【技術實現步驟摘要】
本技術涉及橡膠密封件，尤其涉及一種高硬度環形密封件的生產模具。
技術介紹
1、高硬度橡膠環形密封件，在模壓生產中一般有兩種方法：加料式和注入式。
2、加料式一般都存在接頭部位的不一致性問題，我們發現在做環型制品時，通常采用這種方式，在膠料放入模腔時會存在接頭對搭，在膠料充滿模腔時會存在接合不良，尤其是膠料硬度較高時。其次加入式的膠坯還存在膠料停放時間不一樣的情況，從而造成產品均勻性差異缺陷。
3、注入式一般采取一點或多點注入，這種方法解決了材料的均勻性問題，但還是存在點與點之間料匯合處的接合缺陷，在使用時密封受壓就易在這個部位破壞，造成密封失效，尤其對高硬度橡膠，由于流動性較差，流動生熱大，在接合部更易產生強度大幅下降問題，使整體設備、管網、機器不能正常工作。
技術實現思路
1、針對相關技術中的問題，本技術公開了一種高硬度環形密封件的生產模具，為了提高產品的整體性能一致性，本技術采用一點進入、環形瀑布式整體注入模腔的模具結構，使整體環形件形成均勻整體，克服了傳統工藝的界面現象，提升了環向受力的均勻度。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種高硬度環形密封件的生產模具，包括上模板及下模板，所述上模板頂部設有流道與多個注膠孔，所述下模板設有模腔，所述流道引導橡膠流動，所述流道上設有多個注膠孔，所述模腔中心設有模芯，所述模芯上端與所述上模板下端接觸處設有引流層，所述注膠孔穿透所述上模板將所述流道通過所述引流層與所述模腔聯通。
4、作為本技術進一步的方案：所述注膠孔設置于所述引流層中心上方。
5、作為本技術進一步的方案：所述引流層與位于四周的所述模腔開放式連通。
6、作為本技術進一步的方案：所述引流層的厚度與注膠體積及注膠時間的關系為：注膠時間＝k×注膠體積÷厚度，k為常數。
7、作為本技術進一步的方案：所述引流層的厚度為0.2-1.5毫米，注膠時間控制在20-60秒之間。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果為：
9、高硬度環形密封件的生產模具，包括上模板及下模板，上模板頂部設有流道與多個注膠孔，下模板設有模腔，流道引導橡膠流動，流道上設有多個注膠孔，模腔中心設有模芯，模芯上端與上模板下端接觸處設有引流層，注膠孔穿透上模板將流道通過引流層與模腔聯通，橡膠自注膠孔進入引流層，引流層引導橡膠向四周模腔流動，形成環形瀑布式整體注入，避免了界面現象，本模具采用了一點進入、環形瀑布式整體注入模腔的模具結構，使整體環形件形成均勻整體，克服了傳統工藝的界面現象，提升環向受力的均勻度，傳統一點式或多點式注入，在點與點之間的結合部存在強度、撕裂性能下降，本模具結構特別適用于相對硬度高的產品，以及密封耐壓高的領域，使用可靠性得到大幅提高，延長了產品的使用壽命，確保使用設備的可靠運行。
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1.一種高硬度環形密封件的生產模具，包括上模板(1)及下模板(2)，所述上模板(1)頂部設有流道(3)與多個注膠孔(4)，所述下模板(2)設有模腔(5)，所述流道(3)引導橡膠流動，所述流道(3)上設有多個注膠孔(4)，其特征在于：所述模腔(5)中心設有模芯(6)，所述模芯(6)上端與所述上模板(1)下端接觸處設有引流層(7)，所述注膠孔(4)穿透所述上模板(1)將所述流道(3)通過所述引流層(7)與所述模腔(5)聯通。
2.根據權利要求1所述的一種高硬度環形密封件的生產模具，其特征在于：所述注膠孔(4)設置于所述引流層(7)中心上方。
3.根據權利要求1所述的一種高硬度環形密封件的生產模具，其特征在于：所述引流層(7)與位于四周的所述模腔(5)開放式連通。
4.根據權利要求1所述的一種高硬度環形密封件的生產模具，其特征在于：所述引流層(7)的厚度為0.2-1.5毫米，注膠時間控制在20-60秒之間。
【技術特征摘要】
1.一種高硬度環形密封件的生產模具，包括上模板(1)及下模板(2)，所述上模板(1)頂部設有流道(3)與多個注膠孔(4)，所述下模板(2)設有模腔(5)，所述流道(3)引導橡膠流動，所述流道(3)上設有多個注膠孔(4)，其特征在于：所述模腔(5)中心設有模芯(6)，所述模芯(6)上端與所述上模板(1)下端接觸處設有引流層(7)，所述注膠孔(4)穿透所述上模板(1)將所述流道(3)通過所述引流層(7)與所述模腔(5)聯通。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁金新，譚玉千，
申請(專利權)人：啟東惠達減震科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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