【技術實現步驟摘要】
本技術涉及催化劑加工機械，具體涉及一種制備鐵碳填料的制粒裝置。
技術介紹
1、球形鐵碳填料在工業廢水處理作業中受到廣泛使用，組成鐵碳填料的各種粉末原料在添加粘接劑、造孔劑后使用混料器混合均勻，然后通過成球器制成大小均勻的球體，最后進行高溫燒結。專利技術人發現：傳統的混料器混料、成球器制球的工藝需要至少兩套設備，一套設備為混料器并且另一套設備為成球器，這樣不僅造價高昂還需要轉移物料，在長時間連續作業中費事費力；傳統擠壓切斷型成球器制出的料球在外形上存在瑕疵，料球不是形狀均勻的球形。現急需一種能夠實現混料成球并且保障料球形狀的制備鐵碳填料的制粒裝置。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題是提供一種能夠實現混料成球并且保障料球形狀的制備鐵碳填料的制粒裝置。
2、為解決上述技術問題，該技術包括機架，所述機架設有整形罩，所述整形罩包括連接在機架上的罩體，所述罩體底部開口并且整體從下至上直徑逐漸增大，所述罩體底部設有出料筒，所述罩體頂部設有連接環，所述連接環設有攪拌桶，所述攪拌桶底部設有料口，還包括位于料口下方并且能夠轉動的成型盤，所述成型盤包括用于封堵料口的第一盤體及具有若干通孔的第二盤體，所述攪拌桶頂部設有蓋體，所述蓋體設有能夠轉動的轉軸，所述轉軸設有若干位于攪拌桶內的攪拌架，所述轉軸設有位于成型盤下方的刮板，所述刮板靠近轉軸的一側設有用于承接被刮板刮落的物料的承載架，所述轉軸設有位于料口上方并且位于刮板移動方向前側的推壓板，所述推壓板自下至上向前傾斜設置，所述蓋體設有至少
3、采用上述結構后，轉動成型盤使第一盤體轉動到料口下方完成對料口的封堵，將用于組成鐵碳填料的物料通過喂料筒投入到攪拌桶內及成型盤上，轉軸的轉動帶動若干攪拌架、推壓板及刮板轉動，若干攪拌架與推壓板將物料混合均勻后，轉動成型盤使具有若干通孔的第二盤體轉動到料口下方，轉動的攪拌架持續對物料進行攪拌混合，保障物料混合后的狀態。由于推壓板位于刮板移動方向前側并且自下至上向前傾斜設置，推壓板能夠給予混合后的物料向下的壓力，使物料能夠在推壓板及重力的作用下從第二盤體的通孔內向下落出，然后轉動的刮板將通過第二盤體的通孔的物料刮落至承載架上。承載架上的物料大致呈球形，在離心力的作用下，承載架上的料球沿著承載架滾動實現一次整形，料球順著承載架滾落到罩體的高處，掉落至罩體上的料球具有一定速度，并且在重力的作用下料球從罩體的高處滾落至罩體的低處直至通過出料筒實現二次整形，最后，作業人員能夠從出料筒收集料球，從而實現混料成球并且保障了料球形狀。
4、進一步的，所述成型盤通過軸承轉動連接在轉軸上，所述機架設有第一電機，所述第一電機的輸出端設有齒輪，所述成型盤外側面設有能夠與齒輪嚙合的齒。通過設置第一電機及齒輪，第一電機輸出的旋轉力通過齒輪和成型盤外側面的齒傳遞到成型盤上，從而成型盤能夠轉動。
5、進一步的，所述承載架的橫截面形狀呈v型。通過設置橫截面形狀呈v型的承載架，不僅能夠適應直徑不同的料球還能保障料球與承載架的穩定接觸，進而保障了一次整形的效果。
6、進一步的，所述承載架與成型盤的垂直間距自靠近轉軸的一側向遠離轉軸的一側逐漸增大。通過承載架與成型盤的垂直間距設置，承載架整體傾斜，降低料球滯留在承載架上的可能性。
7、進一步的，所述蓋體設有第二電機，所述第二電機的輸出端設有減速箱，所述轉軸連接在減速箱的輸出端上。通過設置第二電機及減速箱，第二電機輸出的高轉速通過減速箱減速后驅動轉軸轉動，能夠為轉軸提供穩定動力。
8、進一步的，所述機架設有位于出料筒下方并且傾斜設置的滑道，所述滑道自靠近出料筒的一側向遠離出料筒的一側向下傾斜設置。通過設置滑道，提高了收集料球的便捷性，實現對料球的定向收集。
9、進一步的，所述滑道靠近出料筒的一側鉸接在機架上，所述機架設有位于滑道下放并且輸出端能夠做上下往復運動的直線驅動件，所述直線驅動件的輸出端設有能夠抵在滑道底部的橡膠墩。通過設置直線驅動件及橡膠墩，直線驅動件使鉸接在機架上的滑道能夠上下擺動，防止料球滯留在滑道上，橡膠墩防止直線驅動件的輸出端直接接觸到滑道以至于直線驅動件的輸出端和滑道磨損。
10、進一步的，所述機架設有若干吊環。通過設置吊環，能夠將本裝置便捷并安全地起吊轉運。
11、綜上所述，本技術具有使用便捷、結構合理等優點。
