【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及數控機床，更具體地說，是一種定位型金屬加工用數控機床。
技術介紹
1、數控機床是數字控制機床（computer?numerical?control?machine?tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而實現對零件的不同加工操作。
2、在利用數控機床對軸類零件進行加工處理之前需要將零件固定在三角爪盤內，通常需要工作人員手持零件并托扶，直到夾持固定后雙手脫離零件，如果直接將零件放置在三角爪盤內且夾持完成之前雙手脫離時，容易出現夾持偏移，即三角爪盤的圓心位置和軸類零件的圓心出現偏移量，容易導致后續切削加工過程中產生誤差，影響最終的加工效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種定位型金屬加工用數控機床，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種定位型金屬加工用數控機床，包括機床底座、若干個移動輪、控制臺、移動座以及安裝座，若干個所述移動輪對稱設置在機床底座上，所述控制臺以及安裝座均設置在機床底座上，所述移動座活動設置在機床底座上且位于安裝座的一側，所述機床底座上活動設置有調位絲杠，所述調位絲杠滑動貫穿所述移動座且兩者之間螺紋配合，所述機床底座上設置有調位電機，所述調位電機的輸出端和調位絲杠同軸連接，所述數控機床還包括加工組件以及夾持系統，所述夾持系統設置在安裝座上，用于夾持定位圓柱狀零
4、所述夾持系統包括夾持座、夾持臺、防護罩、轉柄、圓心定位組件以及夾持執行組件，所述夾持座設置在安裝座上，所述夾持臺設置在夾持座上，所述防護罩設置在夾持臺上，所述轉柄活動設置在防護罩上成型的通窗上，所述圓心定位組件活動設置在夾持座的一側，用于輸送圓柱狀零件并對圓柱狀零件做輔助定位處理，所述夾持執行組件設置在夾持臺上，用于執行對圓柱狀零件的夾持工作。
5、本申請更進一步的技術方案：所述圓心定位組件包括固定環、外筒體、內筒體、若干組定位結構、導向座以及電動伸縮桿，所述固定環設置在夾持座上，所述外筒體活動設置在固定環靠近移動座的一側，所述內筒體設置在外筒體的內側且兩者之間同心布設，所述導向座數量為若干組且環布在固定環上，若干組定位結構環布在外筒體上且與導向座位置一一對應，所述導向座和定位結構滑動配合，所述固定環上至少設置有一個裝配座，所述電動伸縮桿設置在裝配座上且其活動端和外筒體連接，所述電動伸縮桿控制外筒體運動時控制所述定位結構工作并對內筒體內的圓柱狀零件做定位處理。
6、本申請更進一步的技術方案：每組所述定位結構包括調位座、氣囊、滾輪、驅動齒輪、齒條以及充氣件，所述齒條設置在導向座上，所述調位座設置在內筒體上且貫穿所述內筒體，所述滾輪和調位座活動連接且與導向座滑動配合，所述氣囊設置在調位座上位于內筒體內的一側，所述驅動齒輪和滾輪同軸連接且與齒條相嚙合，所述充氣件設置在滾輪和調位座之間且與氣囊連通，所述滾輪轉動時控制充氣件工作并向氣囊內填充空氣。
7、本申請更進一步的技術方案：所述充氣件包括空心管、活塞、收卷盤以及連接帶，所述空心管設置在外筒體上且貫穿外筒體，所述空心管的一端和調位座連接且與氣囊連通，另一端和滾輪活動連接，所述活塞活動設置在空心管內且兩者之間彈性連接，所述收卷盤活動設置在空心管的另一端且與滾輪同軸連接，所述連接帶繞卷在所述收卷盤上且其自由端和活塞連接。
8、本申請又進一步的技術方案：所述夾持臺上環布有若干個導槽，所述夾持執行組件包括移動塊、夾持臂、活動輪以及調位單元，每個所述導槽內均活動設置有移動塊，所述夾持臂數量為若干個且活動環布在夾持臺的內側，所述夾持臂和移動塊連接，所述活動輪活動設置在移動塊上，所述防護罩內活動設置有調位盤，所述調位盤的內壁上環布有若干個調位斜坡，所述活動輪和所述調位斜坡滑動配合，所述調位單元設置在防護罩內且將轉柄和調位盤連接，用于控制調位盤轉動。
9、本申請又進一步的技術方案：所述調位單元包括調位齒輪、螺紋座以及伸縮連接件，所述調位齒輪活動設置在防護罩內，所述螺紋座設置在夾持臺上，所述調位齒輪活動套設在螺紋座的外壁上且兩者之間螺紋配合，所述調位齒輪通過伸縮連接件和調位盤連接。
10、本申請又進一步的技術方案：所述伸縮連接件數量為若干組且環布在調位盤和調位齒輪之間，每組所述伸縮連接件包括滑桿以及配接筒，所述配接筒設置在調位盤上，所述滑桿的一端和調位齒輪連接，另一端滑動插設在配接筒內。
11、本申請再進一步的技術方案：所述加工組件包括從動輪、主動輪、加工座、刀具安裝件、驅動電機以及吸塵結構，所述加工座活動設置在移動座上，所述加工座內成型有吸塵流道，所述從動輪設置在加工座上，所述主動輪活動設置在移動座上且與從動輪相嚙合，所述驅動電機設置在移動座上且其輸出端和主動輪連接，所述刀具安裝件設置在加工座上，用于安裝刀具，所述吸塵結構設置在移動座上，所述加工座轉動時控制吸塵結構工作并吸收切屑。
