【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煙氣處理領域，具體而言，涉及一種水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置。
技術介紹
1、scr脫硝技術是目前水泥窯爐實現煙氣nox超低排放的主流技術。因為水泥窯c1預熱器出口溫度一般在300～320℃，一般選擇在此處進行scr脫硝。但c1預熱器出口粉塵濃度太高，達80～120g/nm3，且粉塵中堿土金屬含量高，具有黏性高，附著力強，粒徑小的特點。這類高含塵煙氣直接進入scr脫硝很容易導致scr脫硝催化劑發生堵塞、磨損等問題。因此，考慮在水泥scr脫硝前增設除塵裝置，降低粉塵濃度，是確保水泥scr脫硝穩定運行的有效措施。
2、目前，水泥scr脫硝前端除塵主要有金屬濾袋除塵和高溫電除塵兩種。金屬濾袋除塵可將煙氣中絕大部分粉塵予以脫除，雖然解決了催化劑磨損、堵塞問題，但由于水泥粉塵粒徑小，很容易嵌入濾袋內，隨著運行時間增加，濾袋阻力快速上升，系統阻力大，且水泥窯后端還存在布袋除塵，前端設置金屬濾袋就過度除塵。加之金屬濾袋投資及維護成本高，整體效果及經濟性不佳。
3、高溫電除塵器可對進入scr脫硝的粉塵進行合理控制，并根據scr脫硝需求予以調整，技術更加合理。但目前高溫電除塵器均采用常規的板臥式電除塵器。煙氣在電除塵器通道內部水平流動，粉塵在電場作用下趨近極板后，在振打裝置作用下脫離極板后依靠自重豎直落入下部的灰斗。為了避免豎直落入灰斗內的粉塵被水平煙氣攜帶出電場，通道內流速一般低于1.5m/s，為了滿足流量要求，電除塵器本體需足夠龐大。并且經過除塵后再水平流出電場進入scr脫硝裝置，煙道彎頭數量多導致阻力增大，系
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，以解決相關技術中的除塵脫硝裝置存在的投資成本高、占地面積大、系統運行能耗高的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案。
3、本技術提供一種水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，通過進口煙道與水泥生產線的預熱器出口連接，在所述進口煙道上設有噴氨裝置，所述水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置包括：
4、一體倉，其沿豎向延伸，所述一體倉設有從上至下依次布置的煙氣出口、煙氣入口和排灰口，所述煙氣入口連通所述進口煙道；
5、整流裝置，設于所述一體倉內，并靠近所述煙氣入口，所述整流裝置上均布有多個整流孔；
6、除塵區，設于所述一體倉內，并設于所述排灰口的上方，所述除塵區設有集塵極和電暈極，所述集塵極包括陽極框架和連接于所述陽極框架內的陽極板，所述陽極框架并排間隔地設有多個，每一所述陽極框架內連接有并排間隔設置多個的陽極板，所述陽極板呈長條形板狀，以使所述陽極板能夠在氣流作用下發生抖動，所述電暈極包括陰極框架和連接于所述陰極框架內的陰極線，所述陰極框架并排間隔地設有多個，并與所述陽極框架呈交錯布置，每一所述陰極框架內連接有并排間隔設置的多個陰極線；
7、脫硝區，設于所述一體倉內，并設于所述除塵區的上方，所述脫硝區設有催化劑層和清灰裝置，所述催化劑層上設有脫硝催化劑，且所述催化劑層上下間隔地設有多層，所述清灰裝置用于對所述脫硝催化劑進行清灰；
8、其中，從所述煙氣入口進入所述一體倉內的煙氣依次經過所述整流裝置、所述除塵區和所述脫硝區后從所述煙氣出口排出。
9、本申請一些實施例，所述煙氣入口設于所述一體倉側部靠近底部的位置；
10、所述煙氣出口設于所述一體倉的頂部；
11、所述排灰口設于所述一體倉的底部。
12、本申請一些實施例，所述整流裝置呈水平布置，并設于所述煙氣入口的上方；
13、所述除塵區設于所述整流裝置的上方。
14、本申請一些實施例，所述一體倉側部靠近底部的位置向外突出形成入口區；
15、所述煙氣入口設于所述入口區；
16、所述整流裝置呈垂直布置，所述整流裝置設于所述入口區內，并設于所述煙氣入口一側；
17、所述除塵區的下部分設于所述整流裝置背向所述煙氣入口一側，所述除塵區的上部分設于所述整流裝置背向所述煙氣入口一側的上方。
18、本申請一些實施例，所述清灰裝置包括第一清灰組件和第二清灰組件；
19、所述第一清灰組件設有多組，并分別設于各所述催化劑層的下方，所述第一清灰組件用于對所述脫硝催化劑的底面進行清灰；
20、所述第二清灰組件設有多組，并分別設于各所述催化劑層的上方，所述第二清灰組件用于對所述脫硝催化劑的頂面進行清灰。
21、本申請一些實施例，所述陽極板的一端固定連接于所述陽極框架；
22、所述陽極板的另一端活動連接于所述陽極框架。本申請一些實施例，所述水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置還包括排灰機；
23、所述排灰機用于接收所述排灰口排出的粉塵并將粉塵排往生料庫。
24、本申請一些實施例，所述煙氣出口通過出口煙道連接余熱鍋爐的入口。
25、本申請一些實施例，所述余熱鍋爐的出口連接有風機，并通過所述風機將煙氣輸送至生料磨設備。
26、本申請一些實施例，所述陽極板沿豎向延伸，且所述陽極板的寬度為30mm～60mm，厚度為0.1mm～1mm。
27、由上述技術方案可知，本技術實施例至少具有如下優點和積極效果：
