本發明專利技術公開了薄壁型鋼原材加工技術領域的薄壁型鋼原材全自動供料系統薄壁型鋼原材全自動供料系統，包括自動送卷機、引導裝置、設備支架以及設置在設備支架上左右兩側的固定整平裝置和滑動整平裝置；本發明專利技術設置的切割裝置通過鋸片的往復移動實現對鋼帶的切割，通過鋸片切割鋼板，鋼板的切割面較為平整，并且鋸片往復移動的速度在較慢時摩擦產生的熱量可以快速消散，不需要使用冷卻液對切割面進行降溫，可以大大方便后續對新鋼帶與舊鋼帶進行焊接連接，同時還可以大大減少切割面產生的毛刺，提高焊接的質量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及薄壁型鋼原材加工，具體為薄壁型鋼原材全自動供料系統。
技術介紹
1、薄壁型鋼結構是采用鋼帶冷彎加工成各種截面的型鋼所構成的結構，在生產過程中一卷鋼帶使用完后需要更換鋼帶繼續生產，且新舊鋼帶頭尾之間需要進行連接，一方面可以避免重新調試設備，另一方面可以減少余料浪費。傳統更換鋼帶上料的方法是先人工將更換后的鋼帶頭部拉拽至舊鋼帶尾部，差不多可以連接部位。然后使用切割機分別將兩卷鋼帶的接頭部位切割平整。最后使用二氧化碳保護焊將接頭焊接在一起就完成了鋼帶的上料流程。然而人工切割的接頭不能保證拼縫整齊，會導致后面焊接焊縫較寬，并且鋼帶頭尾部位在制造與生產環節容易產生變形，人工上料無法進行平整壓實，所以為了保證接頭質量，會切割掉很長一部分變形部位，導致材料浪費嚴重。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供薄壁型鋼原材全自動供料系統，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：薄壁型鋼原材全自動供料系統，包括自動送卷機、引導裝置、設備支架以及設置在設備支架上左右兩側的固定整平裝置和滑動整平裝置；還包括切割裝置，所述切割裝置包括安裝框和驅動機構；所述安裝框內設置有用于切割鋼帶的鋸片以及鏈條；所述鏈條的兩端分別與鋸片的兩端相對固定，所述鏈條和鋸片能夠形成一個環狀；所述安裝框內還設置有用于驅動鏈條工作的鏈輪，所述安裝框外側設置有用于驅動鏈輪轉動的電機；所述驅動機構用于驅動安裝框在設備支架上移動以及調整安裝框和鋸片的傾斜角度。
>3、作為本專利技術的進一步方案，所述安裝框內安裝有能夠與鏈條傳動的張緊輪，所述張緊輪轉動安裝有第一滑塊，所述第一滑塊與安裝框彈性滑動連接；所述第一滑塊側邊設置有鎖桿以及驅動組件；所述驅動機構能夠在鋸片工作時驅動鎖桿鎖緊第一滑塊，使第一滑塊與安裝框相對固定。4、作為本專利技術的進一步方案，所述驅動組件包括第一皮帶輪；所述第一皮帶輪固定安裝在鏈輪的轉動軸上，并通過傳動皮帶傳動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的轉動軸上固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與安裝框轉動連接，所述第一齒輪嚙合有第一齒條桿，所述第一齒條桿與安裝框滑動連接，所述第一齒條桿一端鉸接有連桿，所述連桿遠離第一齒條桿一側設置有轉盤，所述連桿遠離第一齒條桿一端鉸接在轉盤上非圓心位置；所述轉盤的轉動軸上固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與安裝框轉動連接，所述第二齒輪嚙合有第二齒條桿，所述第二齒條桿與鎖桿固定連接。
5、作為本專利技術的進一步方案，所述鎖桿為伸縮桿，且內部安裝有復位彈簧。
6、作為本專利技術的進一步方案，所述鋸片兩端均通過連接器與鏈條的兩端相對固定；所述連接器包括安裝頭，所述安裝頭焊接在鏈條的端部且與安裝框滑動連接；所述安裝頭內側開設有用于安裝鋸片的卡槽，所述安裝頭上彈性滑動連接有卡塊，所述卡塊能夠與鋸片兩端的安裝孔插接；所述卡塊外側設置有推桿，所述推桿用于驅動卡塊移動固定鋸片；所述推桿與安裝框彈性滑動連接；所述推桿上固定連接有第一牽引繩，所述第一牽引繩遠離推桿一端固定連接有第二滑塊，所述第二滑塊與安裝框滑動連接；兩個所述第二滑塊共同固定連接有連接架，所述連接架與鎖桿通過第二牽引繩連接。
7、作為本專利技術的進一步方案，所述卡塊上還固定連接有壓塊，所述壓塊有橡膠材料制成。
