板，且刮板與過濾網筒的內壁相互接觸；
4、所述定量攪拌機構分別包括導料管、排料閥、反應釜、分料槽、攪拌電機、轉盤、攪拌桿和刮壁板，所述安裝倉頂部的一側安裝有反應釜，所述反應釜的頂部設有分料槽，所述分料槽底部的中間位置處設有固定座，且固定座的內部設有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端設有攪拌桿，所述攪拌桿外側的頂部安裝有轉盤，所述轉盤的內部對稱開設有定量通口，且定量通口與分料槽對應配合，所述轉盤底部的兩側安裝有刮壁板，且刮壁板與反應釜的內壁相互貼合，所述反應釜的底部連通有反應釜，所述排料閥的底部設有延伸至安裝倉內部的導料管，且導料管穿過一組環形導槽并延伸至過濾網筒的內部。
5、優選的，所述振動式排料機構分別由振動支架、排料口、螺旋導料槽、導風葉片、彈簧、導桿、安裝槽、第一驅動器、凸輪和導管組合而成，所述殼體內部底部和頂部的兩側安裝有導桿，兩組所述導桿的外側套設有滑動配合的導管，且導管的底部設有與導桿彈性連接的彈簧，兩組所述導管相互靠近的一側安裝有振動支架，所述振動支架的內側設有螺旋導料槽，所述螺旋導料槽的底端設有排料口，所述振動支架的內側所述殼體的一側設有安裝槽，所述安裝槽的一側設有第一驅動器，所述第一驅動器的輸出端設有凸輪，所述殼體內部的頂部設有第二驅動器，所述第二驅動器的輸出端設有導風葉片，且導風葉片設置在螺旋導料槽中間位置處，一組所述導管的一側安裝有導板，且導板與凸輪接觸配合。
6、優選的，所述殼體的底部開設有排料槽，且排料槽與驅動電機垂直面相對，所述殼體與安裝倉之間相互連通，所述導料板設置在殼體與安裝倉的連通處并與螺旋導料槽的內側垂直面相對。
7、優選的，所述安裝架底部的一側開設有排風口，所述熱風機分別與排風口以及過濾網筒垂直面相對。
8、優選的，兩組所述旋轉座相互靠近的一側設有隔熱膜，所述過濾網筒與刮板相向旋轉，兩組所述刮板與過濾網筒的內側刮刷配合。
9、優選的，所述過濾網筒的一側開設有通口，所述導料管的底端穿過通口延伸至過濾網筒的內部。
10、優選的，所述分料槽頂部設有放料口，所述分料槽底部的兩側設有出料口，且出料口與定量通口連通配合。
11、優選的，所述導風葉片外側的頂部設有扇葉，所述導風葉片對第二驅動器由上向下的熱氣體導流配合。
12、優選的，兩組所述導管通過導桿的限位帶動振動支架升降活動，所述振動支架呈環形結構，且內側連接有一體化裝配的螺旋導料槽。
13、優選的，所述第二驅動器呈斜形結構安裝在殼體內部頂部的中間位置處，所述第二驅動器對過濾網筒過濾的物料接引導向，所述第二驅動器的底部設有延伸板，且延伸板延伸至螺旋導料槽的內側。
14、與現有技術相比，本專利技術提供了一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，具備以下有益效果：
15、1、本專利技術通過定量攪拌機構的結構配合，可利用攪拌與定量下料的方式相互結合，促使聚氯乙烯樹脂在反應釜內高效混合，并在分料槽的分料輸送以及轉盤的定量下料下，避免材料一次性投入過多產生材料粘結且無法混合全面的問題，并可與離心篩分機構相互連通輸送，促使定量混合加工的聚氯乙烯樹脂直接輸送至干燥結構中，并且了現有對混合樹脂的集中收集和搬運輸送工作，從而使聚氯乙烯樹脂集成化連續加工，提高樹脂的加工效率。
16、2、本專利技術利用離心篩分機構的結構配合，促使導入過濾網筒內部的樹脂顆粒在兩組同步相向旋轉的結構聯動下進行攪拌，同時利用熱風機對旋轉狀態的過濾網筒表面加熱，促使在過濾網筒過濾的樹脂顆粒全面受熱，且利用過濾網筒的過濾特性，促使熱氣體穿過過濾網筒后充溢在過濾網筒內，并配合轉動狀態的兩組刮板以及離心旋轉的過濾網筒對樹脂顆粒全面攪拌，以便讓粘結狀態的樹脂顆粒自然分離和抖出，且利用過濾結構讓樹脂顆粒在刮板的刮刷和擠壓狀態下形成滲透效果，從而讓過濾網筒過濾的顆粒均勻受熱，提高樹脂顆粒的干燥功效。
17、3、本專利技術通過振動式排料機構的結構配合，促使離心篩分機構過濾出的樹脂顆粒導入螺旋導料槽的內側，并利用螺旋導料槽的螺旋結構，從而延長樹脂顆粒的下料路徑，在此狀態下，可通過熱風機在離心篩分機構內供給的熱氣體導入振動式排料機構內，并在導風葉片的攪拌下發生紊亂，促使熱氣體均勻覆蓋在螺旋導料槽的流通路徑中，以便對排料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的內部設有振動式排料機構(2)，所述殼體(1)的頂部設有離心篩分機構(3)，所述離心篩分機構(3)的頂部分別設有定量攪拌機構(4)與安裝架(5)，所述殼體(1)和離心篩分機構(3)之間設有連通槽，且連通槽的內部安裝有導料板(6)，所述安裝架(5)的內部設有熱風機(7)；
2.根據權利要求1所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：所述振動式排料機構(2)分別由振動支架(21)、排料口(22)、螺旋導料槽(23)、導風葉片(24)、彈簧(25)、導桿(26)、安裝槽(27)、第一驅動器(28)、凸輪(29)和導管(210)組合而成，所述殼體(1)內部底部和頂部的兩側安裝有導桿(26)，兩組所述導桿(26)的外側套設有滑動配合的導管(210)，且導管(210)的底部設有與導桿(26)彈性連接的彈簧(25)，兩組所述導管(210)相互靠近的一側安裝有振動支架(21)，所述振動支架(21)的內側設有螺旋導料槽(23)，所述螺旋導料槽(23)的底端設有排料口(22)，所述振動支架(21)的內側所述殼體
