【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于復(fù)合肥，特別涉及一種液體肥料的制備方法。
技術(shù)介紹
1、復(fù)合肥的制備過程通常為：以硫鐵礦或者硫磺制備濃硫酸，以濃硫酸和磷礦制備磷酸，以磷酸和氨制備磷銨，以磷銨或者直接以磷酸（配合氨）制備復(fù)合肥。制備濃硫酸的過程中會產(chǎn)生二氧化硫，需要進(jìn)行尾氣處理。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，二氧化硫可先與氨水反應(yīng)，再氧化得到硫酸銨，最后進(jìn)行濃縮。
3、如申請?zhí)枮閏n201610202087.x的專利公開了一種大爐尾氣進(jìn)行氨法脫硫的工藝，包括以下步驟：
4、步驟一、so2吸收?大爐煙氣在吸收塔中與氨吸收劑接觸，發(fā)生如下反應(yīng)：
5、nh3+h2o+so2=nh4hso3
6、2nh3+h2o+so2=(nh4)2so3
7、2(nh4)2so3+h2o+so2=2nh4hso3
8、在吸收的過程中持續(xù)向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充氨氣；
9、步驟二、氧化?將吸收塔內(nèi)的吸收液轉(zhuǎn)移至氧化塔，并向氧化塔內(nèi)充氧，發(fā)生如下反應(yīng)：?2(nh4)2so3+o2=2(nh4)2so4
10、2nh4hso3+o2=2nh4hso4
11、nh4hso4+nh3=(nh4)2so4
12、在氧化的過程中持續(xù)向氧化塔內(nèi)補(bǔ)充氧氣；
13、步驟三、濃縮結(jié)晶?將氧化后的吸收液加熱蒸發(fā)，形成過飽和溶液，硫酸銨從溶液中結(jié)晶析出，過濾干燥后?形成硫酸銨，吸收液加熱采用煙氣余熱作為熱源；
14、步驟四、除余塵?采用電除霧器吸收煙氣中剩余的粉塵
15、該專利中，吸收塔處理后的尾氣中通常還含有微量的so2和氨氣，通常還需要經(jīng)過水洗處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，在氧化過程，室溫下氧化效果不好，需要通入大量的氧氣才行。
16、如申請?zhí)枮閏n200810233595.x的專利公開了一種磷化工行業(yè)硫酸尾氣二氧化硫回收利用的方法，本專利技術(shù)利用磷化工行業(yè)企業(yè)內(nèi)副產(chǎn)氨水作為脫硫劑，脫除硫酸裝置已達(dá)標(biāo)排放尾氣so2，提高吸收液亞鹽[含(nh4)2so3、nh4hso3]氧化率(由≥98％提高到≥99.5％)，氧化得到的硫酸銨溶液直接作為企業(yè)復(fù)合肥的生產(chǎn)原料。本專利技術(shù)方法包括吸收、再生，氧化及濃縮步驟。本專利技術(shù)不產(chǎn)生so2，因此不需要工廠設(shè)有硫酸生產(chǎn)裝置，也不需要加入硫酸；硫酸銨溶液直接作為企業(yè)復(fù)合肥的生產(chǎn)原料，不需要建硫銨生產(chǎn)裝置；省去有壓力設(shè)備的附設(shè)氨站建設(shè)；工藝流程大大簡化，投資更?。煌瑫r(shí)減少了企業(yè)副產(chǎn)氨水的處理量，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯提高。
17、該專利存在如下問題：需要向氧化塔中通入蒸氣，不但提升了蒸氣用量，還引入了水份（增加了后續(xù)濃縮水份的量）；吸收塔對二氧化硫的處理不穩(wěn)定，部分時(shí)間二氧化硫的濃度大于70mg/m3；廢水和廢氣未進(jìn)行處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決前述問題，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種液體肥料的制備方法，該方法以硫酸合成的尾氣和氨氣為原料，制備液體硫酸銨；實(shí)現(xiàn)了熱量和冷凝水的綜合利用，更節(jié)能；對冷凝水和尾氣進(jìn)行了處理，避免外排；本專利處理后的尾氣的二氧化硫的濃度小于15mg/m3且尾氣處理效果穩(wěn)定。所述技術(shù)方案如下：
2、本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種液體肥料的制備方法，方法包括：
