【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制領(lǐng)域，具體而言，涉及一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法。
技術(shù)介紹
1、通過對陶瓷涂層截面金相形貌進行測試，能夠直觀的反映出陶瓷涂層產(chǎn)品的致密度與成分均勻性，進而確定該批次產(chǎn)品陶瓷涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性。但陶瓷涂層存在硬度高、脆性大、強絕緣、且結(jié)合強度在20～30mpa之間的特點，導(dǎo)致采用傳統(tǒng)的線切割、車削、磨削等加工手段對法蘭產(chǎn)品表面陶瓷涂層進行取樣時，極易導(dǎo)致陶瓷涂層發(fā)生崩邊、裂紋、分層等問題，導(dǎo)致后續(xù)金相測試難以有效的反映出涂層質(zhì)量。
2、在2018年“工具技術(shù)”第52卷《熱噴涂涂層機械加工技術(shù)及應(yīng)用》一文中，總結(jié)熱噴涂涂層后處理加工存在涂層易脫落、崩邊的問題。在2021年“金屬熱處理”第四期《等離子噴涂al2o3陶瓷涂層的顯微組織檢測技術(shù)》一文中，解箐采用樹脂粘接sic濕砂輪切割片；鑲嵌時采用環(huán)氧樹脂真空浸滲冷鑲嵌的方法，在試樣級陶瓷涂層表面進行了金相制樣，基于自動化金相磨拋設(shè)備、sic砂紙研磨、回彈性低的無毛拋光布拋光并配備正確的試驗參數(shù),能夠有效防止陶瓷涂層在金相制樣的過程中崩邊等問題的出現(xiàn)。
3、現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)朿n201921781191.4的專利公開了一種船舶管件法蘭面涂層加工裝置，包括固定部件和施工部件，固定部件帶有異形頂板，異形頂板下方連接有三個支腿，支腿上固定有夾持件，異形頂板中心開有第一圓孔。施工部件有操控構(gòu)件和加工構(gòu)件，操控構(gòu)件有內(nèi)螺紋件，內(nèi)螺紋件固定在第一圓孔下方，內(nèi)螺紋件內(nèi)設(shè)置有外螺紋件，中心軸穿過外螺紋件，與外螺紋件活動連接
4、有鑒于此，特提出本專利技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提出一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對熱噴涂陶瓷涂層硬度較高的涂層采用銑削加工難度較大同時易引發(fā)“崩邊”開裂等現(xiàn)象，不能夠有效反映出在產(chǎn)品表面的熱噴涂的陶瓷涂層質(zhì)量的問題。
2、為達到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
3、一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，所述帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法包括以下步驟：
4、s1、在帶陶瓷涂層法蘭表面進行加工區(qū)域劃線；
5、s2、將帶陶瓷涂層法蘭安裝在加工中心上，并進行找正；搭載尺寸為φ4mm*10mm的100目圓柱形金剛石磨頭，使金剛石磨頭沿劃線位置進行加工，直至劃線位置陶瓷涂層完全去除干凈形成寬度為4mm的無涂層區(qū)域；
6、s3、將完成涂層劃線位置涂層區(qū)域的法蘭安裝在線切割設(shè)備上，沿寬度為4mm的無涂層區(qū)域進行加工，加工位置與陶瓷涂層的距離≥2mm，形成帶陶瓷涂層塊狀試樣；
7、s4、將步驟s3得到的塊狀試樣安裝在線切割設(shè)備上，沿距離陶瓷涂層表面向下≥8mm的位置進行加工切割形成帶陶瓷涂層塊狀試樣；
8、s5、將步驟s4得到的帶陶瓷涂層塊狀試樣安裝在加工中心上，并進行找正；搭載金剛石磨頭，先去除無涂層區(qū)域，然后去除熱影響區(qū)域，向內(nèi)加工1.5～2.5mm，形成帶陶瓷涂層塊狀試樣；
9、s6、在加工中心搭載樹脂砂輪，對步驟s5得到的帶陶瓷涂層塊狀試樣截面先進行粗磨處理，再進行精磨處理形成帶陶瓷涂層金相試樣。
10、本專利技術(shù)所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，步驟s1～s6相互關(guān)聯(lián)，共同起到多重作用：一、降低了制備出的帶陶瓷涂層金相試樣難度；二、制備出的帶陶瓷涂層金相試樣截面粗糙度低；三、制備出的帶陶瓷涂層金相試樣截面無線切割熱影響區(qū)干擾，無破損、劃痕、裂紋等缺陷，能夠有效反映出在產(chǎn)品表面的熱噴涂的陶瓷涂層質(zhì)量。
11、進一步的，在步驟s2中，磨頭轉(zhuǎn)速為4000～6000r/min，磨頭移動速度為25～35mm/min，每次下切量為0.03～0.05mm。
12、進一步的，在步驟s3中，采用φ0.18mm的線切割專用鉬絲，線切割速度為3000～4000mm/mm2。
13、進一步的，在步驟s4中，采用φ0.18mm的線切割專用鉬絲，線切割速度為3000～4000mm/mm2。
14、進一步的，在步驟s5中，在加工中心搭載φ100mmm的80目碗形金剛石磨頭。
15、進一步的，在步驟s5中，去除無涂層區(qū)域時，磨頭轉(zhuǎn)速為2500～3500r/min，磨頭移動速度為18～22mm/min。
16、進一步的，在步驟s5中，去除熱影響區(qū)域時，磨頭轉(zhuǎn)速為5000～7000r/min，磨頭移動速度為8～12mm/min。
