【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及型材包裝，具體涉及一種型材貼膜設備。
技術介紹
1、型材在出廠前，為有效防止其在運輸過程中因刮擦、碰撞等原因造成表面損傷，工廠通常會使用型材貼膜設備對型材的表面進行貼膜處理。貼膜時，型材逐段地進行上料至型材輸送裝置，薄膜分別從對應的膜卷中引出并被貼合到型材的四個側面上，當一段型材貼膜完成后，需要對兩段型材之間隔的薄膜進行切斷操作。現有技術中通常采用單刀切割的方式，在兩段型材之間的薄膜位置使用刀具進行一次切斷操作，然而這種方式在薄膜切斷后型材端部殘留的余膜較多，由于薄膜具有粘性，在后續的搬運、運輸過程中，薄膜可能會黏附到其他物體表面，進而導致薄膜被意外撕掉。此外，在進行切斷操作時，型材輸送裝置需要停止運行來配合切斷操作，等待切膜完成后再繼續啟動，從而影響生產效率。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術提供一種型材貼膜設備，其在薄膜切斷后型材端部殘留的余膜較少，且在進行切斷操作時型材輸送裝置無需停止運行，生產效率更高。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供以下技術方案。
3、型材貼膜設備，包括：
4、型材輸送裝置，用于輸送型材，輸送的各段型材之間留有間隔；
5、貼膜裝置，用于將薄膜貼到型材四個側面上；
6、切膜裝置，設于貼膜裝置后方；
7、型材輸送裝置輸送型材從前往后移動，型材途經貼膜裝置時被貼膜，貼膜完成的兩段型材之間的間隔途經切膜裝置時，切膜裝置切斷間隔處的薄膜；
8、切膜裝置設有兩
9、薄膜切刀，用于切斷薄膜；
10、夾緊組件，用于夾緊型材以讓切刀機構隨型材同步移動；
11、第一檢測傳感器，用于檢測型材的端面位置以確定兩段型材之間的間隔；
12、復位組件，用于驅動切刀機構復位；
13、兩組切刀機構的第一檢測傳感器檢測到兩段型材的端面位置確定該兩段型材的間隔，前方的切刀機構的夾緊組件夾緊該間隔前方的型材，該切刀機構的薄膜切刀對齊該段型材的后端面，后方的切刀機構的夾緊組件夾緊該間隔后方的型材，該切刀機構的薄膜切刀對齊該段型材的前端面，兩組切刀機構分別隨其夾緊的型材同步后移，薄膜切刀沿其對齊的型材的端面切斷所述間隔處的薄膜，夾緊組件放開型材，復位組件驅動切刀機構前移復位。
14、兩組切刀機構的薄膜切刀分別沿著兩段型材對應的端面進行切割，能夠減少型材端部殘留的余膜，避免切割后殘留的余膜過長而導致薄膜在型材搬運運輸的過程中被意外撕掉。切刀機構能夠在型材移動方向上前后移動，且在切割時隨型材同步移動，使得切割薄膜時型材不用停頓，可以一直輸送，從而使得貼膜過程能夠連續進行，不影響生產效率。
15、其中，切刀機構還包括切刀調整組件，切刀調整組件包括：
16、第二檢測傳感器，用于檢測型材的端面位置，與薄膜切刀對齊且同步前后移動；
17、調整驅動器，用于驅動薄膜切刀及第二檢測傳感器前后移動；
18、當第二檢測傳感器未檢測到型材的端面位置時，調整驅動器驅動薄膜切刀及第二檢測傳感器前后移動，以使薄膜切刀對齊型材的端面位置。
19、型材在輸送的過程中，夾緊組件在夾緊型材時，以及在夾住型材后，夾緊組件與型材之間都有可能出現打滑現象，導致薄膜切刀沒有對準型材端部的初始切割位置，一方面可能會導致薄膜切刀切到型材，使切膜失敗，另一方面可能會導致殘留的余膜過長。通過設置第二檢測傳感器檢測薄膜切刀的偏移情況，發生偏移時發出信號控制調整驅動器啟動，使薄膜切刀重新對準型材端部后再進行切膜，從而避免薄膜切刀位置偏差導致的切膜失敗和余膜過長的問題。
20、其中，切膜裝置設有張緊夾具，薄膜切刀進行切割前，張緊夾具夾緊所述間隔內的薄膜，以使所述薄膜始終保持張緊狀態。由于設置有兩組切刀機構，兩個薄膜切刀切割的時間可能有細微偏差，可能會出現薄膜的某一端先被切割，而導致薄膜的另一端張緊力不足或者失去張緊力，進而導致切膜后殘留有較長的余膜，甚至是切膜失敗。通過設置張緊夾具來夾住所述間隔內的薄膜，確保兩個薄膜切刀在切割時所述間隔內的薄膜的兩端都處于張緊的狀態，使得兩個薄膜切刀無論何時切割，薄膜都能夠被順利切斷。