3、s1：二氧化硫氣體送入上溢流堰14中并向下進(jìn)入進(jìn)氣管13中，上溢流堰14的溢流液沿進(jìn)氣管13的內(nèi)壁向下流動并與氣體接觸，氣體與進(jìn)氣管13內(nèi)的第一噴頭15噴出的洗液反應(yīng)，進(jìn)氣管13內(nèi)的液體向下流出形成內(nèi)層水幕，進(jìn)氣管13下部的下溢流堰16的溢流液形成外層水幕；氣體從進(jìn)氣管13的下端排出，并依次穿過內(nèi)層水幕和外層水幕，然后向上穿過吸收塔1內(nèi)上部的除沫器17并從吸收塔1排出，最后通過風(fēng)機(jī)送至煙囪，在吸收塔1內(nèi)底部補(bǔ)充氨水。
4、s2：吸收塔1底部的洗液分兩路輸出，一路輸出至第一噴頭15，另一路輸出至換熱器2，換熱器2與冷凝器7輸出的非潔凈冷凝水換熱并將洗液加熱至40-55℃；降溫后的非潔凈冷凝水送至第二凝水儲槽10。
5、s3：將升溫后的洗液送至氧化塔3，與氧氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)得到的硫酸銨稀溶液送氧化液儲槽4，混合氣送吸收塔1的第二進(jìn)氣口18。
6、s4：硫酸銨稀溶液在氧化液儲槽4中加熱至65-75℃，與濃縮器5輸出的潔凈冷凝水換熱進(jìn)行加熱；降溫后的潔凈冷凝水送至第二凝水儲槽10。
7、s5：加熱后的硫酸銨稀溶液在濃縮器5中進(jìn)行加熱濃縮得到硫酸銨濃溶液，二次蒸汽送冷凝器7，冷凝器7冷凝后的不凝氣體送第二進(jìn)氣口18，濃縮器5的加熱蒸汽冷凝后的潔凈冷凝水送氧化液儲槽4進(jìn)行換熱，冷凝器7冷凝后的非潔凈冷凝水送換熱器2，硫酸銨濃溶液的濃度為38-44wt%。
8、其中，第二進(jìn)氣口18內(nèi)的第二噴頭19對其內(nèi)的氣體進(jìn)行噴淋洗滌且其內(nèi)端輸出的液體向下流入下溢流堰16中；第二凝水儲槽10的液體分兩路輸出，一路輸出至上溢流堰14，另一路輸出至第二噴頭19。
9、其中，氨水的濃度為15-25wt%；步驟s1輸出至換熱器2的洗液的ph為5.8-6.2，密度為1.13-1.16g/cm3。
10、其中，第一噴頭15的噴淋量是第二噴頭19噴淋量的10-25倍，所述第二噴頭19的流量是上溢流堰14進(jìn)液量的1.5-3.0倍。
11、進(jìn)一步地，在步驟s3中，氧化塔3中具有鐵離子催化劑。
12、其中，進(jìn)氣管13設(shè)于吸收塔1的頂部，其豎直向下設(shè)置，其與吸收塔1同軸設(shè)置，其下端至吸收塔1的中部，其外頂部同軸設(shè)有上溢流堰14，其外底部同軸設(shè)有下溢流堰16，其內(nèi)徑大于等于1m。所述上溢流堰14封閉且其頂部設(shè)有第一進(jìn)氣口20。所述下溢流堰16的直徑為進(jìn)氣管13的外徑的1.5-3.0倍。
13、其中，第一噴頭15同軸設(shè)于進(jìn)氣管13內(nèi)下部，其豎直向上設(shè)置，其為旋流噴頭，其與進(jìn)氣管13下端的距離為0.8-1.5m。
14、其中，第二進(jìn)氣口18設(shè)于吸收塔1的中部，其由外至內(nèi)斜向下設(shè)置，其內(nèi)端伸入吸收塔1內(nèi)并位于下溢流堰16的正上方，其內(nèi)設(shè)有第二噴頭19。
15、進(jìn)一步地，氧化液儲槽4上設(shè)有加熱夾套；所述濃縮器5輸出的潔凈冷凝水分兩路輸出，一路輸出至加熱夾套，另一路輸出至鍋爐；所述鍋爐為濃縮器5提供加熱蒸汽。
16、進(jìn)一步地，經(jīng)加熱夾套降溫后的的潔凈冷凝水分兩路輸出，一路輸出至第二凝水儲槽10，另一路輸出至冷凝器7的涼水塔；所述涼水塔與冷凝器7構(gòu)成循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)。
17、其中，所述二氧化硫氣體為合成硫酸的尾氣。
18、本專利技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
19、(1)實(shí)現(xiàn)了熱量和冷凝水的綜合利用，更節(jié)能。
20、(2)對冷凝水和尾氣進(jìn)行了處理，避免外排。
21、(3)尾氣處理效果好，理后的尾氣的二氧化硫的濃度小于15mg/m3且尾氣處理效果穩(wěn)定；氨氣含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
