【技術實現步驟摘要】
本技術屬于工件熱處理加工，特別是涉及一種內外環型熱風循環裝置。
技術介紹
1、金屬工件的熱處理工序，特別是最終的熱處理工序，直接決定環形鍛件的組織與性能。大型環鍛件的內部組織粗大，會降低材料的力學性能，達不到技術要求，且大型環鍛件一旦產生裂紋就很難修復，致使零件報廢。因此，如何提高大型環鍛件的熱處理質量，提升大型環鍛件熱處理設備的穩定性、可靠性也是我們急需研究的課題。目前對于大型工件的熱處理仍存在以下弊端：
2、大型工件在進行回火熱處理工藝時，爐溫的均勻性很難保證，而一旦熱處理不夠均勻，很容易導致大型工件最終不合格甚至報廢的現象，而對于大型環形工件更是如此，對于該類環形工件，多是整體放入加熱爐內進行熱處理，內部熱量無法流動，就很容易導致內環處和外環處加熱不均勻，導致降低材料的力學性能，工件最終不達標，故如何對大型環形工件進行均勻的熱處理則是繼續解決的問題；
3、其次，因為常規加熱爐都是直接將工件放置于其內部進行熱處理，而由于環形工件中間的區域其實無需過多，導致加熱空間過大，那么加熱所需的耗能就有所增加，且若是加熱部分設置在爐體內壁上，那么環形工件中部的熱量就會少上些許，導致受熱不均。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種內外環型熱風循環裝置，通過設置爐體、爐蓋、常長軸機、扇框、扇塊、導流筒一、導流筒二、內膽，解決了大型環形工件熱處理時受熱不均、熱量無法均勻流動；以及常規加熱爐內部空間過大，導致對于環形工件熱處理時能耗過高、成本增加的問題。
3、本技術為一種內外環型熱風循環裝置，包括爐體和爐蓋，所述爐體上方蓋設有爐蓋；所述爐體內腔中固定有內膽，所述爐體的內底部放置有爐墊，且所述爐墊上方設置有導流筒一和導流筒二，所述導流筒二套設于內膽外，導流筒一更靠近爐體內壁；
4、爐體即為常規的電加熱爐，其上端配合爐蓋封閉，使其加熱時密封，防止熱量散失，配合內膽設置，可將中部無關緊要的區域封閉，再配合導流筒一和導流筒二進行熱量的熱風導流循環，使放置于導流筒一和導流筒二之間的環形工件受熱更加均勻；
5、所述爐蓋包括內環件、外環件和呈環形陣列固定于內環件、外環件上端的扇框，且所述扇框底面固定有扇塊，所述扇框上表面固定有長軸電機，且所述長軸電機的輸出軸貫穿伸入扇塊內的空腔中并固定有扇葉，且所述空腔周側的扇塊內貫通開設有氣腔一和氣腔二，所述氣腔一遠離空腔的一端貫穿扇塊的外弧面和底面，所述氣腔二遠離空腔的一端貫穿扇塊的內弧面和底面；
6、爐蓋中的內環件和外環件上共同固定扇框，大量環形陣列分布的扇框將內環件和外環件上端完全封閉，形成爐蓋結構，再配合每個扇框下設置扇塊伸入爐體內蓋設密封，當長軸電機工作時，驅動扇葉在空腔內旋轉，將扇葉周圍的氣流吸引并從扇葉下方吹出，使其受熱更加均勻。
7、進一步地，所述爐體的內壁上固定有爐襯，所述內膽的外周面固定有內襯，且爐襯的內壁和內襯的外壁上皆固定有加熱元件；皆為常規的加熱爐相關結構。
8、進一步地，所述導流筒一位于爐襯內側并與爐襯間存在空隙，所述導流筒二位于內襯外并與內襯間存在空隙，所述導流筒一的內壁和導流筒二的外壁上皆呈環形陣列固定有導流件；導流件的大量均勻分布，可將扇葉吹出的熱風更加均勻的分布，使其更均勻的導向環形工件上。
9、進一步地，所述爐墊包括三個內徑逐級增加的墊環，三個不同內徑的墊環內共同焊接有大量呈環形陣列分布的墊條，且墊條與墊環等高設置，每兩個相鄰墊條之間的三個墊環內皆開設有貫穿的通孔；墊環及墊條的配合設置，可用于支撐環形工件，使其不會直接與爐體內底部接觸，避免其底部無法接受到熱量，且吹向環形工件的熱風，經通孔可回流向加熱元件的所在區域，將該熱空氣再次加熱循環。
10、進一步地，所述導流筒一底端固定于內徑最大的墊環上端，所述導流筒二底端固定于內徑最小的墊環上端，且所述墊條靠近墊環圓心的一端抵接于內膽上，墊條遠離墊環圓心的一端抵接于爐體內壁上。
11、進一步地，所述扇塊的內弧面抵接于內環件的外周面上，扇塊的外弧面抵接于外環件的內周面上；爐蓋蓋設于爐體上端時，外環件和內環件完全伸入爐體上部的內腔中，且內環件還套設于內膽外。
12、本技術具有以下有益效果：