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1.一種制備鐵碳填料的制粒裝置，其特征是：包括機架（1），所述機架（1）設有整形罩（2），所述整形罩（2）包括連接在機架（1）上的罩體（21），所述罩體（21）底部開口并且整體從下至上直徑逐漸增大，所述罩體（21）底部設有出料筒（22），所述罩體（21）頂部設有連接環（23），所述連接環（23）設有攪拌桶（3），所述攪拌桶（3）底部設有料口（31），還包括位于料口（31）下方并且能夠轉動的成型盤（4），所述成型盤（4）包括用于封堵料口（31）的第一盤體（41）及具有若干通孔的第二盤體（42），所述攪拌桶（3）頂部設有蓋體（5），所述蓋體（5）設有能夠轉動的轉軸（51），所述轉軸（51）設有若干位于攪拌桶（3）內的攪拌架（511），所述轉軸（51）設有位于成型盤（4）下方的刮板（6），所述刮板（6）靠近轉軸（51）的一側設有用于承接被刮板（6）刮落的物料的承載架（61），所述轉軸（51）設有位于料口（31）上方并且位于刮板（6）移動方向前側的推壓板（7），所述推壓板（7）自下至上向前傾斜設置，所述蓋體（5）設有至少一件喂料筒（8）。
2.根據權利要求1所述的制備鐵碳填料
3.根據權利要求1所述的制備鐵碳填料的制粒裝置，其特征是：所述承載架（61）的橫截面形狀呈V型。
4.根據權利要求3所述的制備鐵碳填料的制粒裝置，其特征是：所述承載架（61）與成型盤（4）的垂直間距自靠近轉軸（51）的一側向遠離轉軸（51）的一側逐漸增大。
5.根據權利要求3所述的制備鐵碳填料的制粒裝置，其特征是：所述蓋體（5）設有第二電機（52），所述第二電機（52）的輸出端設有減速箱（53），所述轉軸（51）連接在減速箱（53）的輸出端上。
6.根據權利要求1所述的制備鐵碳填料的制粒裝置，其特征是：所述機架（1）設有位于出料筒（22）下方并且傾斜設置的滑道（9），所述滑道（9）自靠近出料筒（22）的一側向遠離出料筒（22）的一側向下傾斜設置。
7.根據權利要求6所述的制備鐵碳填料的制粒裝置，其特征是：所述滑道（9）靠近出料筒（22）的一側鉸接在機架（1）上，所述機架（1）設有位于滑道（9）下放并且輸出端能夠做上下往復運動的直線驅動件（13），所述直線驅動件（13）的輸出端設有能夠抵在滑道（9）底部的橡膠墩（131）。
8.根據權利要求1所述的制備鐵碳填料的制粒裝置，其特征是：所述機架（1）設有若干吊環（14）。
...【技術特征摘要】
1.一種制備鐵碳填料的制粒裝置，其特征是：包括機架（1），所述機架（1）設有整形罩（2），所述整形罩（2）包括連接在機架（1）上的罩體（21），所述罩體（21）底部開口并且整體從下至上直徑逐漸增大，所述罩體（21）底部設有出料筒（22），所述罩體（21）頂部設有連接環（23），所述連接環（23）設有攪拌桶（3），所述攪拌桶（3）底部設有料口（31），還包括位于料口（31）下方并且能夠轉動的成型盤（4），所述成型盤（4）包括用于封堵料口（31）的第一盤體（41）及具有若干通孔的第二盤體（42），所述攪拌桶（3）頂部設有蓋體（5），所述蓋體（5）設有能夠轉動的轉軸（51），所述轉軸（51）設有若干位于攪拌桶（3）內的攪拌架（511），所述轉軸（51）設有位于成型盤（4）下方的刮板（6），所述刮板（6）靠近轉軸（51）的一側設有用于承接被刮板（6）刮落的物料的承載架（61），所述轉軸（51）設有位于料口（31）上方并且位于刮板（6）移動方向前側的推壓板（7），所述推壓板（7）自下至上向前傾斜設置，所述蓋體（5）設有至少一件喂料筒（8）。
2.根據權利要求1所述的制備鐵碳填料的制粒裝置，其特征是：所述成型盤（4）通過軸承轉動連接在轉軸（51）上，所述機架（1）設有第一電機（11），所述第一電機（11）的輸出端設有齒輪（12），所述成...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于海芹，趙成峰，岳文斌，劉瑞龍，張福明，
申請(專利權)人：山東海之巖環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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