【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電機，具體涉及一種便于自動繞線的微型線圈骨架及其繞線方法。
技術介紹
1、微型風扇體積小、外形薄，零件組裝操作不易，其中微型風扇的電機線圈由于體積較小，繞線時操作困難，手工理線難于作業，業內不良率高。
2、因此，實有必要開發一種便于自動繞線的微型線圈骨架及其繞線方法，用以解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的實施例提供了一種便于自動繞線的微型線圈骨架及其繞線方法，以解決微型風扇的電機線圈因體積較小繞線不易的技術問題。
2、本專利技術實施例提供的一種便于自動繞線的微型線圈骨架，包括絕緣底板，所述絕緣底板的中心處開設有通孔，絕緣底板的前后兩端分別設置有銅柱，絕緣底板的左右兩側分別設置有折疊部；兩個所述折疊部上均設有絕緣繞線柱，所述絕緣繞線柱內同軸嵌設有銅針；
3、所述折疊部與所述絕緣底板柔性連接，使得所述折疊部能夠相對于所述絕緣底板往復翻折以在折合位置及展開位置之間往復切換；當所述折疊部翻折至所述折合位置時，兩個所述折疊部相對設置，兩個所述絕緣繞線柱相互背離；當所述折疊部翻折至所述展開位置時，兩個所述折疊部與所述絕緣底板位于同一平面上。
4、可選地，所述銅柱的底端從所述絕緣底板的底部穿出。
5、可選地，所述銅針的底端從所述絕緣底板的底部穿出。
6、可選地，所述絕緣繞線柱為“t”字形結構。
7、可選地，所述絕緣底板、所述折疊部及所述絕緣繞線柱呈一體化設置。
8、可選地
9、此外，本專利技術實施例還提供了一種如上任意一項所述的微型線圈骨架的繞線方法，其主要包括以下步驟：
10、s1、將微型線圈骨架的折疊部翻折至折合位置，使其兩個折疊部相對設置，兩個絕緣繞線柱相互背離；
11、s2、將微型線圈骨架安裝在自動繞線機的定位治具上，以其兩個銅柱作為頭尾繞柱，采用雙邊繞線的方式自動繞線并自動完成頭尾理線；
12、s3、繞線完成后，將微型線圈骨架的折疊部翻折至展開位置，使其兩個折疊部與絕緣底板位于同一平面上。
13、本專利技術實施例具有如下有益效果：在絕緣底板的兩側設置折疊部，并將絕緣繞線柱設置在折疊部上，折疊部與絕緣底板柔性連接，能夠相對于絕緣底板往復翻折，繞線時，可將折疊部翻折至折合位置，使兩個絕緣繞線柱相互背離，從而方便繞線機自動繞線及理線。
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1.一種便于自動繞線的微型線圈骨架，其特征在于：包括絕緣底板，所述絕緣底板的中心處開設有通孔，絕緣底板的前后兩端分別設置有銅柱，絕緣底板的左右兩側分別設置有折疊部；兩個所述折疊部上均設有絕緣繞線柱，所述絕緣繞線柱內同軸嵌設有銅針；
2.根據權利要求1所述的一種便于自動繞線的微型線圈骨架，其特征在于：所述銅柱的底端從所述絕緣底板的底部穿出。
3.根據權利要求1所述的一種便于自動繞線的微型線圈骨架，其特征在于：所述銅針的底端從所述絕緣底板的底部穿出。
4.根據權利要求1所述的一種便于自動繞線的微型線圈骨架，其特征在于：所述絕緣繞線柱為“T”字形結構。
5.根據權利要求1所述的一種便于自動繞線的微型線圈骨架，其特征在于：所述絕緣底板、所述折疊部及所述絕緣繞線柱呈一體化設置。
6.根據權利要求1所述的一種便于自動繞線的微型線圈骨架，其特征在于：所述絕緣底板、所述折疊部及所述絕緣繞線柱均采用PA66塑膠材質制成。
7.一種如權利要求1-6中任意一項所述的微型線圈骨架的繞線方法，其特征在于，主要包括以下步驟：
【技術特征摘要】
1.一種便于自動繞線的微型線圈骨架，其特征在于：包括絕緣底板，所述絕緣底板的中心處開設有通孔，絕緣底板的前后兩端分別設置有銅柱，絕緣底板的左右兩側分別設置有折疊部；兩個所述折疊部上均設有絕緣繞線柱，所述絕緣繞線柱內同軸嵌設有銅針；
2.根據權利要求1所述的一種便于自動繞線的微型線圈骨架，其特征在于：所述銅柱的底端從所述絕緣底板的底部穿出。
3.根據權利要求1所述的一種便于自動繞線的微型線圈骨架，其特征在于：所述銅針的底端從所述絕緣底板的底部穿出。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：陽秉樂，
申請(專利權)人：廣泰電機吳江有限公司，
類型：發明
國別省市：
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