【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種釉面磚或多孔釉面磚，還涉及釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，屬于建筑材料。
技術介紹
1、釉面磚是通過在磚或磚坯的上表面施加釉料，而后將其置于高溫中燒結而成，釉面磚是由磚和上表面的釉面兩個部分構成，通過改變釉料的成分可以做成圖形花色全然不同的釉面磚。釉面磚作為建筑飾面材料，具備輕質、防污、耐化學腐蝕等優點。近年來，國內外發展了塑料、各種纖維復合板等材料作為飾面用料，但卻無法取代釉面磚，反而出乎意料的刺激了釉面磚產量的增長，尤其是用于地下建筑設施，比如商城、地下倉庫、娛樂場所等，它所具有的防水、防火、防爆等優點是塑料及各種復合板不可比擬的。
2、釉面磚的獨特特性：（1）釉面磚的花色艷麗，圖案多樣，外觀華美，可用于室內裝飾，消費者的挑選空間大；（2）釉面磚的表面強度大，防滲防滑防污的能力都較強，耐磨能力也可滿足日常家用；（3）釉面磚的吸水率較低，不容易滲入液體，釉面與胚體之間一般不會開裂，釉面也不易脫落。（4）耐急冷急熱的特性：耐急冷急熱性是指釉面磚承受溫度急劇變化而不出現裂紋的性質。試驗采用的冷熱溫度差為130±2℃；（5）彎曲強度：釉面磚的彎曲強度平均值不小于16mpa，當磚的厚度大于或等于7.5mm時，彎曲強度平均值不小于13mpa。基于釉面磚的獨特特性，其應用較為廣泛，適用于客廳、廚房、餐廳、ktv與衛生間等室內裝修，消費者可根據個人的裝修風格與喜好進行選擇。
3、中國專利cn106272899a公開了一種釉面磚生產方法，其生產流程是（1）壓制成型，（2）坯體素燒，（3）素坯干拋，（4）
技術實現思路
1、針對現有技術中釉面磚的制備方法存在的缺陷，本專利技術的第一個目的是在于提供一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，該制備方法操作過程簡單，流程短，能耗高，有利于工業化生產，且所得釉面磚或多孔釉面磚表面的釉面外觀光潔亮麗、光滑平整、化學結構致密以及化學穩定性好。
2、本專利技術的第二個目的是在于提供一種釉面磚或多孔釉面磚，釉面外觀光潔亮麗、光滑平整、化學結構致密和化學穩定性好。
3、為了實現上述技術目的，本專利技術提供了一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其包括方案a、方案b或方案c：
4、方案a：將紅壤粉末與碳酸氫鈉粉末加水攪拌，攪拌均勻后，得到混合料；所述混合料進行靜置處理后，通過模具擠壓成型，得到坯體；所述坯體通過干燥和燒結，即得釉面磚；
5、方案ｂ：將紅壤粉末加水攪拌，攪拌均勻后，得到混合料；所述混合料進行靜置處理后，通過模具擠壓成型，得到坯體；所述坯體經過干燥后，在其表面均勻施加碳酸氫鈉粉末，燒結，即得釉面磚；
6、方案ｃ：將一部分紅壤粉末填充至海綿內部，將另一部分紅壤粉末和成稀泥后，采用填充了紅壤粉末的海綿吸收，干燥，得到坯體；所述坯體經過干燥后，在其表面均勻施加碳酸氫鈉粉末，燒結，即得多孔釉面磚。
7、本專利技術技術方案在制備釉面磚或多孔釉面磚的過程中關鍵是在于：采用了紅壤作為磚體原料以及采用碳酸氫鈉作為添加劑，充分利用紅壤原料本身包含礦物及元素成分在碳酸氫鈉的誘導作用下于高溫燒結過程中在磚體表面生成釉面，且生成的釉面主要物相為sr2geo4，其外觀光潔亮麗，光滑平整，化學結構致密，化學穩定性好。特別是該方法操作簡單，能耗低，原料易得，避免了現有的釉面磚制備工藝需要獨立的磚體表面額外施釉過程，且需要兩次燒結的過程。
8、作為一個優選的方案，方案ａ中，所述碳酸氫鈉粉末的質量為紅壤粉末質量的8%以上。當碳酸氫鈉粉末的質量達到紅壤粉末質量的8%時，磚體表面形成了玻璃質釉面，并且隨著碳酸氫鈉粉末的摻入量越多，磚體表面形成的玻璃質釉面會適當增厚，但是碳酸氫鈉也不適宜在紅壤中摻入過多。因此，所述碳酸氫鈉粉末的質量進一步優選為紅壤粉末質量的8~12%。
9、作為一個優選的方案，方案ｂ中，所述碳酸氫鈉粉末在坯體表面的施加量不低于440g/m2。當碳酸氫鈉粉末在坯體表面的施加量達到440g/m2時，磚體表面能夠形成均勻的玻璃質釉面，并且隨著碳酸氫鈉粉末在坯體表面的施加量越多，磚體表面形成的玻璃質釉面會適當增厚，因此，所述碳酸氫鈉粉末在坯體表面的施加量為440~800g/m2。
10、作為一個優選的方案，方案ｃ中，所述碳酸氫鈉粉末在坯體表面的施加量不低于220g/m2。當碳酸氫鈉粉末在坯體表面的施加量達到220g/m2時，磚體表面能夠形成均勻的玻璃質釉面，并且隨著碳酸氫鈉粉末在坯體表面的施加量越多，磚體表面形成的玻璃質釉面會適當增厚，因此，所述碳酸氫鈉粉末在坯體表面的施加量為220~600g/m2。
11、作為一個優選的方案，所述靜置處理的條件為：在室溫下，靜置12~36小時。
12、作為一個優選的方案，方案ａ中，所述干燥的過程為：設置起始干燥溫度為25~35℃，每隔24h升溫5~15℃，待坯體表面完全覆蓋白色粉末時，則繼續在100℃溫度下，干燥36~100h。在優選的條件下進行干燥，使得碳酸氫鈉在坯體表面均勻析出，有利于后續釉面的均勻生成。