17、進一步的，在步驟s6中，在加工中心搭載φ100mmm的80目碗形樹脂砂輪。
18、進一步的，在步驟s6中，進行粗磨處理時，磨頭轉(zhuǎn)速為5000～7000r/min，磨頭移動速度為8～12mm/min，向下磨削≥0.4mm，單次下切量≤0.02mm。
19、進一步的，在步驟s6中，進行精磨處理時，磨頭轉(zhuǎn)速為5000～7000r/min，磨頭移動速度為8～12mm/min，單次下切量≤0.005mm。
20、本專利技術(shù)的提出一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本專利技術(shù)所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法具有以下有益效果：
21、1)本專利技術(shù)所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，制備出的帶陶瓷涂層金相試樣截面粗糙度低，無線切割熱影響區(qū)干擾，無破損、劃痕、裂紋等缺陷，采用金相顯微鏡對法蘭密封部位加工的試樣進行觀察分析，能夠直觀的判斷出本批次陶瓷涂層產(chǎn)品的致密度與均勻性，確保涂層產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
22、2)本專利技術(shù)所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，有效解決產(chǎn)品熱噴涂陶瓷涂層致密度無法檢測的問題，確保了熱噴涂陶瓷涂層產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，具有廣闊的應(yīng)用前景。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，所述帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟S2中，磨頭轉(zhuǎn)速為4000～6000r/min，磨頭移動速度為25～35mm/min，每次下切量為0.03～0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟S3中，采用φ0.18mm的線切割專用鉬絲，線切割速度為3000～4000mm/mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟S4中，采用φ0.18mm的線切割專用鉬絲，線切割速度為3000～4000mm/mm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟S5中，在加工中心搭載φ100mmm的80目碗形金剛石磨頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟S5中，去除無涂層區(qū)
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟S5中，去除熱影響區(qū)域時，磨頭轉(zhuǎn)速為5000～7000r/min，磨頭移動速度為8～12mm/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟S6中，在加工中心搭載φ100mmm的80目碗形樹脂砂輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟S6中，進行粗磨處理時，磨頭轉(zhuǎn)速為5000～7000r/min，磨頭移動速度為8～12mm/min，向下磨削≥0.4mm，單次下切量≤0.02mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟S6中，進行精磨處理時，磨頭轉(zhuǎn)速為5000～7000r/min，磨頭移動速度為8～12mm/min，單次下切量≤0.005mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，所述帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟s2中，磨頭轉(zhuǎn)速為4000～6000r/min，磨頭移動速度為25～35mm/min，每次下切量為0.03～0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟s3中，采用φ0.18mm的線切割專用鉬絲，線切割速度為3000～4000mm/mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟s4中，采用φ0.18mm的線切割專用鉬絲，線切割速度為3000～4000mm/mm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其特征在于，在步驟s5中，在加工中心搭載φ100mmm的80目碗形金剛石磨頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶陶瓷涂層法蘭密封部位金相試樣制備方法，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王喆，許康威，蘇暄博，武笑宇，景喆，高源，段海洋，
申請(專利權(quán))人：洛陽船舶材料研究所中國船舶集團有限公司第七二五研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。