3.根據權利要求1所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：所述殼體(1)的底部開設有排料槽，且排料槽與驅動電機(32)垂直面相對，所述殼體(1)與安裝倉(31)之間相互連通，所述導料板(6)設置在殼體(1)與安裝倉(31)的連通處并與螺旋導料槽(23)的內側垂直面相對。
4.根據權利要求1所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：所述安裝架(5)底部的一側開設有排風口，所述熱風機(7)分別與排風口以及過濾網筒(310)垂直面相對。
5.根據權利要求1所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：兩組所述旋轉座(37)相互靠近的一側設有隔熱膜，所述過濾網筒(310)與刮板(39)相向旋轉，兩組所述刮板(39)與過濾網筒(310)的內側刮刷配合。
6.根據權利要求1所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：所述過濾網筒(310)的一側開設有通口，所述導料管(41)的底端穿過通口延伸至過濾網筒(310)的內部。
7.根據權利要求1所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：所述分料槽(44)頂部設有放料口，所述分料槽(44)底部的兩側設有出料口，且出料口與定量通口連通配合。
8.根據權利要求2所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：所述導風葉片(24)外側的頂部設有扇葉，所述導風葉片(24)對第二驅動器(211)由上向下的熱氣體導流配合。
9.根據權利要求2所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：兩組所述導管(210)通過導桿(26)的限位帶動振動支架(21)升降活動，所述振動支架(21)呈環形結構，且內側連接有一體化裝配的螺旋導料槽(23)。
10.根據權利要求2所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：所述第二驅動器(211)呈斜形結構安裝在殼體(1)內部頂部的中間位置處，所述第二驅動器(211)對過濾網筒(310)過濾的物料接引導向，所述第二驅動器(211)的底部設有延伸板，且延伸板延伸至螺旋導料槽(23)的內側。
...【技術特征摘要】
1.一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的內部設有振動式排料機構(2)，所述殼體(1)的頂部設有離心篩分機構(3)，所述離心篩分機構(3)的頂部分別設有定量攪拌機構(4)與安裝架(5)，所述殼體(1)和離心篩分機構(3)之間設有連通槽，且連通槽的內部安裝有導料板(6)，所述安裝架(5)的內部設有熱風機(7)；
2.根據權利要求1所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：所述振動式排料機構(2)分別由振動支架(21)、排料口(22)、螺旋導料槽(23)、導風葉片(24)、彈簧(25)、導桿(26)、安裝槽(27)、第一驅動器(28)、凸輪(29)和導管(210)組合而成，所述殼體(1)內部底部和頂部的兩側安裝有導桿(26)，兩組所述導桿(26)的外側套設有滑動配合的導管(210)，且導管(210)的底部設有與導桿(26)彈性連接的彈簧(25)，兩組所述導管(210)相互靠近的一側安裝有振動支架(21)，所述振動支架(21)的內側設有螺旋導料槽(23)，所述螺旋導料槽(23)的底端設有排料口(22)，所述振動支架(21)的內側所述殼體(1)的一側設有安裝槽(27)，所述安裝槽(27)的一側設有第一驅動器(28)，所述第一驅動器(28)的輸出端設有凸輪(29)，所述殼體(1)內部的頂部設有第二驅動器(211)，所述第二驅動器(211)的輸出端設有導風葉片(24)，且導風葉片(24)設置在螺旋導料槽(23)中間位置處，一組所述導管(210)的一側安裝有導板，且導板與凸輪(29)接觸配合。
3.根據權利要求1所述的一種聚氯乙烯樹脂的生產裝置，其特征在于：所述殼體(1)的底部開設有排料槽，且排料槽與驅動電機(32)垂直面相對，所述殼體(1)與安裝倉(31)之間相互連通，所述導料板(6)設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙國強，唐晶磊，唐正龍，耿明，楊傳峰，
申請(專利權)人：上海永青環保新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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