【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬材料領域，具體地指一種高強高延伸捆帶鋼及其制造方法。
技術介紹
1、鋼制捆帶常常指是一種用于工業制品包裝的捆帶鋼，目前主要用于鋼鐵、有色金屬、棉花、羊毛等成品或半成品的包裝，國內鋼鐵是應用捆帶最多的行業，國外使用量最大的為羊毛和棉花的紡織行業。捆帶必須具有強度高、韌性好、牢固等特點，并且在運輸、裝卸過程中不易散包。目前1080mpa級及以上的捆帶多用于高強熱軋板卷產品和易膨脹的紡織品上，雖然強度夠高，但是普遍有延伸率不足的情況，受到外力影響下，例如紡織受熱膨脹時，易出現脆斷。
2、公開號為cn101781735a的中國專利技術專利公開了一種抗拉強度≥1000mpa的經濟性高強度捆帶鋼及其制造方法，其化學成份的重量百分比為：c：0.25～0.42％，mn：1.0～2.0％，si≤0.45％，s≤0.04％，p≤0.04％，al≤0.08％，其余為fe及不可避免的雜質，通過終軋溫度800-950℃、冷卻速度5～50℃/s，50～90％的冷軋壓下率、430～580℃的退火獲得高強度捆帶用鋼材料。該類材料c元素含量高，使用過程可焊性差，焊縫質量差，易出現斷帶，使用風險大。
3、公開號為cn106282818a的中國專利技術專利公開了一種抗拉強度980mpa級的冷軋卷用捆帶鋼及其制造方法，其化學成份的重量百分比為：c：0.30～0.38％，si：0.15～0.30％，mn：0.55～0.75％，p≤0.020％，s≤0.010％，cr：0.10～0.20％，alt：0.01～0.04％，余量為fe
4、公開號為cn108570592a的中國專利技術專利公開了一種tkdc捆帶用熱軋帶鋼及其生產方法，其化學成份的重量百分比為：c：0.18～0.20％，mn：1.20～1.30％，s≤0.015％，p≤0.025％，si：0.1～0.20％，als≥0.025％，ti：0.015％～0.025％，n≤0.0050％，其余為鐵和不可避免的雜質。該鋼種采用了四段式冷卻方法獲得了高強捆帶用鋼材料，不僅對設備精度要求極高，規模化大生產過程中控制難度大，同時制備出的抗拉強度只有620～700mpa，強度偏低。
5、公開號為cn109440010a的中國專利技術專利公開了一種1100mpa級高強捆帶鋼及其生產方法，采用c：0.2～0.25％，si：0.15～0.3％，mn：1.15～1.35％，p≤0.020％，s≤0.010％，als：0.02～0.05％，nb：0.015～0.03％該專利添加了少量的si和nb成份進行制備，雖然抗拉強度可達到1100mpa級，但其延伸率只能≥8％。
6、因此，需要開發出一種抗拉強度≥1080mpa，a50延伸率≥10％高強高延伸捆帶鋼及其制造方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的就是要解決上述
技術介紹
的不足，提供一種抗拉強度≥1080mpa、a50延伸率≥10％高強高延伸捆帶鋼及其制造方法，且低碳易焊接。
2、本專利技術的技術方案為：
3、第一方面，本申請提供了一種高強高延伸捆帶鋼，包括以下按重量百分比計的化學成分：
4、c：0.08％～0.12％、si：0.90％～1.10％、mn：1.40％～1.60％、p：0.06％～0.08％、s≤0.015％、ti：0.02％～0.04％、als：0.020％～0.050％，其余為fe和不可避免的雜質。
5、優選的，包括以下按重量百分比計的化學成分：
6、c：0.086％～0.095％、si：0.93％～0.98％、mn：1.42％～1.45％、p：0.065％～0.075％、s≤0.015％、ti：0.022％～0.030％、als：0.020％～0.042％，其余為fe和不可避免的雜質。
7、優選的，包括以下按重量百分比計的化學成分：
8、c：0.086％、si：0.98％、mn：1.42％、p：0.065％、s≤0.015％、ti：0.022％、als：0.042％，其余為fe和不可避免的雜質。
9、優選的，所述高強高延伸捆帶鋼抗拉強度≥1080mpa，a50延伸率≥10％。
10、優選的，所述高強高延伸捆帶鋼成品厚度規格0.6mm～1.2mm。
11、本專利技術中鋼種合金元素的作用主要基于以下原理：
12、碳(c)：作為最經濟的強化元素，提高c元素可以有效的提高捆帶的抗拉性能，同時實驗鋼種存在大量的c可以與ti結合，在卷取過程中一方面形成大量的tic析出，可以有效的提高抗拉強度，另一方面形成的大量的tic析出粒子可以有效防止發藍過程中晶粒的長大，但是隨著c元素提高，捆帶的延伸率也逐漸下降，且c含量過高，在軋制過程中c元素來不及擴散，會在局部聚集，造成材料均勻度較差，在變形過程中極易斷裂。此外對捆帶的可焊性影響也極為顯著，因此控制c：0.08％～0.12％。