13、本技術通過設置爐體、爐蓋、常長軸機、扇框、扇塊、導流筒一、導流筒二，解決了大型環形工件熱處理時受熱不均、熱量無法均勻流動的問題；在爐襯的內壁和內襯的外壁上皆固定有加熱元件，加熱元件產生的熱量，其一是對環形工件進行內環部和外環部的熱處理使用，其二，該處熱量被電機驅動扇葉旋轉而吸引，再均勻的吹向環形工件表面，使環形工件受熱更加均勻，使爐體內部熱量循環流動，實現內外循環式熱風氣流攪拌，從而更好的保證爐溫的均勻性，再配合導流筒一、導流筒二導流熱風，避免形成渦流及溫度盲區，能夠很好的保證回火時的爐溫均勻性要求，實現熱對流效果，降低分組，增加熱風循環效率。
14、本技術通過設置內膽、爐體，解決了常規加熱爐內部空間過大，導致對于環形工件熱處理時能耗過高、成本增加的問題，在爐體內設置內膽，減少爐體內部加熱空間，使能耗降低，熱量在小范圍內更加集中，避免過度分散，其次內膽還設置加熱部分，增加熱處理的均勻性。
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1.一種內外環型熱風循環裝置，包括爐體（1）和爐蓋（2），其特征在于：所述爐體（1）上方蓋設有爐蓋（2）；所述爐體（1）內腔中固定有內膽（104），所述爐體（1）的內底部放置有爐墊（108），且所述爐墊（108）上方設置有導流筒一（102）和導流筒二（106），所述導流筒二（106）套設于內膽（104）外，導流筒一（102）更靠近爐體（1）內壁；
2.根據權利要求1所述的一種內外環型熱風循環裝置，其特征在于：所述爐體（1）的內壁上固定有爐襯（101），所述內膽（104）的外周面固定有內襯（105），且爐襯（101）的內壁和內襯（105）的外壁上皆固定有加熱元件（107）。
3.根據權利要求2所述的一種內外環型熱風循環裝置，其特征在于：所述導流筒一（102）位于爐襯（101）內側并與爐襯（101）間存在空隙，所述導流筒二（106）位于內襯（105）外并與內襯（105）間存在空隙，所述導流筒一（102）的內壁和導流筒二（106）的外壁上皆呈環形陣列固定有導流件（103）。
4.根據權利要求1所述的一種內外環型熱風循環裝置，其特征在于：所述爐墊（10
5.根據權利要求4所述的一種內外環型熱風循環裝置，其特征在于：所述導流筒一（102）底端固定于內徑最大的墊環（1081）上端，所述導流筒二（106）底端固定于內徑最小的墊環（1081）上端，且所述墊條（1082）靠近墊環（1081）圓心的一端抵接于內膽（104）上，墊條（1082）遠離墊環（1081）圓心的一端抵接于爐體（1）內壁上。
6.根據權利要求1所述的一種內外環型熱風循環裝置，其特征在于：所述扇塊（203）的內弧面抵接于內環件（204）的外周面上，扇塊（203）的外弧面抵接于外環件（205）的內周面上；爐蓋（2）蓋設于爐體（1）上端時，外環件（205）和內環件（204）完全伸入爐體（1）上部的內腔中，且內環件（204）還套設于內膽（104）外。
...【技術特征摘要】
1.一種內外環型熱風循環裝置，包括爐體（1）和爐蓋（2），其特征在于：所述爐體（1）上方蓋設有爐蓋（2）；所述爐體（1）內腔中固定有內膽（104），所述爐體（1）的內底部放置有爐墊（108），且所述爐墊（108）上方設置有導流筒一（102）和導流筒二（106），所述導流筒二（106）套設于內膽（104）外，導流筒一（102）更靠近爐體（1）內壁；
2.根據權利要求1所述的一種內外環型熱風循環裝置，其特征在于：所述爐體（1）的內壁上固定有爐襯（101），所述內膽（104）的外周面固定有內襯（105），且爐襯（101）的內壁和內襯（105）的外壁上皆固定有加熱元件（107）。
3.根據權利要求2所述的一種內外環型熱風循環裝置，其特征在于：所述導流筒一（102）位于爐襯（101）內側并與爐襯（101）間存在空隙，所述導流筒二（106）位于內襯（105）外并與內襯（105）間存在空隙，所述導流筒一（102）的內壁和導流筒二（106）的外壁上皆呈環形陣列固定有導流件（103）。
4.根據權利要求1所述的一種內外環型熱風循環裝置，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李明科，宋傳海，王衛臣，王俊偉，張偉利，王振廣，楊戰勝，王國舉，
申請(專利權)人：河南天利熱工裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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