【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及供暖供水系統，特別是涉及一種帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法。
技術介紹
1、常規高溫熱泵系統一般安裝有壓力維持閥，用于保護高溫壓縮機正常回油。正常開機過程中在沒有建立高低壓差的情況下，高溫壓縮機排氣會累積在油分離器中。由于高溫熱泵機組排氣溫度遠大于環境溫度，很容易會使積累在油分離器里的高溫氣體和周圍環境進行熱交換，以至于在開機過程中冷媒在油分離器中冷凝成液體,機組會出現低壓過低等故障開導致機失敗。另外,高溫螺桿機組一般兩器內部水溫大部分時間都高于環境溫度，使得機組在停機之后高溫壓縮機溫度比蒸發器內的溫度低，導致冷媒會往高溫壓縮機腔體內遷移，導致高溫壓縮機開機長時間帶液運行，嚴重危害到高溫壓縮機的使用壽命。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種依據外部環境溫度和系統各種溫度壓力值檢查來判斷，機組開機前以及開機過程中對機組特定位置進行熱量補充。從而使高溫壓縮機內部積累的液態冷媒氣化，保證機組在各種環境溫度以及長時間停機過后穩定開機、加載的高溫熱泵開機控制方法。
2、本專利技術所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，一種帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，包括高溫循環回路，高溫循環回路上設有高溫壓縮機、蒸發器、冷凝器和節流裝置，蒸發器與高溫壓縮機之間的管路上沿出液方向依次設有吸氣溫度傳感器和吸氣壓力傳感器，吸氣溫度傳感器檢測到高溫壓縮機吸氣溫度ts,吸氣壓力傳感器檢測到高溫壓縮機吸氣壓力ps,；
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4、通過在油分離器和冷凝器之間設置壓力維持閥，可以有效地保持系統內的壓力穩定，避免因壓力波動引起的熱泵運行不穩定。
5、系統根據吸氣溫度(ts)和吸氣壓力(ps)的實時監測情況，動態調整運行參數，從而提高熱泵的能源利用效率，降低能耗。實時監測油分離器內部的壓力(po)和溫度(to)，在出現異常情況下，系統及時做出反應，防止設備損壞或故障。
6、高溫壓縮機和油分離器上均設有輔助加熱器，輔助加熱器能夠在系統啟動時快速提高高溫壓縮機和油分離器的溫度，確保高溫壓縮機在最佳工作溫度下運行，降低啟動時的能耗和磨損。同時，通過精確控制輔助加熱器的工作時間和功率，系統能夠有效節省能源，降低運行成本，同時避免因過度加熱而造成的能耗浪費。
7、輔助加熱器以及各傳感器分別通過通訊連接有控制器，控制器還通訊連接有環境溫度傳感器，環境溫度傳感器檢測得環境溫度th,控制器通過各個傳感器分別采集的高溫壓縮機吸氣壓力ps、高溫壓縮機吸氣溫度ts、油分離器內部壓力po、油分離器外表面溫度to以及環境溫度th的數據，判斷開啟或關閉輔助加熱器以實現開機控制邏輯；包括以下步驟：
8、s1：系統運行前，進行高溫壓縮機啟動條件判定，控制器接收到傳感器采集的高溫壓縮機吸氣壓力ps、油分離器內部壓力po，計算出高溫壓縮機吸氣壓力ps對應的飽和溫度tse和油分離器內部壓力po對應的飽和溫度toe；
9、s2：開機信號傳遞給控制器，控制器對tse和toe進行邏輯判定；
10、s3：在s2步驟下，當ts＞tse+1同時to＞toe+1滿足時，高溫壓縮機啟動并進入加載邏輯；
11、s4：在s2步驟下，當ts＜tse+1同時to＜toe+1，或當ts＞tse+1同時to＜toe+1，或當ts＜tse+1同時to＞toe+1時，高溫壓縮機不啟動，開啟輔助加熱器對高溫壓縮機和油分離器加熱補充熱能；
12、s5：在s3步驟下，高溫壓縮機在加載過程中，控制器實時檢測高溫壓縮機吸氣壓力ps、高溫壓縮機吸氣溫度ts、油分離器內部壓力po、油分離器外表面溫度to以及環境溫度th，當高溫壓縮載荷加載至50％以上時，對ts和to進行邏輯判定，循環進入步驟s2，判斷機組是否關閉輔助加熱器并進入能量調節；
13、s6：在s5步驟下，當ts＞tse+1同時to＞toe+1滿足時，但po-ps＜設定值，輔助加熱器繼續對熱泵系統進行熱能補充，高溫壓縮機繼續執行加載邏輯。
14、s7：在s5步驟下，當ts＞tse+1同時to＞toe+1滿足時，且po-ps≥設定值，并持續設定時間后，關閉輔助加熱器，完成開機程序，進入能量調節。
15、作為本專利技術更進一步的方案，所述設定值為4公斤壓力與環境溫度對應壓力補償系數相乘的積，環境溫度th對應壓力補償系數為0.8-1.15。
16、壓力補償系數的動態調整使得系統能夠自動適應環境溫度的變化，從而在氣候變化或工況波動的情況下維持穩定的壓力輸出，減少系統故障率。系統能夠實現更精確的壓力控制，確保設備在不同環境條件下均能穩定運行。