12、本申請再進一步的技術方案：所述刀具安裝件包括夾板、刀座以及夾持絲杠，所述刀座設置在加工座上成型的安裝槽內，所述刀座上成型有刀槽，所述夾板活動設置在刀槽內，所述夾持絲杠活動設置在刀座上且兩者之間螺紋配合，所述夾持絲杠的一端和夾板連接。
13、本申請再進一步的技術方案：所述吸塵結構包括中轉箱、扇葉、一號磁塊、二號磁塊、防護座以及隨動盤，所述移動座上設置有儲塵箱且儲塵箱設置在加工座的一側，所述中轉箱設置在加工座和儲塵箱之間且將流道和儲塵箱連通，所述防護座活動套設在中轉箱上且與加工座連接，所述一號磁塊數量為若干個且環布在防護座內，所述隨動盤活動設置在中轉箱的內側，所述二號磁塊數量為若干個且環布在隨動盤的外壁上，所述一號磁塊和二號磁塊相遇相吸，所述扇葉活動設置在中轉箱內且與隨動盤同軸連接。
14、采用本專利技術實施例提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
15、本專利技術實施例通過設置定位結構以及夾持執行組件，通過定位結構不僅能夠實現對圓柱狀零件的輸送工作，使得圓柱狀零件能夠自動進入夾持臺內，而且還能夠實現將內筒體內的圓柱狀零件自動靠近內筒體的圓心位置，方便后續夾持執行組件工作時對圓柱狀零件進行穩定夾持，避免出現夾持偏移的現象，并且擺脫了傳統的人工手持圓柱狀零件進行穩定的方式，減少了勞動力的投入量。
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1.一種定位型金屬加工用數控機床，包括機床底座、若干個移動輪、控制臺、移動座以及安裝座，若干個所述移動輪對稱設置在機床底座上，所述控制臺以及安裝座均設置在機床底座上，所述移動座活動設置在機床底座上且位于安裝座的一側，其特征在于，所述機床底座上活動設置有調位絲杠，所述調位絲杠滑動貫穿所述移動座且兩者之間螺紋配合，所述機床底座上設置有調位電機，所述調位電機的輸出端和調位絲杠同軸連接，所述數控機床還包括加工組件以及夾持系統，所述夾持系統設置在安裝座上，用于夾持定位圓柱狀零件，所述加工組件設置在移動座上，用于對圓柱狀零件做切削加工處理；
2.根據權利要求1所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述圓心定位組件包括固定環、外筒體、內筒體、若干組定位結構、導向座以及電動伸縮桿，所述固定環設置在夾持座上，所述外筒體活動設置在固定環靠近移動座的一側，所述內筒體設置在外筒體的內側且兩者之間同心布設，所述導向座數量為若干組且環布在固定環上，若干組定位結構環布在外筒體上且與導向座位置一一對應，所述導向座和定位結構滑動配合，所述固定環上至少設置有一個裝配座，所述電動伸縮桿設置在裝配座上
3.根據權利要求2所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，每組所述定位結構包括調位座、氣囊、滾輪、驅動齒輪、齒條以及充氣件，所述齒條設置在導向座上，所述調位座設置在內筒體上且貫穿所述內筒體，所述滾輪和調位座活動連接且與導向座滑動配合，所述氣囊設置在調位座上位于內筒體內的一側，所述驅動齒輪和滾輪同軸連接且與齒條相嚙合，所述充氣件設置在滾輪和調位座之間且與氣囊連通，所述滾輪轉動時控制充氣件工作并向氣囊內填充空氣。
4.根據權利要求3所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述充氣件包括空心管、活塞、收卷盤以及連接帶，所述空心管設置在外筒體上且貫穿外筒體，所述空心管的一端和調位座連接且與氣囊連通，另一端和滾輪活動連接，所述活塞活動設置在空心管內且兩者之間彈性連接，所述收卷盤活動設置在空心管的另一端且與滾輪同軸連接，所述連接帶繞卷在所述收卷盤上且其自由端和活塞連接。
5.根據權利要求1所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述夾持臺上環布有若干個導槽，所述夾持執行組件包括移動塊、夾持臂、活動輪以及調位單元，每個所述導槽內均活動設置有移動塊，所述夾持臂數量為若干個且活動環布在夾持臺的內側，所述夾持臂和移動塊連接，所述活動輪活動設置在移動塊上，所述防護罩內活動設置有調位盤，所述調位盤的內壁上環布有若干個調位斜坡，所述活動輪和所述調位斜坡滑動配合，所述調位單元設置在防護罩內且將轉柄和調位盤連接，用于控制調位盤轉動。
