【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及環(huán)形鍛件熱處理，特別是一種環(huán)形鍛件熱處理用水槽。
技術(shù)介紹
1、熱處理是環(huán)形鍛件生產(chǎn)必不可少的環(huán)節(jié)，熱處理生產(chǎn)線包括軌道，以及能夠沿軌道行走的操作車，操作車一側(cè)設(shè)置了機(jī)械臂，機(jī)械臂形似叉車的前臂，具有升降和收縮等功能，軌道下方布置了水槽，軌道一側(cè)布置了熱處理爐，操作車通過機(jī)械臂將熱處理爐中裝載環(huán)形鍛件的料架取出，然后移動到水槽位置上方，通過機(jī)械臂的升降功能將料架送入到水槽內(nèi)進(jìn)行淬火作業(yè)。
2、在上述淬火過程中操作車的的機(jī)械臂需要一直隨料架沒入到水槽中，待淬火完成后方便將料架從水槽中帶出，這樣淬火作業(yè)需要占用操作車，并且水槽內(nèi)只能進(jìn)行一爐工件的淬火作業(yè)，影響熱處理作業(yè)產(chǎn)線的連續(xù)性，不利于提升生產(chǎn)效率。
3、所以，目前需要一種技術(shù)方案，以解決傳統(tǒng)的水槽內(nèi)環(huán)形鍛件淬火作業(yè)需要占用操作車機(jī)械臂，且只能進(jìn)行一爐工件的淬火作業(yè)，影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的專利技術(shù)目的在于：針對傳統(tǒng)的水槽內(nèi)環(huán)形鍛件淬火作業(yè)需要占用操作車機(jī)械臂，且只能進(jìn)行一爐工件的淬火作業(yè)，影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，提供一種環(huán)形鍛件熱處理用水槽。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為：
3、一種環(huán)形鍛件熱處理用水槽，包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)冷卻區(qū)，相鄰兩個(gè)所述冷卻區(qū)之間設(shè)有操作區(qū)，每個(gè)所述冷卻區(qū)底部均設(shè)有支撐架，所述支撐架上并排設(shè)置有若干避讓槽，所述避讓槽連通所述操作區(qū)。
4、本技術(shù)一種環(huán)形鍛件熱處理用水槽，使用時(shí)，軌道上
5、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述支撐架包括若干個(gè)并排設(shè)置的豎板，所述豎板與所述槽體內(nèi)底壁連接，相鄰兩個(gè)所述豎板之間形成所述避讓槽。通過在冷卻區(qū)底部并排設(shè)置多個(gè)豎板組成支撐架，實(shí)現(xiàn)了對環(huán)形鍛件料架的支撐，豎板之間形成的避讓槽，使得操作車通過機(jī)械臂將料架放入到支撐架時(shí)，機(jī)械臂可以從避讓槽抽出，同時(shí)也可以通過操作車機(jī)械臂插入到避讓槽內(nèi)將位于支撐架上的料架抬起。
6、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述豎板靠近所述操作區(qū)一側(cè)設(shè)有限位桿。限位桿對位于支撐架上的料架具有限位作用，避免水槽內(nèi)冷卻水振蕩造成料架移位或者脫離支撐架。
7、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述冷卻區(qū)側(cè)部設(shè)有換水區(qū)，所述換水區(qū)內(nèi)設(shè)置有隔網(wǎng)，所述隔網(wǎng)與所述槽體內(nèi)側(cè)壁圍合形成所述換水區(qū)。在水槽內(nèi)通過隔網(wǎng)與槽體內(nèi)壁形成換水區(qū)，方便在換水區(qū)對水槽內(nèi)冷卻水進(jìn)行更換，以使水槽內(nèi)水溫保持在合適范圍內(nèi)，隔網(wǎng)可對環(huán)形鍛件上脫落的碎渣進(jìn)行隔離，避免碎渣進(jìn)入水泵、管路或冷卻水箱。
8、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，每個(gè)所述冷卻區(qū)對應(yīng)設(shè)置了兩個(gè)換水區(qū)，兩個(gè)換水區(qū)分別設(shè)置在所述冷卻區(qū)兩側(cè)。兩個(gè)換水區(qū)分別從冷卻區(qū)的兩側(cè)對水槽內(nèi)冷卻水進(jìn)行更換，提升冷卻水循環(huán)效率，同時(shí)提升水槽內(nèi)冷卻水流動性，使環(huán)形鍛件淬火效果更均勻，淬火效率更高。
9、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述槽體內(nèi)壁連有若干護(hù)壁板，所述護(hù)壁板與所述隔網(wǎng)一一對應(yīng)設(shè)置，所述隔網(wǎng)端部與所述護(hù)壁板連接。護(hù)壁板對位于槽體內(nèi)側(cè)壁的隔網(wǎng)起到了支撐作用，可以提升隔網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免在冷卻水振蕩過程中發(fā)生變形。
10、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，還包括冷卻水箱，所述冷卻水箱連有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和所述出水管分別與所述換水區(qū)連通。冷卻水箱內(nèi)設(shè)置了換熱片，可對水槽中引出的熱水進(jìn)行降溫，再通過出水管送回到水槽內(nèi)，使水槽內(nèi)水溫保持在合適范圍內(nèi)，達(dá)到冷卻水循環(huán)利用的目的。
11、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述進(jìn)水管和所述出水管上分別連有水泵。提升冷卻水的運(yùn)行效率，同時(shí)為冷卻水箱送回水槽的水提供了更高的壓強(qiáng)，使被送回的冷卻水對原水槽內(nèi)的冷卻水形成沖擊，從而達(dá)到攪拌水槽內(nèi)冷卻水的作用，進(jìn)而使冷卻水與環(huán)形鍛件接觸更均勻，提升淬火效率和淬火質(zhì)量。
12、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述冷卻區(qū)的數(shù)量為兩個(gè)，分別靠近所述槽體兩端內(nèi)壁設(shè)置。當(dāng)水槽內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)冷卻區(qū)時(shí)，可以同時(shí)對兩爐環(huán)形鍛件進(jìn)行淬火作業(yè)，并且兩個(gè)冷卻區(qū)共用一個(gè)操作區(qū)，減小了水槽的占地面積，提升了熱處理生產(chǎn)效率。
