【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于圖紋膜，尤其涉及一種pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜及其制備方法和應用。
技術介紹
1、現有的各種家具用的板材，如刨花板，木塑板、塑料板及各種裝飾裝修用的各類板材，及家具，表面制做圖紋的方法依然采用膠黏劑“貼皮”的辦法制做，也有鋁塑材或木塑類產品大多數采用的pvc膜貼皮，或用膠黏劑熱合，或真空鍍膜，或用升華油墨熱轉印等，上述技術制成的產品都存在怕水泡，怕潮濕，易開裂，脫皮等，產品使用壽命短，而且存在膠黏劑的有害氣體釋放對人身體的危害問題及環境污染問題。
2、近年來，由孫琇芳和曹人天等人專利技術的一系列水中印刷技術，即用水把圖紋膜轉移印刷在產品上，他們專利技術的第一代產品是把圖紋印刷在聚乙烯醇膜上，印刷墨是苯類溶劑和丙酮類溶劑，使用時需要用苯、酮類溶劑把圖紋膜由固態還原成液態，再利用水的壓力把圖紋膜轉移印刷在產品上，再用水把水溶后的聚乙烯醇洗掉，廢棄。該技術解決了在曲面上制作圖紋的技術，解決膠黏劑貼圖紋膜的脫皮怕水的問題。但是該技術存在環境污染及有害氣體釋放等問題。
3、第二代產品開發了醇溶性油墨印刷產品，降低了苯類油墨印刷和產品使用的污染，第三代產品開發了多功能醇溶性油墨印刷的圖紋膜產品，解決了噴漆的問題，第四代產品開發了高溫固化的水溶性圖紋膜，解決了聚乙烯醇膜的浪費，也解決了有機溶劑對環境的污染，但上述水溶性圖紋膜屬于高溫120℃以上固化成膜產品，對于大型機械類，金屬器械類仍無法使用。使用時還需在水中加入絡合劑(或中和成鹽劑)，屬于雙組分水溶性圖紋膜的使用方法。而且高溫固化還存在能源
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜及其制備方法和應用，該水溶性圖紋膜制得的圖紋裝飾層不溶于水，抗水耐潮，不怕水泡。
2、本專利技術提供了一種pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜，包括依次設置的載體層、隔離層、改性劑層、圖紋層、凝膠劑層和圖紋保護層；
3、所述載體層為聚乙烯醇薄膜；
4、所述隔離層中包括聚氧化乙烯水溶性樹脂連接料；
5、所述改性劑層中包括聚氧化乙烯水溶性樹脂連接料和改性劑；
6、所述凝膠劑層中包括水性聚氨酯樹脂連接料；
7、所述圖紋層和圖紋保護層中包括丙烯酸改性水性聚氨酯連接料。
8、優選地，以質量分數計，所述隔離層包括聚氧化乙烯樹脂連接料80～90％、乙醇或乙二醇5～20％和余量水；
9、所述改性劑層包括聚氧化乙烯樹脂連接料95～98％、尿素1～4％、聚乙烯醇不溶化劑0.5～1.5％和余量水；
10、所述圖紋層包括丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂連接料45～70％、烷基苯酚聚乙烯醚1～30％、螯合型鈦酸酯偶聯劑0.1～0.8％、增稠劑0.5～1％、顏料1～12％、膠態二氧化硅1～3％、乳化硅油0.1～0.5％、丁基乙二醇醚2～10％、輕質碳酸鈣2～15％和余量水；
11、所述凝膠劑層包括水性聚氨酯樹脂連接料98～99.5％、n-乙基吡咯烷酮0.5～2.0％和余量水；
12、所述圖紋保護層包括丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂連接料85～95％、膠態二氧化硅1～3％、抗擦劑0.5～4％、抗劃傷劑1～12％、螯合型鈦酸酯偶聯劑0.05～0.5％和余量水。
13、優選地，所述聚乙烯醇的醇解度為75％～80％，分子量為10萬～15萬；
14、所述聚氧化乙烯樹脂連接料中聚氧化乙烯的分子量為30000～50000，固含量為20～30％，ph＝7～7.25，黏度為20～40mpa·s/25℃；
15、所述丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂連接料包括質量比為80～90:10～20的水性丙烯酸乳液連接料和水性聚氨酯樹脂連接料；所述水性丙烯酸乳液連接料為陰離子型丙烯酸乳液，分子量為3000～5000，固含量為20～30％，乳液黏度為8～15mpa·s/25℃；所述水性聚氨酯樹脂連接料為陰離子型、封閉型聚氨酯水溶性預聚體連接料；預聚體封閉劑為亞硫酸氫鈉，熱解封固化溫度為50℃，固含量為20％～30％，聚氨酯分子量為10000～20000，溶液黏度為：30～40mpa·s/25℃，ph值＝7.0～7.2。
16、優選地，所述聚乙烯醇不溶化劑選自二甲基脲、三甲基三聚氰胺、二甲基乙基脲和二醛中的一種或多種；
17、所述螯合型鈦酸酯偶聯劑選自二(二辛基磷酰氧基)鈦酸乙二酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(2.3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯劑中的一種或多種；
