【技術實現步驟摘要】
本技術涉及燃料電池，尤其涉及一種gdl裁切生產線。
技術介紹
1、質子交換膜燃料電池的核心部件其中之一是膜電極。膜電極主要由質子交換膜、催化層和擴散層三部分組成，從膜電極的制備工藝上來進行分類，膜電極可以分為氣體擴散層（gdl）膜電極、催化劑涂覆（ccm）膜電極和有序化膜電極。氣體擴散層(gdl)是質子交換膜燃料電池非常重要的組成部分，位于催化劑電極(cl)和雙極板(bp)之間，包括支撐層和微孔層,支撐層通常是由疏水處理的碳紙或者碳布組成,是燃料電池的關鍵組件，主要起到傳質，導電，傳熱，支持催化層，導水的作用，同時，氣體擴散層扮演著將氫氣/氧氣或者甲醇/空氣擴散至觸媒層反應的媒介，實現了反應氣體和產物水在流場和催化層間的再分配，直接影響電極的性能。
2、燃料電池單元在進行封裝作業前，需要將氣體擴散層裁切為指定規格的大小，以適配質子交換膜的規格，因此，需要對氣體擴散層進行長度和寬度的裁切作業，將gdl原料裁切為片材后，再進行后續的加工工藝。目前，氣體擴散層的裁切，大多由人工完成，不但工作效率低，加工成本高，操作費時費力，且裁切質量難以保證，無法滿足gdl自動化生產加工的需求。
技術實現思路
1、為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，本專利技術人對此進行了深入研究，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本技術。
2、具體而言，本技術所要解決的技術問題是：提供一種gdl裁切生產線，以解決目前人工裁切的方式，工作效率低，加工成本高，操作費時費力，且裁切質量難以保證，無法
3、為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：
4、一種gdl裁切生產線，包括自動上料設備、xrt檢測儀、裁切分選設備和片料輸送機，且所述自動上料設備、所述xrt檢測儀、所述裁切分選設備和所述片料輸送機依次排列設置；
5、所述自動上料設備包括上料機架，所述上料機架上設有gdl放料輥，所述gdl放料輥的一側設有gdl廢料收卷輥，所述gdl放料輥的下游設有糾偏軸，所述糾偏軸的下游設有超聲波傳感器，所述超聲波傳感器的下游設有氣動夾鉗，所述氣動夾鉗的下游設有第一料帶導向軸，所述第一料帶導向軸的下游設有接料平臺，所述接料平臺的下游設有第一牽引刀座，所述第一牽引刀座的下游設有第二料帶導向軸；
6、所述裁切分選設備包括裁切機架，所述裁切機架上設有第三料帶導向軸、膠帶放料輥和托底膜放料輥，所述膠帶放料輥和所述托底膜放料輥的下游設有牽引復合刀座，所述牽引復合刀座的下游設有裁切刀座，且所述牽引復合刀座靠近所述裁切刀座的一側設有料帶檢測機構，所述裁切刀座的下游設有第二牽引刀座，所述第二牽引刀座的下游設有分選傳送機構，所述分選傳送機構靠近所述裁切刀座的一端上方設有第一靜電消除器，所述裁切機架上于所述第二牽引刀座的下游還設有膠帶廢料收卷輥和托底膜廢料收卷輥，所述裁切機架上還設有ng品收納盒；
7、所述片料輸送機的上料端延伸至所述裁切分選設備，且與所述分選傳送機構的出料端相接，所述ng品收納盒位于所述片料輸送機的上料端下方，所述片料輸送機的上方還設有第二靜電消除器和超音波清洗機。
8、作為一種改進的技術方案，所述第一牽引刀座和所述第二料帶導向軸間設有料帶緩存機構，所述料帶緩存機構包括安裝于所述上料機架上且依次排列設置的若干固定導向軸，所述機架上沿豎直方向滑動安裝有第一驅動裝置驅動的滑動安裝板，所述滑動安裝板上依次排列設有若干升降導向軸，所述升降導向軸位于所述固定導向軸下方，且所述升降導向軸分別位于相鄰兩個所述固定導向軸之間；
9、所述上料機架上于豎直方向開設有條形滑槽，所述滑動安裝板上固定安裝有連接支架，所述連接支架通過所述條形滑槽穿過所述上料機架，且所述連接支架連接有配重組件。
10、作為一種改進的技術方案，所述上料機架上豎直固定安裝有兩根平行設置的導軌，所述導軌上滑動安裝有滑塊，滑動安裝板與所述滑塊固定連接；
11、所述第一驅動裝置包括安裝于所述上料機架上的第一驅動電機，所述上料機架的頂部和底部分別轉動安裝有第一主動帶輪和第一從動帶輪，所述第一主動帶輪安裝于所述第一驅動電機的輸出軸上，所述第一從動帶輪與所述第一主動帶輪間架繞有第一同步帶，且所述第一從動帶輪通過所述第一同步帶與所述第一主動帶輪傳動連接，所述第一同步帶的一側利用壓持板與所述連接支架固定連接。