13、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述冷卻區(qū)的數(shù)量為三個(gè)，分別設(shè)置在所述槽體內(nèi)腔的兩端和中部。通過在水槽內(nèi)設(shè)置三個(gè)冷卻區(qū)，可以滿足同時(shí)進(jìn)行三爐環(huán)形鍛件的冷卻作業(yè)，當(dāng)產(chǎn)線長度增加時(shí)，熱處理爐的數(shù)量相應(yīng)增加，水槽內(nèi)冷卻區(qū)的增加以適應(yīng)產(chǎn)能的需求，相鄰兩個(gè)冷卻區(qū)之間通過操作區(qū)隔開，確保操作車機(jī)械臂進(jìn)入每個(gè)冷卻區(qū)后均能夠退出，避免占用操作車。
14、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是：
15、本申請通過在水槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)以上的冷卻區(qū)，每個(gè)冷卻區(qū)中均通過帶有避讓槽的支撐架對料架進(jìn)行支撐，相鄰兩個(gè)冷卻區(qū)之間設(shè)置了方便操作車機(jī)械臂進(jìn)行上升、下降、橫移等作業(yè)的操作區(qū)，實(shí)現(xiàn)了同一水槽內(nèi)同時(shí)進(jìn)行兩爐或兩爐以上環(huán)形鍛件淬火作業(yè)，提升了熱處理作業(yè)效率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，包括槽體（1），所述槽體（1）內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)冷卻區(qū)（11），相鄰兩個(gè)所述冷卻區(qū)（11）之間設(shè)有操作區(qū)（12），每個(gè)所述冷卻區(qū)（11）底部均設(shè)有支撐架（2），所述支撐架（2）上并排設(shè)置有若干避讓槽（201），所述避讓槽（201）連通所述操作區(qū)（12）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，所述支撐架（2）包括若干個(gè)并排設(shè)置的豎板（21），所述豎板（21）與所述槽體（1）內(nèi)底壁連接，相鄰兩個(gè)所述豎板（21）之間形成所述避讓槽（201）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，所述豎板（21）靠近所述操作區(qū)（12）一側(cè)設(shè)有限位桿（211）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，所述冷卻區(qū)（11）側(cè)部設(shè)有換水區(qū)（13），所述換水區(qū)（13）內(nèi)設(shè)置有隔網(wǎng)（3），所述隔網(wǎng)（3）與所述槽體（1）內(nèi)側(cè)壁圍合形成所述換水區(qū)（13）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，每個(gè)所述冷卻區(qū)（11）對應(yīng)設(shè)置了兩個(gè)換水區(qū)（13），兩個(gè)換
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，所述槽體（1）內(nèi)壁連有若干護(hù)壁板（4），所述護(hù)壁板（4）與所述隔網(wǎng)（3）一一對應(yīng)設(shè)置，所述隔網(wǎng)（3）端部與所述護(hù)壁板（4）連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，還包括冷卻水箱（5），所述冷卻水箱（5）連有進(jìn)水管（51）和出水管（52），所述進(jìn)水管（51）和所述出水管（52）分別與所述換水區(qū)（13）連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，所述進(jìn)水管（51）和所述出水管（52）上分別連有水泵（6）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，所述冷卻區(qū)（11）的數(shù)量為兩個(gè)，分別靠近所述槽體（1）兩端內(nèi)壁設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，所述冷卻區(qū)（11）的數(shù)量為三個(gè)，分別設(shè)置在所述槽體（1）內(nèi)腔的兩端和中部。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，包括槽體（1），所述槽體（1）內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)冷卻區(qū)（11），相鄰兩個(gè)所述冷卻區(qū)（11）之間設(shè)有操作區(qū)（12），每個(gè)所述冷卻區(qū)（11）底部均設(shè)有支撐架（2），所述支撐架（2）上并排設(shè)置有若干避讓槽（201），所述避讓槽（201）連通所述操作區(qū)（12）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，所述支撐架（2）包括若干個(gè)并排設(shè)置的豎板（21），所述豎板（21）與所述槽體（1）內(nèi)底壁連接，相鄰兩個(gè)所述豎板（21）之間形成所述避讓槽（201）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，所述豎板（21）靠近所述操作區(qū)（12）一側(cè)設(shè)有限位桿（211）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，所述冷卻區(qū)（11）側(cè)部設(shè)有換水區(qū)（13），所述換水區(qū)（13）內(nèi)設(shè)置有隔網(wǎng)（3），所述隔網(wǎng)（3）與所述槽體（1）內(nèi)側(cè)壁圍合形成所述換水區(qū)（13）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形鍛件熱處理用水槽，其特征在于，每個(gè)所述冷...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)姄P(yáng)，張衛(wèi)國，陳文，劉君，鄒朝江，王華東，徐兵，
申請(專利權(quán))人：四川德蘭航宇科技發(fā)展有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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