21、其中，型材輸送裝置包括貼膜段和切膜段，貼膜段和切膜段分別與貼膜裝置和切膜裝置對應，切膜段的輸送速度能夠改變，張緊夾具夾緊所述間隔內的薄膜前，切膜段先減速，以縮短所述間隔的距離，使所述間隔內的薄膜松弛，然后切膜段恢復至與貼膜段速度相同，張緊夾具再夾緊所述薄膜，使其保持張緊狀態。兩段型材之間的薄膜是處于張緊狀態的，由于薄膜具有一定的彈性，張緊夾具在夾緊的過程中，所述間隔內的薄膜會被拉伸，導致所述薄膜處于更加緊繃的狀態，在被切斷后所述薄膜可能會猛烈收縮，導致型材端部可能會有部分區域沒有覆蓋到薄膜。所述間隔途經切膜裝置時，通過減小型材輸送裝置的切膜段的速度，先縮短兩段型材之間的間距(所述間隔的距離)，讓所述薄膜松馳下來，然后張緊夾具再對所述薄膜進行夾緊，減小所述薄膜的張緊程度，從而避免所述薄膜被過度拉伸，切斷后又回縮而導致型材端部一部分露出的問題。
22、其中，張緊夾具包括：
23、錯位夾爪，其設有兩個，兩個錯位夾爪形狀對應并設有對應的插入位，錯位夾爪上還設有用于引導四面薄膜匯集于型材截面中心軸的斜面；
24、夾爪座，錯位夾爪滑動連接于夾爪座；
25、夾爪驅動器，用于驅動兩個錯位夾爪相互靠近或遠離；
26、兩個錯位夾爪相互靠近直至相互插入，所述斜面接觸并引導所述薄膜沿斜面匯集于型材截面中心軸處被兩個錯位夾爪夾緊。在夾緊過程中，薄膜會順著斜面逐漸向中間的匯集點移動，使各個面的薄膜能夠整齊地集中在錯位夾爪的中間點，避免各個面的薄膜被過度張緊或張緊不足，為后續的切膜操作提供良好的前提條件。
27、其中，夾緊組件包括：
28、型材夾板，其設有兩個以分別從型材的兩側進行夾緊；
29、夾緊驅動器，用于驅動兩個型材夾板相互靠近或遠離。
30、其中，切刀機構還包括滑動底座，滑動底座能夠前后滑動，薄膜切刀、夾緊組件和第一檢測傳感器均安裝于滑動底座上，復位組件包括：
31、同步帶，其沿著型材輸送裝置從前往后設置，并與滑動底座固定連接；
32、復位電機，用于驅動同步帶旋轉，復位電機的輸出軸與同步帶之間設有單向軸承，以使同步帶向后旋轉時不會帶動復位電機，復位電機向前旋轉時能夠驅動同步帶向前旋轉；
33、切刀機構隨其夾緊的型材同步后移時，滑動底座帶動同步帶向后旋轉，夾緊組件放開型材后，復位電機驅動同步帶向前旋轉，以帶動滑動底座前移復位。
34、其中，切膜裝置還設有位于張緊夾具下方的薄膜收集管道，其設有方向朝上的開口，所述開口對準張緊夾具以能夠接住被切斷的薄膜。
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1.型材貼膜設備，包括：
2.如權利要求1所述的型材貼膜設備，其特征在于，切刀機構還包括切刀調整組件，切刀調整組件包括：
3.如權利要求1所述的型材貼膜設備，其特征在于，切膜裝置設有張緊夾具，薄膜切刀進行切割前，張緊夾具夾緊所述間隔內的薄膜，以使所述薄膜始終保持張緊狀態。
4.如權利要求3所述的型材貼膜設備，其特征在于，型材輸送裝置包括貼膜段和切膜段，貼膜段和切膜段分別與貼膜裝置和切膜裝置對應，切膜段的輸送速度能夠改變，張緊夾具夾緊所述間隔內的薄膜前，切膜段先減速，以縮短所述間隔的距離，使所述間隔內的薄膜松弛，然后切膜段恢復至與貼膜段速度相同，張緊夾具再夾緊所述薄膜，使其保持張緊狀態。
5.如權利要求3所述的型材貼膜設備，其特征在于，張緊夾具包括：
6.如權利要求1所述的型材貼膜設備，其特征在于，夾緊組件包括：
7.如權利要求1所述的型材貼膜設備，其特征在于，切刀機構還包括滑動底座，滑動底座能夠前后滑動，薄膜切刀、夾緊組件和第一檢測傳感器均安裝于滑動底座上，復位組件包括：
8.如權利要求3所述的型
...【技術特征摘要】
1.型材貼膜設備，包括：
2.如權利要求1所述的型材貼膜設備，其特征在于，切刀機構還包括切刀調整組件，切刀調整組件包括：
3.如權利要求1所述的型材貼膜設備，其特征在于，切膜裝置設有張緊夾具，薄膜切刀進行切割前，張緊夾具夾緊所述間隔內的薄膜，以使所述薄膜始終保持張緊狀態。
4.如權利要求3所述的型材貼膜設備，其特征在于，型材輸送裝置包括貼膜段和切膜段，貼膜段和切膜段分別與貼膜裝置和切膜裝置對應，切膜段的輸送速度能夠改變，張緊夾具夾緊所述間隔內的薄膜前，切膜段先減速，以縮短所述間隔的距離，使所述間隔內的薄膜松弛，然后切膜段恢復...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐世成，馮明鑒，黃林，
申請(專利權)人：佛山市南海區晨浩五金有限公司，
類型：發明
國別省市：
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