【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及高爐渣提鈦，尤其涉及一種電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法及其噴補(bǔ)裝置。
技術(shù)介紹
1、攀鋼使用交流電爐配碳熔煉含鈦高爐渣，以達(dá)到提取渣中tio2的目的。該技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用從2018年至今，交流電爐爐襯使用周期較短，原因在于含鈦高爐渣中所含的tio2在冶煉溫度1400~1700℃時(shí)，能與鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、碳質(zhì)、鎂碳質(zhì)等耐火磚迅速發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致爐襯耐火磚大量蝕損。
2、在高爐維修中，傳統(tǒng)的修補(bǔ)方法是人工將需修補(bǔ)處的渣清理干凈，?然后人工將修補(bǔ)料送至需修補(bǔ)處，?再用工具打?qū)崱Ｈ斯ば扪a(bǔ)需停產(chǎn)停爐檢修，?重新砌磚造襯的維修費(fèi)用高，耗時(shí)耗力，生產(chǎn)成本高，已逐漸被淘汰。另一種修補(bǔ)方法是通過修補(bǔ)裝置進(jìn)行修補(bǔ)，然而所用的修補(bǔ)料價(jià)格較高，再加上施工費(fèi)用，增加了冶煉企業(yè)的維修成本。
3、基于此，現(xiàn)有技術(shù)仍然有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)實(shí)施例提出一種電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法及其噴補(bǔ)裝置，將噴補(bǔ)料噴補(bǔ)于爐襯內(nèi)壁，減少含鈦熔融高爐渣對(duì)爐襯耐火磚的蝕損，以延長交流電爐爐襯的使用壽命。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)一些實(shí)施例公開了一種電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，包括：
3、步驟一、將除塵灰與含鈦粉末混合均勻并加熱至第一溫度，得到初始物料；
4、步驟二、將初始物料在第一溫度下保溫1.5~2.5h，然后自然冷卻至室溫，得到第一物料；
5、步驟三、將第一物料破碎并制成漿料形成噴補(bǔ)料。
6、一些實(shí)施例
7、一些實(shí)施例中，含鈦粉末包括tio2，并且，以質(zhì)量百分含量計(jì)，tio2的含量不小于70%。
8、一些實(shí)施例中，以質(zhì)量比計(jì)：含鈦粉末：除塵灰=1:4~1:8。
9、一些實(shí)施例中，第一溫度為1800±50℃。
10、一些實(shí)施例中，第一物料破碎粒度為50目~150目。
11、本專利技術(shù)一些實(shí)施例還公開了一種噴補(bǔ)裝置，用于上述噴補(bǔ)料的噴補(bǔ)作業(yè)，包括：掃描組件、噴補(bǔ)組件和升降組件，其中，
12、升降組件包括第一升降架和第二升降架；
13、第一升降架和第二升降架位于電爐出口端；
14、掃描組件布置于第一升降架上；
15、噴補(bǔ)組件布置于第二升降架上。
16、一些實(shí)施例中，第一升降架上還設(shè)置有第一冷卻機(jī)構(gòu)，第一冷卻機(jī)構(gòu)包括間壁和殼體，
17、間壁將殼體分隔為第一冷卻腔和第二冷卻腔；
18、第一冷卻腔連通壓縮空氣儲(chǔ)罐；
19、掃描組件位于第一冷卻腔內(nèi)；
20、第二冷卻腔包裹于第一冷卻腔的外側(cè)；
21、第二冷卻腔連通循環(huán)水管道；
22、殼體的外壁涂布有耐高溫涂料；
23、第一冷卻機(jī)構(gòu)還設(shè)置有第一通孔，第一通孔由第一冷卻腔貫穿至殼體；
24、第一通孔的孔壁由間壁延伸至殼體；
25、掃描組件朝向第一通孔設(shè)置。
26、一些實(shí)施例中，噴補(bǔ)組件包括全自動(dòng)機(jī)械噴槍和噴補(bǔ)罐，全自動(dòng)機(jī)械噴槍的進(jìn)料口連接噴補(bǔ)罐的出料口。
27、一些實(shí)施例中，全自動(dòng)機(jī)械噴槍包括安裝座和噴嘴，噴嘴的噴射角度為360°，噴嘴在垂直方向的噴射范圍為3~4.5m；噴補(bǔ)罐的壓力為0.5~1mpa。
28、采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)至少具有如下有益效果：
29、本專利技術(shù)提供的一種電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法及其噴補(bǔ)裝置，將除塵灰與含鈦粉末混合，反應(yīng)得到的噴補(bǔ)料具有高熔點(diǎn)、高粘度和耐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，將該噴補(bǔ)料噴補(bǔ)于爐襯內(nèi)壁，可在含鈦熔融高爐渣與爐襯耐火磚之間形成“阻隔層”，進(jìn)而減少含鈦熔融高爐渣對(duì)爐襯耐火磚的蝕損，延長交流電爐爐襯的使用壽命，該技術(shù)大量使用除塵灰等固體廢棄物，成本較低，并且環(huán)保效益顯著。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，包括：
2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，所述除塵灰包括：CaO、MgO、Al2O3和C，以質(zhì)量百分含量計(jì)：C?40~60%，Al2O3?15~20%，CaO?8~15%，MgO?5~8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，所述含鈦粉末包括TiO2，并且，以質(zhì)量百分含量計(jì)，TiO2的含量不小于70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，以質(zhì)量比計(jì)：含鈦粉末：除塵灰=1:4~1:8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，所述第一溫度為1800±50℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，所述第一物料破碎粒度為50目~150目。
7.一種噴補(bǔ)裝置，其特征在于，包括：掃描組件、噴補(bǔ)組件和升降組件，其中，
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴補(bǔ)裝置，其特征在于，所述第一升降架上還設(shè)置有第一冷卻機(jī)構(gòu)，所述第一冷卻機(jī)構(gòu)包括間壁和殼體，
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴補(bǔ)裝置，其特征在于，所述噴補(bǔ)組件包括全自動(dòng)機(jī)械噴槍和噴補(bǔ)罐，所述全自動(dòng)機(jī)械噴槍的進(jìn)料口連接所述噴補(bǔ)罐的出料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴補(bǔ)裝置，其特征在于，所述全自動(dòng)機(jī)械噴槍包括安裝座和噴嘴，所述噴嘴的噴射角度為360°，所述噴嘴在垂直方向的噴射范圍為3~4.5m；所述噴補(bǔ)罐的壓力為0.5~1Mpa。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，包括：
2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，所述除塵灰包括：cao、mgo、al2o3和c，以質(zhì)量百分含量計(jì)：c?40~60%，al2o3?15~20%，cao?8~15%，mgo?5~8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，所述含鈦粉末包括tio2，并且，以質(zhì)量百分含量計(jì)，tio2的含量不小于70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，以質(zhì)量比計(jì)：含鈦粉末：除塵灰=1:4~1:8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐襯噴補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，所述第一溫度為1800±50℃。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃家旭，楊仰軍，路瑞芳，趙青娥，
申請(專利權(quán))人：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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