【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氣輔注塑機，特別涉及一種高效氣輔注塑成型裝置。
技術介紹
1、氣輔注塑機是一種利用氣體輔助塑料注塑成型的技術。該技術通過在注塑過程中引入氣體，來改善塑料件的成型質量、降低材料使用量、減少變形等，氣輔注塑機的基本原理是在注塑成型過程中，在注射模具內部加入氣體，通過氣體的流動來幫助熔融塑料更好地填充模具，并在固化過程中為塑料制品創造合適的結構。
2、公告號為cn215703674u的中國技術專利公開了一種氮氣氣輔注塑機，此裝置上設置有多組模具本體與模具成膜端，通過更換成膜端，調注塑機的成型效率，但此裝置無法對使用的氮氣進行回收，容易造成浪費與污染，且此裝置在進行注氣的時無法有效控制氮氣的壓力，無法定期對模具與模具上的氣道進行清理，影響注塑機的成型效率。
技術實現思路
1、針對上述技術問題，本專利技術公開了一種高效氣輔注塑成型裝置。
2、本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種高效氣輔注塑成型裝置，包括注塑裝置，所述的注塑裝置包括注塑架，所述的注塑架上設置有固定架，所述的固定架上設置有固定模具，所述的固定架與固定模具上分別設置有氣道一與氣道二，所述的氣道二與氣道一相通，所述的注塑架側邊設置有注氣裝置，所述的注氣裝置包括制氮機與儲存箱，所述的制氮機與儲存箱通過連接管連接，所述的注塑架上還設置有進氣箱，所述的進氣箱與固定架連接，所述的儲存箱通過進氣管與進氣箱連接，所述的進氣管上設置有保壓機構，保壓機構保證氮氣注入模具后的穩定性避免模具冷卻過程中
3、進一步的，所述的注塑架上設置有進料架，所述的進料架上設置有投料口與進料柱，所述的進料柱內轉動設置有進料螺桿，所述的進料柱上設置有加熱塊一。
4、進一步的，所述的注塑架上滑動設置有滑動板一，所述的滑動板一上可拆卸的設置有滑動模具，所述的滑動板一上滑動設置有下料板，所述的下料板將滑動模具內的零件推出。
5、進一步的，所述的進氣管上設置有過濾箱，所述的過濾箱內設置有多組吸附板，所述的進氣管上還設置有加熱快二，所述的加熱快二對氮氣的溫度進行控制。
6、進一步的，所述的保壓機構包括安裝在進氣管上的緩存箱，緩存箱與進氣管連接的兩端均轉動設置有封閉板，所述的緩存箱內部滑動設置有滑動板二，所述的滑動板二與緩存箱之間設置有彈簧二。
7、進一步的，所述的緩存箱上設置有泄壓口，所述的泄壓口內轉動設置有封閉板，所述的緩存箱內設置有氣壓傳感器。
8、進一步的，所述的清理機構包括滑動安裝在滑動架一上的滑動架三，所述的滑動架三上滑動設置有清理架，所述的清理架上滑動設置有滑動架四，所述的滑動架四上轉動設置有吸附頭與轉動軸，所述的轉動軸上設置有擦拭頭二，所述的擦拭頭二插入氣道二內對氣道二進行清理，所述的吸附頭對清理出的雜質進行吸附。
9、進一步的，所述的滑動架一上滑動設置有滑動架二，所述的滑動架二上轉動設置有轉動架，轉動架上滑動設置有多組滑動板，所述的滑動板上設置有擦拭頭一，所述的轉動架兩側設置有烘干槽，所述的轉動架上轉動設置有轉動盤，所述的轉動盤上設置有噴灑頭與多組吹風頭。
10、本專利技術與現有技術相比的有益效果為：本專利技術設置的注氣裝置在氮氣注入前進行干燥、保溫的處理，且完成注塑后進行回收，注入高質量的干燥氮氣能夠避免空氣中的水分對產品的影響，同時對氮氣溫度的控制可以避免溫度不均導致的塑料不均勻填充和模具損傷，注氣裝置保證氮氣進入模具后的氣壓穩定性，在零件成型的過程中保證恒定，避免因氣體壓力波動而導致的產品缺陷，本專利技術設置的處理裝置自動對模具進行清理，且定期清理模具中的氣道，避免氣道因氣體污染、塑料殘留、積碳等問題而堵塞或受到損害，延長模具的使用壽命，降低維護和更換模具的成本。
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1.一種高效氣輔注塑成型裝置，包括注塑裝置(1)，其特征在于：所述的注塑裝置(1)包括注塑架(101)，所述的注塑架(101)上設置有固定架(106)，所述的固定架(106)上設置有固定模具(107)，所述的固定架(106)與固定模具(107)上分別設置有氣道一(114)與氣道二(115)，所述的氣道二(115)與氣道一(114)相通，所述的注塑架(101)側邊設置有注氣裝置(2)，所述的注氣裝置(2)包括制氮機(203)與儲存箱(204)，所述的制氮機(203)與儲存箱(204)通過連接管(210)連接，所述的注塑架(101)上還設置有進氣箱(208)，所述的進氣箱(208)與固定架(106)連接，所述的儲存箱(204)通過進氣管(207)與進氣箱(208)連接，所述的進氣管(207)上設置有保壓機構，保壓機構保證氮氣注入模具后的穩定性避免模具冷卻過程中變形，進氣箱(208)上設置有出氣管(209)，出氣管(209)與儲存箱(204)連接，將氮氣回收，注塑架(101)側邊滑動設置有滑動架一(302)，所述的滑動架一(302)上設置有清理機構，所述的清理機構對注塑裝置(1)上的模
