【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋼材清洗，具體涉及一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置。
技術(shù)介紹
1、鋼材軋制是一種金屬加工工藝，通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙，使金屬坯料受到壓縮，從而減小材料截面并增加其長度，這個過程主要是通過壓力加工來完成的，是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，而鋼材軋制后進(jìn)行清洗是非常必要的，它對于提高鋼材質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全以及延長鋼材使用壽命都具有重要意義。
2、現(xiàn)有的鋼材軋制過程中，鋼材表面可能會附著氧化物、油污、鐵屑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不僅影響鋼材的外觀，增加后續(xù)加工的難度，氧化物和油污可能導(dǎo)致鋼材的韌性、強度和耐腐蝕性等性能下降，進(jìn)而影響鋼材的使用壽命和安全性，從而降低其表面的光潔度和精度，并影響鋼材的整體質(zhì)量。
3、例如公告號為cn214933588u公開的一種鋼材運輸帶自動清洗裝置，該專利中清潔箱內(nèi)部通過噴嘴實現(xiàn)對鋼材噴水清潔，但是該噴嘴設(shè)置在鋼材的頂部，所以只能夠?qū)︿摬牡囊粋€面進(jìn)行清洗，無法同時對合金的各個面同時清洗，需要人工多次反復(fù)和翻面的清洗多個面，這不僅增加人工成本和能源消耗，還大大增加了清洗的時間和工作量，降低了清潔效率。
4、因此，專利技術(shù)一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，以解決技術(shù)中不能夠同時對鋼材的多個面進(jìn)行清洗的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，包括傳送帶、吸塵管、一號高壓噴嘴、二號高壓
3、優(yōu)選的，所述傳送帶的下方固定安裝有支腿，所述支腿設(shè)置有4個，四個所述支腿與傳送帶之間相互垂直，使得支腿能夠保證清洗裝置的穩(wěn)定放置。
4、優(yōu)選的，所述傳送帶的上下兩端設(shè)置有吸塵管，所述吸塵管上設(shè)置有吸塵罩，使得上下兩端的吸塵管可對鋼材的上下兩面進(jìn)行同時吸塵處理。
5、優(yōu)選的，所述吸塵罩設(shè)置有多個，多個吸塵罩呈等距陣列分布，使得吸塵罩可對鋼材表面的大部分松散顆粒、塵埃和輕質(zhì)污染物進(jìn)行預(yù)先吸除。
6、優(yōu)選的，所述高壓水泵的進(jìn)水端與儲水箱的出水端相連接，所述高壓水泵的出水端與導(dǎo)水管的進(jìn)水端相連接，使得高壓水泵可將儲水箱內(nèi)部的純凈水導(dǎo)入導(dǎo)水管內(nèi)部。
7、優(yōu)選的，所述一號高壓噴嘴設(shè)置在傳送帶的正上方，所述一號高壓噴嘴設(shè)置有多個，使得一號高壓噴嘴可對鋼材的上表面進(jìn)行噴淋清洗。
8、優(yōu)選的，所述二號高壓噴嘴設(shè)置在傳送帶的左右兩側(cè)，所述二號高壓噴嘴設(shè)置有多個，所述三號高壓噴嘴設(shè)置在傳送帶的正下方，所述三號高壓噴嘴設(shè)置有多個，使得二號高壓噴嘴與三號高壓噴嘴可對鋼材的左右兩面以及底面進(jìn)行噴淋清洗。
9、優(yōu)選的，所述一號高壓噴嘴、二號高壓噴嘴和三號高壓噴嘴的下發(fā)方設(shè)置有集水槽，使得集水槽可對噴淋清洗后的含有雜質(zhì)的水進(jìn)行集中收集，便于后續(xù)對含有雜質(zhì)的水的處理。
10、在上述技術(shù)方案中，本技術(shù)提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：
11、1.通過風(fēng)機與吸塵罩的設(shè)置，風(fēng)機與吸塵罩的組合可以有效地吸走鋼材表面的大部分松散顆粒、塵埃和輕質(zhì)污染物，經(jīng)過吸塵預(yù)處理后的鋼材表面更加清潔，這為后續(xù)的噴淋清洗和表面處理提供了更好的基礎(chǔ)，從而可以大大提高噴淋清洗的效率和清潔度；
12、2.通過一號高壓噴嘴、二號高壓噴嘴和三號高壓噴嘴的設(shè)置，一號高壓噴嘴、二號高壓噴嘴和三號高壓噴嘴設(shè)置在鋼材的上下左右，可以實現(xiàn)對鋼材多個面的同時清洗，確保鋼材的各個面都能得到充分的清潔，由此多面清洗可以一次性完成多個面的清洗工作，減少了清洗次數(shù)和更換鋼材的時間，這避免了單獨清洗每個面所帶來的繁瑣和耗時，提高了清洗效率。
