【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種模具二次分離機構，屬于注塑模內嵌件。
技術介紹
1、帶有引線框架的注塑產品在日常生活中經常可見，尤其在汽車行業運用的非常廣泛。將引線框架放入注塑模具型腔內，再將物料注入模具型腔進行包塑成型，其中，引線框架的功能是用于導電。
2、實際量產這類產品需一套加載引線框架自動化裝置來配合模具注塑生產，自動化加載引線框架的優點很多如能縮短周期，減少工人工作量等。但實際工作中有很多驗證項目（指處于產品開發階段），需要用來小批量生產驗證產品性能，所需的產品量少，且經常出現設計變更。如若使用自動化裝置量產，進行試驗驗證會造成過渡浪費，且投資自動化成本大；產品設計變更時，自動化也要調整，其維護成本高。
3、其次，自動化是配合模具來生產的，它的設計是基于具體的模具，自動化的設計通常是在模具完成后才能啟動。這也導致自動化的設計到完成加工組裝，再到調試生產需要很長的一段時間。實際工作時驗證項目的時間都比較緊，通過自動化來工作難以滿足客戶的要求且自動化的投資大也不適合。因此迫切需要能夠滿足調試階段的模具分離機構，以便于方便手動置入入子座及引線框架或分離入子座，方便操作人員快速完成項目驗證這一問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種模具二次分離機構，用于實現操作人員或機械臂手動置入入子座，并通過機構進行二次分離設計，將入子座單獨拆分，便于調試階段期間操作人員高效快速地進行反復試驗。
2、為達到上述目的，本技術是采用下述技術方案實現
3、技術提供了一種模具二次分離機構，包括入子座、滑塊座、導軌和公模板；所述入子座上設有成型入子；第一限位件彈性連接于所述滑塊座上；所述公模板上設有公模仁；兩所述導軌平行設于所述公模仁一側的公模板上；驅動所述滑塊座在兩所述導軌往復運行，所述第一限位件沿著所述導軌運動并帶動置于兩所述導軌之間的所述入子座趨近或遠離所述公模仁，使得所述成型入子從所述公模仁的型腔進入或退出；
4、其中，所述第一限位件的限位部分與所述入子座上的第二限位件形成卡接；所述滑塊座帶動所述第一限位件沿著所述導軌的第一行程面遠離所述公模仁，使得所述入子座帶動所述成型入子退出型腔，實現一次脫模；所述滑塊座繼續運動，帶動所述第一限位件沿著所述導軌的第二行程面上升并運行，使得限位部分上移并脫離所述第二限位件的限制，分離所述入子座完成二次脫模。
5、進一步的，所述第一限位件包括限位塊、帶肩螺絲和第一彈簧；所述帶肩螺絲的下部分螺桿穿通所述限位塊旋固于所述滑塊座上；所述第一彈簧套設于所述帶肩螺絲的上部分螺桿的外周，且第一彈簧的兩端分別與所述帶肩螺絲的頭部及所述限位塊抵靠；所述限位塊的端頭為下鉤塊。
6、進一步的，所述第二限位件為上鉤塊；所述上鉤塊設于所述入子座的尾端，用于與所述下鉤塊上下卡接。
7、進一步的，還包括第二彈簧和限位擋塊；所述入子座與所述限位擋塊固連形成第一限位槽；所述上鉤塊的尾端置于所述第一限位槽內與所述入子座彈性連接，使得所述上鉤塊在所述第一限位槽的限位作用下繞著彈性連接點上下擺動；所述滑塊座帶動所述限位塊的下鉤塊擠壓所述上鉤塊時，能夠使得所述上鉤塊向下擺動與所述下鉤塊形成上下卡接。
8、進一步的，所述上鉤塊和所述下鉤塊相互擠壓的接觸面均為斜導向面；所述上鉤塊和所述下鉤塊的卡接面和各自的所述斜導向面通過弧面過渡銜接。
9、進一步的，所述上鉤塊的尾端和所述入子座之間配合開設有第二限位槽；第二彈簧的兩端分別對應抵靠于所述第二限位槽的上底面和下底面。
10、進一步的，所述導軌包括設于下行程塊上的上行程塊；所述下行程塊分別設于滑動座兩側，對所述入子座起到限位導向作用；所述上行程塊的第二行程面為前后連接的第一上升導向面和直線面；所述限位塊沿著所述下行程塊的第一行程面運行，并沿著所述第一上升導向面上升至直線面。
11、進一步的，靠近上行程塊一側的所述限位塊上對應設置有第二上升導向面。
12、進一步的，所述上行程塊的高度大于或等于所述上鉤塊和下鉤塊相互卡接的深度。
13、進一步的，所述入子座的前端向外延伸出有第一定位塊；所述成型入子設于第一定位塊上；對應的所述公模仁上設有定位槽，且與型腔連通。
14、與現有技術相比，本技術所達到的有益效果：
