【技術實現步驟摘要】
本技術涉及逆作法施工領域，具體涉及一種下料回填裝置。
技術介紹
1、逆作法施工中，一般采用底部鉆孔灌注樁結合鋼管結構柱形式進行施工，鋼管結構柱作為支承柱插入灌注樁頂部4m左右位置，當底部樁身混凝土灌注至樁頂標高位置時，在灌注鋼管結構柱注入混凝土之前，為確保支承柱的垂直度，需要在鋼管結構柱與鉆孔孔壁的空隙均勻回填碎石，以確保后續施工過程中鋼管結構柱的穩定。
2、通常鋼管結構柱放置及定位時在孔口連接輔助工具柱，在鋼管結構柱進行碎石回填時，一般在工具柱四周安裝四塊傾斜導板，將導板作為碎石的滑道，采用裝載機沿著四塊導板向縫隙內進行回填。采用這種方法回填碎石，在孔內鋼管結構柱周圍會形成一定的高差，形成的不均勻填料不利于鋼管結構柱后繼的穩定性。同時，在上料過程中，部分碎石會灑落在平臺或地面，需要人工將散落的碎石鍬入孔內，施工過程費時費力、效率低下。
技術實現思路
1、專利技術目的：針對現有技術存在的不足，提供了一種下料迅速且均勻的用于逆作法的下料回填裝置。
2、技術方案：本技術所述一種用于逆作法的下料回填裝置，包括：
3、料倉，所述料倉中設有至少兩個料口；
4、料管，每個所述料口對應設有料管，所述料管延伸至鋼管結構柱與鉆孔之間縫隙且均勻分布在鋼管結構柱的周向。
5、進一步，所述料倉設置為狹長狀。
6、進一步，所述料倉包括對置的兩個第一側板和兩個第二側板，所述第一側板豎直，所述第二側板傾斜。
7、更進一步，所述第
8、進一步，所述料口的數量為兩個，兩個料口之間由傾斜的隔板進行區隔。
9、更進一步，所述隔板設置兩塊，每一塊由上至下向對應的料口內延伸。
10、進一步，每個所述料口的底部設有連接料管的下料孔。
11、進一步，每個所述料管的傾斜度相同，所述料管的末端貼合工具柱的側壁且處于統一高度。
12、進一步，所述料倉的底部設有用于支撐的支架。
13、進一步，所述料倉的兩側設有吊耳。
14、有益效果：本技術的料口設置為多個，同時每個料口對應的料管均勻分布在鋼管結構柱周向，使碎石下落時鋼管結構柱四周空隙的碎石分布均勻，有利于鋼管結構柱垂直度，同時料管的設置能夠避免碎石從料倉中散落，保障回填質量，提高回填效率，減少人工量；回填時可采用現場的挖掘機從一個方向上料，減少了多機同時上料作業的機械使用數量；裝置可重復利用，耐久性長，大大降低了施工成本。
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1.一種用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，所述料倉設置為狹長狀。
3.根據權利要求1或2所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，所述料倉包括對置的兩個第一側板和兩個第二側板，所述第一側板豎直，所述第二側板傾斜。
4.根據權利要求3所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，所述第二側板的傾斜角度范圍為110°～130°。
5.根據權利要求1所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，所述料口的數量為兩個，兩個料口之間由傾斜的隔板進行區隔。
6.根據權利要求5所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，所述隔板設置兩塊，每一塊由上至下向對應的料口內延伸。
7.根據權利要求1所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，每個所述料口的底部設有連接料管的下料孔。
8.根據權利要求1所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，每個所述料管的傾斜度相同，所述料管的末端貼合工具柱的側壁且處于統一高度。
9.根據權利要求1所
10.根據權利要求1所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，所述料倉的兩側設有吊耳。
...【技術特征摘要】
1.一種用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，所述料倉設置為狹長狀。
3.根據權利要求1或2所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，所述料倉包括對置的兩個第一側板和兩個第二側板，所述第一側板豎直，所述第二側板傾斜。
4.根據權利要求3所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，所述第二側板的傾斜角度范圍為110°～130°。
5.根據權利要求1所述的用于逆作法的下料回填裝置，其特征在于，所述料口的數量為兩個，兩個料口之間由傾斜的隔板進行區隔。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：徐玥，王剛，唐漢生，張晶科，雷斌，王奕，張登奎，孫耀寶，吳增貴，易逢龍，章建新，蔡伊木，呂曉楠，李東，宋佳，
申請(專利權)人：深圳市工勘巖土集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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