8、作為本專利技術的進一步方案，所述鎖桿靠近第一滑塊一端由橡膠材料制成。
9、作為本專利技術的進一步方案，所述驅動機構包括與滑座，所述滑座與設備支架滑動連接，所述安裝框與滑座鉸接，所述滑座上固定連接有用于驅動其在設備支架上水平移動的水平液壓油缸；所述滑座上還鉸接有豎向液壓油缸；所述豎向液壓油缸遠離滑座一端與安裝框鉸接，用于驅動安裝框轉動調整鋸片傾斜角度。
10、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
11、本專利技術通過切割裝置的設置，切割裝置通過鋸片的往復移動實現對鋼帶的切割，通過鋸片切割鋼板，鋼板的切割面較為平整，并且鋸片往復移動的速度在較慢時摩擦產生的熱量可以快速消散，不需要使用冷卻液對切割面進行降溫，可以大大方便后續對新鋼帶與舊鋼帶進行焊接連接，同時還可以大大減少切割面產生的毛刺，提高焊接的質量。
12、本專利技術通過張緊輪、第一滑塊、鎖桿以及驅動組件的設置，鏈輪帶動鏈條和鋸片進行切割工作時，驅動組件可以驅動鎖桿鎖緊第一滑塊，使第一滑塊保持固定，張緊輪在鋸片工作時不會移動，鋸片可以穩定地進行切割工作；當鋸片停止工作時，鎖桿取消對第一滑塊的鎖緊，張緊輪可以自由活動，可以大大減小鋸片的更換難度。
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【技術保護點】
1.薄壁型鋼原材全自動供料系統，包括自動送卷機（1）、引導裝置（2）、設備支架（3）以及設置在設備支架（3）上左右兩側的固定整平裝置（4）和滑動整平裝置（5）；其特征在于：還包括切割裝置（6），所述切割裝置（6）包括安裝框（601）和驅動機構；所述安裝框（601）內設置有用于切割鋼帶的鋸片（602）以及鏈條（603）；所述鏈條（603）的兩端分別與鋸片（602）的兩端相對固定，所述鏈條（603）和鋸片（602）能夠形成一個環狀；所述安裝框（601）內還設置有用于驅動鏈條（603）工作的鏈輪（604），所述安裝框（601）外側設置有用于驅動鏈輪（604）轉動的電機（605）；所述驅動機構用于驅動安裝框（601）在設備支架（3）上移動以及調整安裝框（601）和鋸片（602）的傾斜角度。
2.根據權利要求1所述的薄壁型鋼原材全自動供料系統，其特征在于：所述安裝框（601）內安裝有能夠與鏈條（603）傳動的張緊輪（606），所述張緊輪（606）轉動安裝有第一滑塊（607），所述第一滑塊（607）與安裝框（601）彈性滑動連接；所述第一滑塊（607）側邊設置有鎖桿（608）以及驅動組件；所述驅動機構能夠在鋸片（602）工作時驅動鎖桿（608）鎖緊第一滑塊（607），使第一滑塊（607）與安裝框（601）相對固定。
3.根據權利要求2所述的薄壁型鋼原材全自動供料系統，其特征在于：所述驅動組件包括第一皮帶輪（609）；所述第一皮帶輪（609）固定安裝在鏈輪（604）的轉動軸上，并通過傳動皮帶（610）傳動連接有第二皮帶輪（611），所述第二皮帶輪（611）的轉動軸上固定連接有第一齒輪（612），所述第一齒輪（612）與安裝框（601）轉動連接，所述第一齒輪（612）嚙合有第一齒條桿（613），所述第一齒條桿（613）與安裝框（601）滑動連接，所述第一齒條桿（613）一端鉸接有連桿（614），所述連桿（614）遠離第一齒條桿（613）一側設置有轉盤（615），所述連桿（614）遠離第一齒條桿（613）一端鉸接在轉盤（615）上非圓心位置；所述轉盤（615）的轉動軸上固定連接有第二齒輪（616），所述第二齒輪（616）與安裝框（601）轉動連接，所述第二齒輪（616）嚙合有第二齒條桿（617），所述第二齒條桿（617）與鎖桿（608）固定連接。
4.根據權利要求3所述的薄壁型鋼原材全自動供料系統，其特征在于：所述鎖桿（608）為伸縮桿，且內部安裝有復位彈簧。