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1.一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，包括傳送帶(1)、吸塵管(5)、一號高壓噴嘴(12)、二號高壓噴嘴(13)和三號高壓噴嘴(14)，其特征在于：所述傳送帶(1)的左上方固定安裝有一號支架(3)，所述一號支架(3)的頂部設(shè)置有風(fēng)機(4)，所述風(fēng)機(4)的進(jìn)風(fēng)端固定連接有吸塵管(5)，所述風(fēng)機(4)的出風(fēng)端固定連接有排塵管(7)，所述傳送帶(1)的右上方設(shè)置有二號支架(8)，所述二號支架(8)的頂部設(shè)置有儲水箱(9)，所述儲水箱(9)的一側(cè)設(shè)置有高壓水泵(10)，所述高壓水泵(10)上固定連接有導(dǎo)水管(11)，所述導(dǎo)水管(11)上固定安裝有一號高壓噴嘴(12)、二號高壓噴嘴(13)和三號高壓噴嘴(14)，所述傳送帶(1)的底部設(shè)置有集水槽(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，其特征在于：所述傳送帶(1)的下方固定安裝有支腿(2)，所述支腿(2)設(shè)置有4個，四個所述支腿(2)與傳送帶(1)之間相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，其特征在于：所述傳送帶(1)的上下兩端設(shè)置有吸塵管(5)，所述吸塵管(5
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，其特征在于：所述吸塵罩(6)設(shè)置有多個，多個吸塵罩(6)呈等距陣列分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，其特征在于：所述高壓水泵(10)的進(jìn)水端與儲水箱(9)的出水端相連接，所述高壓水泵(10)的出水端與導(dǎo)水管(11)的進(jìn)水端相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，其特征在于：所述一號高壓噴嘴(12)設(shè)置在傳送帶(1)的正上方，所述一號高壓噴嘴(12)設(shè)置有多個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，其特征在于：所述二號高壓噴嘴(13)設(shè)置在傳送帶(1)的左右兩側(cè)，所述二號高壓噴嘴(13)設(shè)置有多個，所述三號高壓噴嘴(14)設(shè)置在傳送帶(1)的正下方，所述三號高壓噴嘴(14)設(shè)置有多個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，其特征在于：所述一號高壓噴嘴(12)、二號高壓噴嘴(13)和三號高壓噴嘴(14)的下發(fā)方設(shè)置有集水槽(15)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，包括傳送帶(1)、吸塵管(5)、一號高壓噴嘴(12)、二號高壓噴嘴(13)和三號高壓噴嘴(14)，其特征在于：所述傳送帶(1)的左上方固定安裝有一號支架(3)，所述一號支架(3)的頂部設(shè)置有風(fēng)機(4)，所述風(fēng)機(4)的進(jìn)風(fēng)端固定連接有吸塵管(5)，所述風(fēng)機(4)的出風(fēng)端固定連接有排塵管(7)，所述傳送帶(1)的右上方設(shè)置有二號支架(8)，所述二號支架(8)的頂部設(shè)置有儲水箱(9)，所述儲水箱(9)的一側(cè)設(shè)置有高壓水泵(10)，所述高壓水泵(10)上固定連接有導(dǎo)水管(11)，所述導(dǎo)水管(11)上固定安裝有一號高壓噴嘴(12)、二號高壓噴嘴(13)和三號高壓噴嘴(14)，所述傳送帶(1)的底部設(shè)置有集水槽(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，其特征在于：所述傳送帶(1)的下方固定安裝有支腿(2)，所述支腿(2)設(shè)置有4個，四個所述支腿(2)與傳送帶(1)之間相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼材軋制的噴淋清洗裝置，其特征在于：所述傳送帶(1)的上下兩端設(shè)置有吸塵管(5)，所述吸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李佳陽，劉靖，李強，
申請(專利權(quán))人：江蘇華銳冶礦電力機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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