13、作為一個優選的方案，方案ｂ或方案ｃ中，所述干燥的過程為：先自然風干12~36小時，再設置起始干燥溫度為25~35℃，每隔24h升溫5~15℃，待坯體表面完全覆蓋白色粉末時，則繼續在100℃溫度下，干燥36~100h。在優選的條件下進行干燥，使得碳酸氫鈉在坯體表面均勻析出，有利于后續釉面的均勻生成。
14、作為一個優選的方案，方案ａ、方案ｂ或方案ｃ中，所述燒結的條件為：設置初始溫度為200℃，以20~30℃/h的升溫速率，升溫至1050~1150℃時，繼續燒結1~3h，再隨爐冷卻。在燒結過程中，如果溫度過低，則生成的釉面不光滑、平整和致密，比如存在許多釉坑、針孔等，同時釉面厚度也較低。如果溫度過高，則消耗大量的能耗。釉面磚的磚坯在馬弗爐燒制的起始溫度為200℃，磚坯顏色是淡黃色，當溫度為400℃左右時，磚坯顏色變為暗黑色，溫度為600℃左右時，磚坯泛出紅光并隨著溫度的上升，紅光越來越強，當溫度為1100℃左右時，磚坯看上去像是個燃燒著的火球。
15、相對現有技術，本專利技術技術方案帶來的有益技術效果：
16、本專利技術的釉面磚或多孔釉面磚的制備方法操作過程簡單，流程短，能耗高，有利于工業化生產。
17、本專利技術的釉面磚或多孔釉面磚表面的釉面外觀光潔亮麗，光滑平整，化學結構致密，化學穩定性好。
18、本專利技術的釉面磚或多孔釉面磚釉面磚的釉面主要物相組成是sr2geo4，具有較強的耐化學腐蝕性。...
【技術保護點】
1.一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：包括方案A、方案B或方案C：
2.根據權利要求1所述的一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：方案Ａ中，所述碳酸氫鈉粉末的質量為紅壤粉末質量的8%以上。
3.根據權利要求1所述的一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：方案Ｂ或方案Ｃ中，所述碳酸氫鈉粉末在坯體表面的施加量不低于440g/m2。
4.根據權利要求1所述的一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：所述靜置處理的條件為：在室溫下，靜置12~36小時。
5.根據權利要求1所述的一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：方案Ａ中，所述干燥的過程為：設置起始干燥溫度為25~35℃，每隔24h升溫5~15℃，待坯體表面完全覆蓋白色粉末時，則繼續在100℃溫度下，干燥36~100h。
6.根據權利要求1所述的一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：方案Ｂ或方案Ｃ中，所述干燥的過程為：先自然風干12~36小時，再設置起始干燥溫度為25~35℃，每隔24h升溫5~15℃，待坯體表面完全覆蓋白色粉末時，
7.根據權利要求1所述的一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：方案Ａ、方案Ｂ或方案Ｃ中，所述燒結的條件為：設置初始溫度為200℃，以20~30℃/h的升溫速率，升溫至1050~1150℃時，繼續燒結1~3h，再隨爐冷卻。
8.一種釉面磚或多孔釉面磚，其特征在于：由權利要求1~7任一項所述制備方法得到。
...【技術特征摘要】
1.一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：包括方案a、方案b或方案c：
2.根據權利要求1所述的一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：方案ａ中，所述碳酸氫鈉粉末的質量為紅壤粉末質量的8%以上。
3.根據權利要求1所述的一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：方案ｂ或方案ｃ中，所述碳酸氫鈉粉末在坯體表面的施加量不低于440g/m2。
4.根據權利要求1所述的一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：所述靜置處理的條件為：在室溫下，靜置12~36小時。
5.根據權利要求1所述的一種釉面磚或多孔釉面磚的制備方法，其特征在于：方案ａ中，所述干燥的過程為：設置起始干燥溫度為25~35℃，每隔24h升溫5~15℃，待坯...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀國文，吳丹，楊泛明，馬德崇，楊禮德，張勁，游一蘭，朱玉磊，
申請(專利權)人：湖南城市學院，
類型：發明
國別省市：
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