6.根據權利要求5所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述調位單元包括調位齒輪、螺紋座以及伸縮連接件，所述調位齒輪活動設置在防護罩內，所述螺紋座設置在夾持臺上，所述調位齒輪活動套設在螺紋座的外壁上且兩者之間螺紋配合，所述調位齒輪通過伸縮連接件和調位盤連接。
7.根據權利要求6所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述伸縮連接件數量為若干組且環布在調位盤和調位齒輪之間，每組所述伸縮連接件包括滑桿以及配接筒，所述配接筒設置在調位盤上，所述滑桿的一端和調位齒輪連接，另一端滑動插設在配接筒內。
8.根據權利要求1所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述加工組件包括從動輪、主動輪、加工座、刀具安裝件、驅動電機以及吸塵結構，所述加工座活動設置在移動座上，所述加工座內成型有吸塵流道，所述從動輪設置在加工座上，所述主動輪活動設置在移動座上且與從動輪相嚙合，所述驅動電機設置在移動座上且其輸出端和主動輪連接，所述刀具安裝件設置在加工座上，用于安裝刀具，所述吸塵結構設置在移動座上，所述加工座轉動時控制吸塵結構工作并吸收切屑。
9.根據權利要求8所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述刀具安裝件包括夾板、刀座以及夾持絲杠，所述刀座設置在加工座上成型的安裝槽內，所述刀座上成型有刀槽，所述夾板活動設置在刀槽內，所述夾持絲杠活動設置在刀座上且兩者之間螺紋配合，所述夾持絲杠的一端和夾板連接。
10.根據權利要求8所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述吸塵結構包括中轉箱、扇葉、一號磁塊、二號磁塊、防護座以及隨動盤，所述移動座上設置有儲塵箱且儲塵箱設置在加工座的一側，所述中轉箱設置在加工座和儲塵箱之間且將流道和儲塵箱連通，所述防護座活動套設在中轉箱上且與加工座連接，所述一號磁塊數量為若干個且環布在防護座內，所述隨動盤活動設置在...
【技術特征摘要】
1.一種定位型金屬加工用數控機床，包括機床底座、若干個移動輪、控制臺、移動座以及安裝座，若干個所述移動輪對稱設置在機床底座上，所述控制臺以及安裝座均設置在機床底座上，所述移動座活動設置在機床底座上且位于安裝座的一側，其特征在于，所述機床底座上活動設置有調位絲杠，所述調位絲杠滑動貫穿所述移動座且兩者之間螺紋配合，所述機床底座上設置有調位電機，所述調位電機的輸出端和調位絲杠同軸連接，所述數控機床還包括加工組件以及夾持系統，所述夾持系統設置在安裝座上，用于夾持定位圓柱狀零件，所述加工組件設置在移動座上，用于對圓柱狀零件做切削加工處理；
2.根據權利要求1所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述圓心定位組件包括固定環、外筒體、內筒體、若干組定位結構、導向座以及電動伸縮桿，所述固定環設置在夾持座上，所述外筒體活動設置在固定環靠近移動座的一側，所述內筒體設置在外筒體的內側且兩者之間同心布設，所述導向座數量為若干組且環布在固定環上，若干組定位結構環布在外筒體上且與導向座位置一一對應，所述導向座和定位結構滑動配合，所述固定環上至少設置有一個裝配座，所述電動伸縮桿設置在裝配座上且其活動端和外筒體連接，所述電動伸縮桿控制外筒體運動時控制所述定位結構工作并對內筒體內的圓柱狀零件做定位處理。
3.根據權利要求2所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，每組所述定位結構包括調位座、氣囊、滾輪、驅動齒輪、齒條以及充氣件，所述齒條設置在導向座上，所述調位座設置在內筒體上且貫穿所述內筒體，所述滾輪和調位座活動連接且與導向座滑動配合，所述氣囊設置在調位座上位于內筒體內的一側，所述驅動齒輪和滾輪同軸連接且與齒條相嚙合，所述充氣件設置在滾輪和調位座之間且與氣囊連通，所述滾輪轉動時控制充氣件工作并向氣囊內填充空氣。
4.根據權利要求3所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述充氣件包括空心管、活塞、收卷盤以及連接帶，所述空心管設置在外筒體上且貫穿外筒體，所述空心管的一端和調位座連接且與氣囊連通，另一端和滾輪活動連接，所述活塞活動設置在空心管內且兩者之間彈性連接，所述收卷盤活動設置在空心管的另一端且與滾輪同軸連接，所述連接帶繞卷在所述收卷盤上且其自由端和活塞連接。
5.根據權利要求1所述的定位型金屬加工用數控機床，其特征在于，所述夾持臺上環布有若干個導槽，所述夾持執行組件包括移動塊、夾持臂、活動輪以及調位單元，...
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