【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)是一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，屬于金屬殼沖壓設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
1、金屬罐沖壓是一種金屬加工工藝，通過在金屬板上施加力，使其受到彎曲、拉伸、壓縮或剪切等形變過程，從而將金屬板沖壓成所需的形狀，金屬殼沖壓通常使用沖床機械進行操作，其中金屬板材被放置在模具中，然后通過上沖或下沖等方式施加力以進行沖壓，這個過程可以用于制造各種金屬殼體，如汽車零部件、家電外殼、手機外殼等，金屬殼沖壓具有高效、精確和可重復(fù)性等優(yōu)點，使其成為大規(guī)模生產(chǎn)金屬件的常見工藝方法之一。
2、金屬殼沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)是一種用于進行金屬殼沖壓加工的設(shè)備，通過加工金屬殼胚料板放置在模具的正上方，手動下壓沖壓模具，與下方的模具相互嵌合，從而可以從上往下對胚料板進行沖壓加工，沖壓成型后需要人工進行脫模，從而降低了金屬殼沖壓加工工序的連續(xù)性，也導(dǎo)致金屬殼沖壓加工效率降低。
3、綜上，因此本技術(shù)提供了一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)目的是提供一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的金屬殼沖壓加工工序連續(xù)性較低的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板頂部的四周均固定連接承重柱，四個承重柱的頂端之間固定連接有安裝板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有承重板，兩個所述承重板的頂部之間固定連接有沖壓臺，所述沖壓臺頂部的一側(cè)固定連接與下料組件，所述沖壓臺頂部的另一側(cè)嵌設(shè)有自動脫模模組，所述安
3、進一步地，所述沖壓臺頂部的前側(cè)和后側(cè)且位于自動脫模模組的正上方均固定連接有限位擋板，所述沖壓臺遠離下料組件的一側(cè)呈斜坡狀。
4、進一步地，所述下料組件包括固定板，所述固定板固定連接于沖壓臺頂部的一側(cè)，所述固定板的一側(cè)固定連接有兩個電動推桿，兩個所述電動推桿的輸出端之間且位于沖壓臺的頂部固定連接有推板。
5、進一步地，所述推板的底部與沖壓臺的頂部相接觸，所述推板的寬度小于兩個限位擋板之間的間距。
6、進一步地，所述沖壓模組包括四個液壓桿，四個液壓桿均固定連接于安裝板的底部且位于自動脫模模組的正上方，四個液壓桿的輸出端之間固定連接有沖壓模板。
7、進一步地，所述自動脫模模組包括模座，所述模座嵌設(shè)于沖壓臺的頂部且位于沖壓模組的正下方，所述模座的底部貫穿沖壓臺并延伸至底板的頂部，所述模座的頂部且位于沖壓模組的正下方開設(shè)有模槽，所述模座的內(nèi)部且位于模槽的正下方均開設(shè)有兩個安裝槽，所述模槽的頂部嵌設(shè)有脫模板，所述脫模板底部的兩側(cè)且位于兩個安裝槽的正上方均固定連接有三個脫模桿，每三個脫模桿的底端均貫穿模槽并延伸至安裝槽的內(nèi)部，每三個脫模桿的底端之間且位于安裝槽的內(nèi)部固定連接有活動板，所述活動板的底部與安裝槽內(nèi)壁的底部之間從前至后均勻固定連接有多個壓縮彈簧。
8、進一步地，所述安裝槽內(nèi)壁的頂部且位于每個脫模桿的桿面均套設(shè)有阻尼圈，所述脫模桿與模座相接觸。
9、進一步地，所述脫模桿與阻尼圈相接觸，所述阻尼圈的頂部與安裝槽內(nèi)壁的頂部固定連接。
10、本技術(shù)的有益效果：
11、通過啟動沖壓模組下方的金屬殼胚料板進行從上往下的沖壓加工，沖壓成型后，關(guān)閉沖壓模組，脫模板受到下方壓縮彈簧的回彈力作用，向上移動，從而可以將模槽內(nèi)部的金屬殼頂出，進行自動脫模，沖壓模板沖壓加工完畢上移的同時，下方的金屬殼即可進行自動脫模，有效提高了金屬殼沖壓加工工序的連續(xù)性，從而提高了金屬殼沖壓加工效率，并且通過該設(shè)計使得加工過程中金屬碎屑不會發(fā)生飛濺。
12、通過啟動下料組件內(nèi)部的電動推桿向左推動推板，將成型的金屬殼從脫模板的頂部推動至模座頂部的一側(cè)，再右模座頂部的一側(cè)推送至沖壓臺頂部斜坡處，通過斜坡進行滑動下料，有效提高了金屬殼沖壓出料效率。
13、通過兩個電動推桿向左推動推板移動，從而可以推動胚料板移動至沖壓模組的下方進行沖壓加工，無需人工手動上料，提高了金屬殼沖壓加工安全性。
14、通過阻尼圈可對活動板進行緩沖減振，從而可以降低活動板受到壓縮彈簧回彈復(fù)位后與模座碰撞產(chǎn)生的噪音，有效提高了金屬殼沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)工作環(huán)境質(zhì)量。