15、本技術提供了一種模具二次分離機構，公模仁設置于公模板上，兩平行設置的導軌位于公模仁一側的公模板上，第一限位件彈性連接在滑塊座上，滑塊座帶動第一限位件沿著第一導軌往復運行，帶動卡接的入子座相對趨近或遠離所述公模仁，使得所述成型入子從公模仁的型腔進入或退出；其中，第一限位件的限位部分和入子座上的第二限位件形成卡接的設計，與導軌設計相互配合，目的是輔助第一限位件運行過程中升高或降低，對應使得第一限位件和入子座的第二限位件進行脫離分開或卡接鎖固。即，用于幫助入子座及成型入子脫離公模仁的型腔或者將入子座單獨分離，該設計能夠方便操作人員輕松拿取機構自動分離的入子座，也方便操作人員將放置的入子座通過機構設計插入型腔內，提高試驗效率。此外，雙導軌設計也能對預放置的入子座進行限位和導向，便于操作人員或機械手正對公模仁的型腔配合放入入子座，提高成型入子及其插裝的引線框架精準的插入型腔內進行配合澆注，從而提供整體試驗測試等的效率。
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1.一種模具二次分離機構，其特征在于，包括入子座、滑塊座、導軌和公模板；所述入子座上設有成型入子；第一限位件彈性連接于所述滑塊座上；所述公模板上設有公模仁；兩所述導軌平行設于所述公模仁一側的公模板上；驅動所述滑塊座在兩所述導軌往復運行，所述第一限位件沿著所述導軌運動并帶動置于兩所述導軌之間的所述入子座趨近或遠離所述公模仁，使得所述成型入子從所述公模仁的型腔進入或退出；
2.根據權利要求1所述的模具二次分離機構，其特征在于，所述第一限位件包括限位塊、帶肩螺絲和第一彈簧；所述帶肩螺絲的下部分螺桿穿通所述限位塊旋固于所述滑塊座上；所述第一彈簧套設于所述帶肩螺絲的上部分螺桿的外周，且第一彈簧的兩端分別與所述帶肩螺絲的頭部及所述限位塊抵靠；所述限位塊的端頭為下鉤塊。
3.根據權利要求2所述的模具二次分離機構，其特征在于，所述第二限位件為上鉤塊；所述上鉤塊設于所述入子座的尾端，用于與所述下鉤塊上下卡接。
4.根據權利要求3所述的模具二次分離機構，其特征在于，還包括第二彈簧和限位擋塊；所述入子座與所述限位擋塊固連形成第一限位槽；所述上鉤塊的尾端置于所述第一限
5.根據權利要求4所述的模具二次分離機構，其特征在于，所述上鉤塊和所述下鉤塊相互擠壓的接觸面均為斜導向面；所述上鉤塊和所述下鉤塊的卡接面和各自的所述斜導向面通過弧面過渡銜接。
6.根據權利要求4所述的模具二次分離機構，其特征在于，所述上鉤塊的尾端和所述入子座之間配合開設有第二限位槽；第二彈簧的兩端分別對應抵靠于所述第二限位槽的上底面和下底面。
7.根據權利要求3所述的模具二次分離機構，其特征在于，所述導軌包括設于下行程塊上的上行程塊；所述下行程塊分別設于滑動座兩側，對所述入子座起到限位導向作用；所述上行程塊的第二行程面為前后連接的第一上升導向面和直線面；所述限位塊沿著所述下行程塊的第一行程面運行，并沿著所述第一上升導向面上升至直線面。
8.根據權利要求7所述的模具二次分離機構，其特征在于，靠近上行程塊一側的所述限位塊上對應設置有第二上升導向面。
9.根據權利要求7所述的模具二次分離機構，其特征在于，所述上行程塊的高度大于或等于所述上鉤塊和下鉤塊相互卡接的深度。
10.根據權利要求1所述的模具二次分離機構，其特征在于，所述入子座的前端向外延伸出有第一定位塊；所述成型入子設于第一定位塊上；對應的所述公模仁上設有定位槽，且與型腔連通。
...【技術特征摘要】
1.一種模具二次分離機構，其特征在于，包括入子座、滑塊座、導軌和公模板；所述入子座上設有成型入子；第一限位件彈性連接于所述滑塊座上；所述公模板上設有公模仁；兩所述導軌平行設于所述公模仁一側的公模板上；驅動所述滑塊座在兩所述導軌往復運行，所述第一限位件沿著所述導軌運動并帶動置于兩所述導軌之間的所述入子座趨近或遠離所述公模仁，使得所述成型入子從所述公模仁的型腔進入或退出；
2.根據權利要求1所述的模具二次分離機構，其特征在于，所述第一限位件包括限位塊、帶肩螺絲和第一彈簧；所述帶肩螺絲的下部分螺桿穿通所述限位塊旋固于所述滑塊座上；所述第一彈簧套設于所述帶肩螺絲的上部分螺桿的外周，且第一彈簧的兩端分別與所述帶肩螺絲的頭部及所述限位塊抵靠；所述限位塊的端頭為下鉤塊。
3.根據權利要求2所述的模具二次分離機構，其特征在于，所述第二限位件為上鉤塊；所述上鉤塊設于所述入子座的尾端，用于與所述下鉤塊上下卡接。
4.根據權利要求3所述的模具二次分離機構，其特征在于，還包括第二彈簧和限位擋塊；所述入子座與所述限位擋塊固連形成第一限位槽；所述上鉤塊的尾端置于所述第一限位槽內與所述入子座彈性連接，使得所述上鉤塊在所述第一限位槽的限位作用下繞著彈性連接點上下擺動；所述滑塊座帶動所述限位塊的下鉤塊擠壓所述上鉤塊時，能夠使得所述上鉤...
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊鳴，
申請(專利權)人：珀爾曼機電昆山有限公司，
類型：新型
國別省市：
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