13、硅(si)：si也是一種常見的強化元素，同時也可以抑制奧氏體向鐵素體轉變，有利于保留殘余奧氏體，但是si含量過高時，鋼板表面氧化鐵皮不易去除，酸軋生產難度大，同時會發生產品裂紋，因此本專利技術中si：0.90％～1.10％。
14、錳(mn)：mn作為一種強化元素，不僅可以有效的提高捆帶的強度，而且可以提高捆帶在冷卻過程中的淬透性。此外mn還能降低奧氏體→鐵素體的相變溫度，擴大熱加工溫度范圍，有利于細化鐵素體晶粒尺寸，且mn固溶在組織中，在相變過程易向周圍排c，而導致實驗鋼種存在帶狀珠光體以及碳化物，因此本實驗鋼添加的ti，起到固定c元素，避免帶狀組織形成，提高性能均勻性。但mn含量過高，對塑韌性不利，綜合考慮，本專利技術中mn控制范圍為1.40％～1.60％。
15、磷(p)：p是一種非常有效的固溶強化元素，在γ-fe和α-fe中的擴散速度小，固溶在組織中引起晶格畸變，可有效的提高實驗鋼強度，但是p易形成偏析，在晶界處偏析，降低材料的塑性，同時對鋼板焊接性能不利，因此本專利技術添加少量的b元素，可以優先晶界析出，避免p的偏析，因此p含量控制0.06％～0.08％。
16、硫(s)：s元素在電池殼鋼中是有害元素，使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在軋制時易造成裂紋。此外s對焊接性能也不利，且降低耐腐蝕性。因此本專利技術盡量將鋼中s含量控制在s≤0.015％范圍內。
17、鋁(al)：al作為主要脫氧劑，同時鋁對細化晶粒也有一定作用。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。本專利技術將al含量控制在0.020％～0.050％范圍內。
18、鈦(ti)：ti和c可以生成tic，在高溫下穩定性高，可以有效釘扎在奧氏體晶界處，阻礙晶粒長大，起到細化晶粒的作用，同時析出的tic可以起到析出強化作用，提高成品的強度。本專利技術將ti含量控制在0.02％～0.04％范圍內。
19、第二方面，本申請本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高強高延伸捆帶鋼，其特征在于，包括以下按重量百分比計的化學成分：
2.如權利要求1所述的高強高延伸捆帶鋼，其特征在于，包括以下按重量百分比計的化學成分：
3.如權利要求1所述的高強高延伸捆帶鋼，其特征在于，包括以下按重量百分比計的化學成分：
4.如權利要求1所述的高強高延伸捆帶鋼，其特征在于，所述高強高延伸捆帶鋼抗拉強度≥1080MPa，A50延伸率≥10％。
5.一種如權利要求1～4中任一高強高延伸捆帶鋼的制造方法，其特征在于，包括步驟：鐵水預處理→轉爐→合金微調站→LF→連鑄→熱軋→控制冷卻→酸洗→冷軋→發藍→成品。
6.如權利要求5所述的高強高延伸捆帶鋼的制造方法，其特征在于，轉爐終點溫度范圍為1600～1650℃，所述連鑄過程中將中包溫度控制在目標液相線溫度以上15～30℃。
7.如權利要求5所述的高強高延伸捆帶鋼的制造方法，其特征在于，所述熱軋過程中，加熱溫度控制為1200℃～1260℃，終軋溫度控制在850℃～880℃。
8.如權利要求5所述的高強高延伸捆帶鋼的制造方法，其特征
9.如權利要求5所述的高強高延伸捆帶鋼的制造方法，其特征在于，所述冷連軋過程中，采用五機架連軋，冷軋總壓下率控制在67％～74％。
10.如權利要求5所述的高強高延伸捆帶鋼的制造方法，其特征在于，所述發藍過程中，采用540℃～560℃的退火溫度，保溫10s～30s發藍。
...【技術特征摘要】
1.一種高強高延伸捆帶鋼，其特征在于，包括以下按重量百分比計的化學成分：
2.如權利要求1所述的高強高延伸捆帶鋼，其特征在于，包括以下按重量百分比計的化學成分：
3.如權利要求1所述的高強高延伸捆帶鋼，其特征在于，包括以下按重量百分比計的化學成分：
4.如權利要求1所述的高強高延伸捆帶鋼，其特征在于，所述高強高延伸捆帶鋼抗拉強度≥1080mpa，a50延伸率≥10％。
5.一種如權利要求1～4中任一高強高延伸捆帶鋼的制造方法，其特征在于，包括步驟：鐵水預處理→轉爐→合金微調站→lf→連鑄→熱軋→控制冷卻→酸洗→冷軋→發藍→成品。
6.如權利要求5所述的高強高延伸捆帶鋼的制造方法，其特征在于，轉爐終點溫度范圍為1600～16...
【專利技術屬性】
技術研發人員：湯亨強，張宜，吳浩，孟慶軍，范啟慶，黃傳根，陳壯，王占業，俞波，
申請(專利權)人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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