28、本技術實施例的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置中，一體倉為豎向延伸的立式結構，能夠降低占地面積。
29、煙氣通過煙氣入口進入一體倉內，煙氣首先經過整流裝置，通過整流裝置上均布的多個整流孔使煙氣均勻分布。而后均勻分布的煙氣經過除塵區有利于提高除塵效果。陰極線附近會產生大量的負離子，含塵煙氣經過時，負離子與粉塵碰撞后吸附在粉塵表面，使粉塵荷電。荷電后的粉塵在電場力的作用下向陽極板移動后沉積在陽極板表面并釋放電荷。當沉積的粉塵達到一定厚度后，由于陽極板呈長條形板狀，陽極板可受煙風的擾動產生抖動，粉塵呈片狀剝落并在自重作用下從下方的排灰口排出。除塵區形成的電除塵器可以實現自清潔，無需振打裝置，有效減少了電除塵的維護工作量。
30、經過除塵區除塵后的煙氣向上繼續流動至脫硝區，由于脫硝催化劑為多孔結構，煙氣經過最下層的催化劑層時，脫硝催化劑可將煙氣中的大部分粉塵阻擋在脫硝催化劑的底面，最下層的催化劑層具備預除塵功能，降低了粉塵進入后續的催化劑層時的濃度，進而避免了后續催化劑層中的脫硝催化劑發生堵塞、磨損的問題，提升了脫硝區的脫硝效率，確保脫硝反應的穩定性和可靠性。還可利用清灰裝置將聚集在脫硝催化劑底面的粉塵進行清灰，粉塵被清掃后掉落回到下方的除塵區再次進行除塵，有效地抑制二次揚塵。
31、由此一體倉內集成了煙氣的除塵和脫硝功能，并且除塵區和脫硝區布置在豎直方向上，相較于分體式的電除塵器和脫硝反應器而言所需占地面積小，至少降低一半以上，節省建設用地。同時除塵區和脫硝區之間無需彎頭連接，減少了彎頭數量，內部流場更順暢，系統運行阻力更小。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，通過進口煙道與水泥生產線的預熱器出口連接，在所述進口煙道上設有噴氨裝置，其特征在于，所述水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置包括：
2.根據權利要求1所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述煙氣入口設于所述一體倉側部靠近底部的位置；
3.根據權利要求2所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述整流裝置呈水平布置，并設于所述煙氣入口的上方；
4.根據權利要求2所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述一體倉側部靠近底部的位置向外突出形成入口區；
5.根據權利要求1所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述清灰裝置包括第一清灰組件和第二清灰組件；
6.根據權利要求1所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述陽極板的一端固定連接于所述陽極框架；
7.根據權利要求1所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置還包括排灰機；
8.根據權利要求1所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述煙氣出口通過出口
9.根據權利要求8所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐的出口連接有風機，并通過所述風機將煙氣輸送至生料磨設備。
10.根據權利要求1所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述陽極板沿豎向延伸，且所述陽極板的寬度為30mm～60mm，厚度為0.1mm～1mm。
...【技術特征摘要】
1.一種水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，通過進口煙道與水泥生產線的預熱器出口連接，在所述進口煙道上設有噴氨裝置，其特征在于，所述水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置包括：
2.根據權利要求1所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述煙氣入口設于所述一體倉側部靠近底部的位置；
3.根據權利要求2所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述整流裝置呈水平布置，并設于所述煙氣入口的上方；
4.根據權利要求2所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述一體倉側部靠近底部的位置向外突出形成入口區；
5.根據權利要求1所述的水泥爐窯除塵脫硝一體式裝置，其特征在于，所述清灰裝置包括第一清灰組件和第二清灰組件；
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：張淘榮，饒益龍，郭厚焜，黃和茂，邱志雄，王建春，林春源，張原，
申請(專利權)人：福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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