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1.一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）頂部的四周均固定連接承重柱（2），四個承重柱（2）的頂端之間固定連接有安裝板（3），所述底板（1）頂部的兩側(cè)均固定連接有承重板（4），兩個所述承重板（4）的頂部之間固定連接有沖壓臺（5），所述沖壓臺（5）頂部的一側(cè)固定連接與下料組件（6），所述沖壓臺（5）頂部的另一側(cè)嵌設(shè)有自動脫模模組（8），所述安裝板（3）的底部且位于自動脫模模組（8）的正上方固定連接有沖壓模組（7）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述沖壓臺（5）頂部的前側(cè)和后側(cè)且位于自動脫模模組（8）的正上方均固定連接有限位擋板（9），所述沖壓臺（5）遠離下料組件（6）的一側(cè)呈斜坡狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下料組件（6）包括固定板（61），所述固定板（61）固定連接于沖壓臺（5）頂部的一側(cè)，所述固定板（61）的一側(cè)固定連接有兩個電動推桿（62），兩個所述電動推桿（62）的輸出端之間且位于沖壓臺（5）的頂部固定連接有推板（63）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述沖壓模組（7）包括四個液壓桿（71），四個液壓桿（71）均固定連接于安裝板（3）的底部且位于自動脫模模組（8）的正上方，四個液壓桿（71）的輸出端之間固定連接有沖壓模板（72）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述自動脫模模組（8）包括模座（81），所述模座（81）嵌設(shè)于沖壓臺（5）的頂部且位于沖壓模組（7）的正下方，所述模座（81）的底部貫穿沖壓臺（5）并延伸至底板（1）的頂部，所述模座（81）的頂部且位于沖壓模組（7）的正下方開設(shè)有模槽（82），所述模座（81）的內(nèi)部且位于模槽（82）的正下方均開設(shè)有兩個安裝槽（83），所述模槽（82）的頂部嵌設(shè)有脫模板（84），所述脫模板（84）底部的兩側(cè)且位于兩個安裝槽（83）的正上方均固定連接有三個脫模桿（85），每三個脫模桿（85）的底端均貫穿模槽（82）并延伸至安裝槽（83）的內(nèi)部，每三個脫模桿（85）的底端之間且位于安裝槽（83）的內(nèi)部固定連接有活動板（86），所述活動板（86）的底部與安裝槽（83）內(nèi)壁的底部之間從前至后均勻固定連接有多個壓縮彈簧（87）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝槽（83）內(nèi)壁的頂部且位于每個脫模桿（85）的桿面均套設(shè)有阻尼圈（88），所述脫模桿（85）與模座（81）相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述脫模桿（85）與阻尼圈（88）相接觸，所述阻尼圈（88）的頂部與安裝槽（83）內(nèi)壁的頂部固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）頂部的四周均固定連接承重柱（2），四個承重柱（2）的頂端之間固定連接有安裝板（3），所述底板（1）頂部的兩側(cè)均固定連接有承重板（4），兩個所述承重板（4）的頂部之間固定連接有沖壓臺（5），所述沖壓臺（5）頂部的一側(cè)固定連接與下料組件（6），所述沖壓臺（5）頂部的另一側(cè)嵌設(shè)有自動脫模模組（8），所述安裝板（3）的底部且位于自動脫模模組（8）的正上方固定連接有沖壓模組（7）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述沖壓臺（5）頂部的前側(cè)和后側(cè)且位于自動脫模模組（8）的正上方均固定連接有限位擋板（9），所述沖壓臺（5）遠離下料組件（6）的一側(cè)呈斜坡狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下料組件（6）包括固定板（61），所述固定板（61）固定連接于沖壓臺（5）頂部的一側(cè)，所述固定板（61）的一側(cè)固定連接有兩個電動推桿（62），兩個所述電動推桿（62）的輸出端之間且位于沖壓臺（5）的頂部固定連接有推板（63）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述推板（63）的底部與沖壓臺（5）的頂部相接觸，所述推板（63）的寬度小于兩個限位擋板（9）之間的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述沖壓模組（7）包括四個液壓桿（71），四個液壓桿（71）均固...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周偉鋒，
申請(專利權(quán))人：東莞市萬鑫隆制罐有限公司，
類型：新型
國別省市：
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