22、(4)對氧化塔進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，上溢流堰的溢流液沿進(jìn)氣管內(nèi)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種液體肥料的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，氨水的濃度為15-25wt%；步驟S1輸出至換熱器(2)的洗液的pH為5.8-6.2，密度為1.13-1.16g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，所述第一噴頭(15)的噴淋量是第二噴頭(19)噴淋量的10-25倍，所述第二噴頭(19)的流量是上溢流堰(14)進(jìn)液量的1.5-3.0倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，在步驟S3中，氧化塔(3)中具有鐵離子催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，所述進(jìn)氣管(13)設(shè)于吸收塔(1)的頂部，其豎直向下設(shè)置，其與吸收塔(1)同軸設(shè)置，其下端至吸收塔(1)的中部，其外頂部同軸設(shè)有上溢流堰(14)，其外底部同軸設(shè)有下溢流堰(16)，其內(nèi)徑大于等于1m；所述上溢流堰(14)封閉且其頂部設(shè)有第一進(jìn)氣口(20)；所述下溢流堰(16)的直徑為進(jìn)氣管(13)的外徑的1.5-3.0倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，所述第二進(jìn)氣口(18)設(shè)于吸收塔(1)的中部，其由外至內(nèi)斜向下設(shè)置，其內(nèi)端伸入吸收塔(1)內(nèi)并位于下溢流堰(16)的正上方，其內(nèi)設(shè)有第二噴頭(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，所述氧化液儲槽(4)上設(shè)有加熱夾套；所述濃縮器(5)輸出的潔凈冷凝水分兩路輸出，一路輸出至加熱夾套，另一路輸出至鍋爐；所述鍋爐為濃縮器(5)提供加熱蒸汽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，經(jīng)加熱夾套降溫后的的潔凈冷凝水分兩路輸出，一路輸出至第二凝水儲槽(10)，另一路輸出至冷凝器(7)的涼水塔；所述涼水塔與冷凝器(7)構(gòu)成循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，所述二氧化硫氣體為合成硫酸的尾氣。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種液體肥料的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，氨水的濃度為15-25wt%；步驟s1輸出至換熱器(2)的洗液的ph為5.8-6.2，密度為1.13-1.16g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，所述第一噴頭(15)的噴淋量是第二噴頭(19)噴淋量的10-25倍，所述第二噴頭(19)的流量是上溢流堰(14)進(jìn)液量的1.5-3.0倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，在步驟s3中，氧化塔(3)中具有鐵離子催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體肥料的制備方法，其特征在于，所述進(jìn)氣管(13)設(shè)于吸收塔(1)的頂部，其豎直向下設(shè)置，其與吸收塔(1)同軸設(shè)置，其下端至吸收塔(1)的中部，其外頂部同軸設(shè)有上溢流堰(14)，其外底部同軸設(shè)有下溢流堰(16)，其內(nèi)徑大于等于1m；所述上溢流堰(14)封閉且其頂部設(shè)有第一進(jìn)氣口(20)；所述下溢流堰(16)的直徑為進(jìn)氣管(13)的外徑的1.5-3.0倍。<...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高佳佳，劉荊州，
申請(專利權(quán))人：湖北鄂中生態(tài)農(nóng)業(yè)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。