5.根據權利要求3所述的薄壁型鋼原材全自動供料系統，其特征在于：所述鋸片（602）兩端均通過連接器與鏈條（603）的兩端相對固定；所述連接器包括安裝頭（618），所述安裝頭（618）焊接在鏈條（603）的端部且與安裝框（601）滑動連接；所述安裝頭（618）內側開設有用于安裝鋸片（602）的卡槽（619），所述安裝頭（618）上彈性滑動連接有卡塊（620），所述卡塊（620）能夠與鋸片（602）兩端的安裝孔插接；所述卡塊（620）外側設置有推桿（621），所述推桿（621）用于驅動卡塊（620）移動固定鋸片（602）；所述推桿（621）與安裝框（601）彈性滑動連接；所述推桿（621）上固定連接有第一牽引繩（622），所述第一牽引繩（622）遠離推桿（621）一端固定連接有第二滑塊（623），所述第二滑塊（623）與安裝框（601）滑動連接；兩個所述第二滑塊（623）共同固定連接有連接架（624），所述連接架（624）與鎖桿（608）通過第二牽引繩（625）連接。
6.根據權利要求5所述的薄壁型鋼原材全自動供料系統，其特征在于：所述卡塊（620）上還固定連接有壓塊（626），所述壓塊（626）有橡膠材料制成。
7.根據權利要求2所述的薄壁型鋼原材全自動供料系統，其特征在于：所述鎖桿（608）靠近第一滑塊（607）一端由橡膠材料制成。
8.根據權利要求1所述的薄壁型鋼原材全自動供料系統，其特征在于：所述驅動機構包括滑座（627），所述滑座（627）與設備支架（3）滑動連接，所述安裝框（601）與滑座（627）鉸接，所述滑座（627）上固定連接有用于驅動其再設備支架（3）上水平移動的水平液壓油缸（628）；所述滑座（627）上還鉸接有豎向液壓油缸（629）；所述豎向液壓油缸（629）遠離滑座（627）一端與安裝框（601）鉸接，用于驅動安裝框（601）轉動調整鋸片（602）傾斜角度。
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【技術特征摘要】
1.薄壁型鋼原材全自動供料系統，包括自動送卷機（1）、引導裝置（2）、設備支架（3）以及設置在設備支架（3）上左右兩側的固定整平裝置（4）和滑動整平裝置（5）；其特征在于：還包括切割裝置（6），所述切割裝置（6）包括安裝框（601）和驅動機構；所述安裝框（601）內設置有用于切割鋼帶的鋸片（602）以及鏈條（603）；所述鏈條（603）的兩端分別與鋸片（602）的兩端相對固定，所述鏈條（603）和鋸片（602）能夠形成一個環狀；所述安裝框（601）內還設置有用于驅動鏈條（603）工作的鏈輪（604），所述安裝框（601）外側設置有用于驅動鏈輪（604）轉動的電機（605）；所述驅動機構用于驅動安裝框（601）在設備支架（3）上移動以及調整安裝框（601）和鋸片（602）的傾斜角度。
2.根據權利要求1所述的薄壁型鋼原材全自動供料系統，其特征在于：所述安裝框（601）內安裝有能夠與鏈條（603）傳動的張緊輪（606），所述張緊輪（606）轉動安裝有第一滑塊（607），所述第一滑塊（607）與安裝框（601）彈性滑動連接；所述第一滑塊（607）側邊設置有鎖桿（608）以及驅動組件；所述驅動機構能夠在鋸片（602）工作時驅動鎖桿（608）鎖緊第一滑塊（607），使第一滑塊（607）與安裝框（601）相對固定。
3.根據權利要求2所述的薄壁型鋼原材全自動供料系統，其特征在于：所述驅動組件包括第一皮帶輪（609）；所述第一皮帶輪（609）固定安裝在鏈輪（604）的轉動軸上，并通過傳動皮帶（610）傳動連接有第二皮帶輪（611），所述第二皮帶輪（611）的轉動軸上固定連接有第一齒輪（612），所述第一齒輪（612）與安裝框（601）轉動連接，所述第一齒輪（612）嚙合有第一齒條桿（613），所述第一齒條桿（613）與安裝框（601）滑動連接，所述第一齒條桿（613）一端鉸接有連桿（614），所述連桿（614）遠離第一齒條桿（613）一側設置有轉盤（615），所述連桿（614）遠離第一齒條桿（613）一端鉸接在轉盤（615）上非圓心位置；所述轉盤（615）的轉動軸上固定連接有第二齒輪（616），所述第二齒輪（616）與安裝框（601）轉動連接，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：任杰，楊智杰，白建明，趙志紅，楊國樑，賈睿，喬鑫宇，
申請(專利權)人：山西建投建筑產業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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