12、作為一種改進的技術方案，所述上料機架上于所述導軌的兩端部均固定安裝聚氨酯減震擋塊；
13、且/或，所述機架上于兩根所述導軌之間設有用以實現所述滑動安裝板減震緩沖的液壓緩沖組件，所述液壓緩沖組件設有兩組，且兩組所述液壓緩沖組件分別于所述導軌的兩端部設置，所述液壓緩沖組件包括固定安裝于所述機架上的緩沖座，所述緩沖座上安裝有液壓緩沖器，所述緩沖座上于所述液壓緩沖器的兩側還固定安裝有擋塊螺釘。
14、作為一種改進的技術方案，所述配重組件包括固定安裝于所述上料機架頂部的安裝座，所述安裝座上轉動安裝有導向滾輪，所述導向滾輪上繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端與所述連接支架連接，所述鋼絲繩的另一端連接有配重塊；
15、所述上料機架的背面固定安裝有與所述導軌平行設置的導向桿，所述導向桿上沿其軸向滑動安裝有限位板，所述配重塊與所述限位板固定連接。
16、作為一種改進的技術方案，所述上料機架上豎直固定安裝有光柵尺，所述連接支架上固定安裝有連接板，所述連接板與所述光柵尺的萬向頭連接。
17、作為一種改進的技術方案，所述上料機架上還設有張力傳感組件，所述張力傳感組件位于依次排列設置的若干所述固定導向軸的首尾兩端，所述張力傳感組件位于所述固定導向軸的下方，且所述張力傳感組件于相鄰兩根所述固定導向軸之間設置；
18、所述張力傳感組件包括張力檢測導向軸，所述張力檢測導向軸通過張力傳感器安裝于所述上料機架上。
19、作為一種改進的技術方案，所述分選傳送機構包括固定安裝于所述裁切機架上的安裝架，所述安裝架靠近所述第二牽引刀座的一端固定安裝有固定支架，所述固定支架的上方設有傳送架體，所述傳送架體的一端鉸接安裝于所述固定支架上，且所述傳送架體的兩端分別轉動安裝有主傳動軸和被動張緊軸，所述主傳動軸和所述被動張緊軸間架繞有傳送帶，所述安裝架上設有第二驅動裝置，所述第二驅動裝置與所述主傳動軸的一端傳動連接；
20、所述安裝架上還設有第三驅動裝置，所述第三驅動裝置通過曲柄連桿組件與所述傳送架體的另一端相連接，且所述傳送架體遠離所述固定支架的一端設有片料檢測機構，處于合格品輸送狀態時，所述傳送架體的端部與所述片料輸送機的上料端相臨接。
21、作為一種改進的技術方案，所述第二驅動裝置包括固定安裝于所述安裝架上的第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出軸安裝有第二主動帶輪，所述主傳動軸的一端安裝有第二從動帶輪，所述第二主動帶輪和所述第二從動帶輪間架繞有第二同步帶，所述第二從動帶輪通過所述第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種GDL裁切生產線，其特征在于：包括自動上料設備、XRT檢測儀、裁切分選設備和片料輸送機，且所述自動上料設備、所述XRT檢測儀、所述裁切分選設備和所述片料輸送機依次排列設置；
2.如權利要求1所述的GDL裁切生產線，其特征在于：所述第一牽引刀座和所述第二料帶導向軸間設有料帶緩存機構，所述料帶緩存機構包括安裝于所述上料機架上且依次排列設置的若干固定導向軸，所述機架上沿豎直方向滑動安裝有第一驅動裝置驅動的滑動安裝板，所述滑動安裝板上依次排列設有若干升降導向軸，所述升降導向軸位于所述固定導向軸下方，且所述升降導向軸分別位于相鄰兩個所述固定導向軸之間；
3.如權利要求2所述的GDL裁切生產線，其特征在于：所述上料機架上豎直固定安裝有兩根平行設置的導軌，所述導軌上滑動安裝有滑塊，滑動安裝板與所述滑塊固定連接；
4.如權利要求3所述的GDL裁切生產線，其特征在于：所述配重組件包括固定安裝于所述上料機架頂部的安裝座，所述安裝座上轉動安裝有導向滾輪，所述導向滾輪上繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端與所述連接支架連接，所述鋼絲繩的另一端連接有配重塊；
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