2.根據權利要求1所述的一種高效氣輔注塑成型裝置，其特征在于：所述的注塑架(101)上設置有進料架(102)，所述的進料架(102)上設置有投料口(103)與進料柱(104)，所述的進料柱(104)內轉動設置有進料螺桿(113)，所述的進料柱(104)上設置有加熱塊一(105)。
3.根據權利要求1所述的一種高效氣輔注塑成型裝置，其特征在于：所述的注塑架(101)上滑動設置有滑動板一(108)，所述的滑動板一(108)上可拆卸的設置有滑動模具(109)，所述的滑動板一(108)上滑動設置有下料板(110)，所述的下料板(110)將滑動模具(109)內的零件推出。
4.根據權利要求1所述的一種高效氣輔注塑成型裝置，其特征在于：所述的進氣管(207)上設置有過濾箱(205)，所述的過濾箱(205)內設置有多組吸附板(212)，所述的進氣管(207)上還設置有加熱快二(206)，所述的加熱快二(206)對氮氣的溫度進行控制。
5.根據權利要求2所述的一種高效氣輔注塑成型裝置，其特征在于：所述的保壓機構包括安裝在進氣管(207)上的緩存箱(201)，緩存箱(201)與進氣管(207)連接的兩端均轉動設置有封閉板(211)，所述的緩存箱(201)內部滑動設置有滑動板二(213)，所述的滑動板二(213)與緩存箱(201)之間設置有彈簧二(214)。
6.根據權利要求5所述的一種高效氣輔注塑成型裝置，其特征在于：所述的緩存箱(201)上設置有泄壓口(202)，所述的泄壓口(202)內轉動設置有封閉板(211)，所述的緩存箱(201)內設置有氣壓傳感器。
7.根據權利要求1所述的一種高效氣輔注塑成型裝置，其特征在于：所述的清理機構包括滑動安裝在滑動架一(302)上的滑動架三(304)，所述的滑動架三(304)上滑動設置有清理架(305)，所述的清理架(305)上滑動設置有滑動架四(313)，所述的滑動架四(313)上轉動設置有吸附頭(314)與轉動軸(315)，所述的轉動軸(315)上設置有擦拭頭二(316)，所述的擦拭頭二(316)插入氣道二(115)內對氣道二(115)進行清理，所述的吸附頭(314)對清理出的雜質進行吸附。
8.根據權利要求7所述的一種高效氣輔注塑成型裝置，其特征在于：所述的滑動架一(302)上滑動設置有滑動架二(303)，所述的滑動架二(303)上轉動設置有轉動架(306)，轉動架(306)上滑動設置有多組滑動板(307)，所述的滑動板(307)上設置有擦拭頭一(308)，所述的轉動架(306)兩側設置有烘干槽(309)，所述的轉動架(306)上轉動設置有轉動盤(310)，所述的轉動盤(310)上設置有噴灑頭(312)與多組吹風頭(311)。
...【技術特征摘要】
1.一種高效氣輔注塑成型裝置，包括注塑裝置(1)，其特征在于：所述的注塑裝置(1)包括注塑架(101)，所述的注塑架(101)上設置有固定架(106)，所述的固定架(106)上設置有固定模具(107)，所述的固定架(106)與固定模具(107)上分別設置有氣道一(114)與氣道二(115)，所述的氣道二(115)與氣道一(114)相通，所述的注塑架(101)側邊設置有注氣裝置(2)，所述的注氣裝置(2)包括制氮機(203)與儲存箱(204)，所述的制氮機(203)與儲存箱(204)通過連接管(210)連接，所述的注塑架(101)上還設置有進氣箱(208)，所述的進氣箱(208)與固定架(106)連接，所述的儲存箱(204)通過進氣管(207)與進氣箱(208)連接，所述的進氣管(207)上設置有保壓機構，保壓機構保證氮氣注入模具后的穩定性避免模具冷卻過程中變形，進氣箱(208)上設置有出氣管(209)，出氣管(209)與儲存箱(204)連接，將氮氣回收，注塑架(101)側邊滑動設置有滑動架一(302)，所述的滑動架一(302)上設置有清理機構，所述的清理機構對注塑裝置(1)上的模具進行清理。
2.根據權利要求1所述的一種高效氣輔注塑成型裝置，其特征在于：所述的注塑架(101)上設置有進料架(102)，所述的進料架(102)上設置有投料口(103)與進料柱(104)，所述的進料柱(104)內轉動設置有進料螺桿(113)，所述的進料柱(104)上設置有加熱塊一(105)。
3.根據權利要求1所述的一種高效氣輔注塑成型裝置，其特征在于：所述的注塑架(101)上滑動設置有滑動板一(108)，所述的滑動板一(108)上可拆卸的設置有滑動模具(109)，所述的滑動板一(108)上滑動設置有下料板(110)，所述的下料板(110)將滑動模具(109)內的零件推出。
4.根據權利要求1所述的一種高效氣輔注塑成型裝置，其特征在于：所述的進氣管(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李永磊，宋顯隆，朱春明，畢利，
申請(專利權)人：中迅杰工業科技榮成有限公司，
類型：發明
國別省市：
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