17、作為本專利技術更進一步的方案，所述設定時間為10s-30s。
18、作為本專利技術更進一步的方案，所述冷凝器和蒸發器之間的高溫循環回路上沿出液方向設有第一截止閥、調節閥和第二截止閥。調節閥允許對液體流量進行精確調節，從而滿足系統對不同工況下的流量需求，確保系統在最佳狀態下運行。
19、通過對流量和壓力的有效控制，可以提高系統的熱交換效率，確保蒸發器和冷凝器之間的熱量轉移更加高效，降低能耗。設置閥門和后，維護和清潔工作變得更加便捷，可以在不中斷整個系統運行的情況下進行必要的檢查和更換，提高了系統的可維護性。
20、作為本專利技術更進一步的方案，所述油分離器出油口與油冷卻器之間的油循環回路上沿出油方向依次設有第四截止閥，所述油冷卻器的出油口與高溫壓縮機回油口之間的油循環回路沿出油方向依次設有油流量計和第三截止閥。
21、作為本專利技術更進一步的方案，所述輔助加熱器為電加熱器。
22、本專利技術的有益效果是：
23、本專利技術提供的一種帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，包括高溫循環回路，高溫循環回路上設有高溫壓縮機、蒸發器、冷凝器和節流裝置，蒸發器與高溫壓縮機之間的管路上沿出液方向依次設有吸氣溫度傳感器和吸氣壓力傳感器，吸氣溫度傳感器檢測到高溫壓縮機吸氣溫度ts,吸氣壓力傳感器檢測到高溫壓縮機吸氣壓力ps,；系統根據吸氣溫度(ts)和吸氣壓力(ps)的實時監測情況，動態調整運行參數，從而提高熱泵的能源利用效率，降低能耗。
24、高溫壓縮機上還連接有用于油分離及高溫壓縮機回油的油循環回路，油循環回路上設有油分離器和油冷卻器，油分離器出液口與冷凝器進液口之間的制冷劑循環回路上設有壓力維持閥，可以有效地保持系統內的壓力穩定，避免因壓力波動引起的熱泵運行不穩定。并實時監測油分離器內部的壓力(po)和溫度(to)，在出現異常情況下，系統及時做出反應本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，其特征在于，包括高溫循環回路(8)，高溫循環回路上設有高溫壓縮機(5)、蒸發器(7)、冷凝器(1)和節流裝置，蒸發器與高溫壓縮機之間的管路上沿出液方向依次設有吸氣溫度傳感器(204)和吸氣壓力傳感器(203)，吸氣溫度傳感器(204)檢測到高溫壓縮機吸氣溫度Ts,吸氣壓力傳感器(203)檢測到高溫壓縮機吸氣壓力Ps,；
2.根據權利要求1所述的帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，其特征在于，所述設定值為4公斤壓力與環境溫度對應壓力補償系數相乘的積，環境溫度Th對應壓力補償系數為0.8-1.15。
3.根據權利要求1所述的帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，其特征在于，所述設定時間為10S-30S。
4.根據權利要求1所述的帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，其特征在于，所述冷凝器和蒸發器之間的高溫循環回路上沿出液方向設有第一截止閥(207)、調節閥(206)和第二截止閥(205)。
5.根據權利要求1所述的帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，其特征在于，所述油分離器出油口與油冷卻器之間的油
6.根據權利要求1所述的帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，其特征在于，所述輔助加熱器(6)為電加熱器。
...【技術特征摘要】
1.一種帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，其特征在于，包括高溫循環回路(8)，高溫循環回路上設有高溫壓縮機(5)、蒸發器(7)、冷凝器(1)和節流裝置，蒸發器與高溫壓縮機之間的管路上沿出液方向依次設有吸氣溫度傳感器(204)和吸氣壓力傳感器(203)，吸氣溫度傳感器(204)檢測到高溫壓縮機吸氣溫度ts,吸氣壓力傳感器(203)檢測到高溫壓縮機吸氣壓力ps,；
2.根據權利要求1所述的帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，其特征在于，所述設定值為4公斤壓力與環境溫度對應壓力補償系數相乘的積，環境溫度th對應壓力補償系數為0.8-1.15。
3.根據權利要求1所述的帶壓力維持閥的高溫熱泵開機控制方法，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張增奇，張洪亮，尹亞領，陸中浩，
申請(專利權)人：日出東方控股股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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