18、所述增稠劑選自羥乙基纖維素醚、聚丙烯酸酯、聚氨酯樹脂和聚乙烯醇中的一種或多種；
19、所述抗擦劑選自聚乙烯蠟乳液、巴西棕櫚蠟乳液和聚酰胺蠟乳液中的一種或多種；
20、所述抗劃傷劑選自高純二氧化硅和/或輕質碳酸鈣。
21、優選地，所述隔離層的印刷厚度為2～3μm；
22、所述改性劑層的印刷厚度為2～3μm；
23、所述圖紋層的印刷厚度為5～45μm；
24、所述凝膠劑層的印刷厚度為2～3μm；
25、所述圖紋保護層的印刷厚度為10～45μm。
26、本專利技術提供了一種上述技術方案所述pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜的制備方法，包括以下步驟：
27、印刷隔離層、改性劑層和圖紋層，倒卷烘干；
28、再印刷凝膠劑層和圖紋保護層，再次倒卷烘干，覆上保護膜，得到pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜。
29、優選地，印刷液的溫度為40℃±2℃，且為恒溫控制；
30、倒卷烘干前進行印刷烘干；
31、倒卷烘干和印刷烘干的溫度均為45℃±2℃，倒卷烘干的線速度為15～30m/min；
32、再次倒卷烘干的溫度為45℃±2℃，再次倒卷烘干的線速度為15～30m/min。
33、本專利技術提供了一種上述技術方案所述pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜的應用方法，包括以下步驟：
34、在工件表面噴涂20～30μm厚的水層，水溫為60-70℃，將上述技術方案所述的pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜的載體層朝向工件，貼在工件表面，去除保護膜；
35、工件冷卻至常溫后，在圖紋膜表面噴5～10℃的冷水至圖紋膜全部吸水溶脹，水平放置，自然干燥至圖紋膜重新結膜后，再置入50℃干燥30～60min，拋光，得到pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜的圖紋裝飾層；
36、或，
37、把上述技術方案所述pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜的載體層朝下，平鋪在25～35℃的水面上，入水面前去除圖紋保護層上的保護膜；
38、在圖紋膜上噴5～10℃的冷水至圖紋膜全部吸水溶脹，壓入工件，使得液態的圖紋全部包覆在產品的表面上，再迅速取出工件，自然干燥后，再經50℃干燥30-60min，拋光，得到pva/peo/本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種PVA/PEO/PU復合型水溶性圖紋膜，包括依次設置的載體層、隔離層、改性劑層、圖紋層、凝膠劑層和圖紋保護層；
2.根據權利要求1所述的PVA/PEO/PU復合型水溶性圖紋膜，其特征在于，以質量分數計，所述隔離層包括聚氧化乙烯樹脂連接料80～90％、乙醇或乙二醇5～20％和余量水；
3.根據權利要求2所述的PVA/PEO/PU復合型水溶性圖紋膜，其特征在于，所述聚乙烯醇的醇解度為75％～80％，分子量為10萬～15萬；聚乙烯醇薄膜的厚度為41～45μm；
4.根據權利要求2所述的PVA/PEO/PU復合型水溶性圖紋膜，其特征在于，所述聚乙烯醇不溶化劑選自二甲基脲、三甲基三聚氰胺、二甲基乙基脲和二醛中的一種或多種；
5.根據權利要求1所述的PVA/PEO/PU復合型水溶性圖紋膜，其特征在于，所述隔離層的印刷厚度為2～3μm；
6.一種權利要求1～5任一項所述PVA/PEO/PU復合型水溶性圖紋膜的制備方法，包括以下步驟：
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，印刷液的溫度為40℃±2℃，且為恒溫
8.一種權利要求1所述PVA/PEO/PU復合型水溶性圖紋膜的應用方法，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜，包括依次設置的載體層、隔離層、改性劑層、圖紋層、凝膠劑層和圖紋保護層；
2.根據權利要求1所述的pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜，其特征在于，以質量分數計，所述隔離層包括聚氧化乙烯樹脂連接料80～90％、乙醇或乙二醇5～20％和余量水；
3.根據權利要求2所述的pva/peo/pu復合型水溶性圖紋膜，其特征在于，所述聚乙烯醇的醇解度為75％～80％，分子量為10萬～15萬；聚乙烯醇薄膜的厚度為41～45μm；
4.根據權利要求2所述的pva/peo/pu復...
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。