【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電池組件制備領域，尤其涉及一種用于全面屏組件的匯流條及其制作方法。
技術介紹
1、背接觸太陽能電池的pn結和金屬接觸都處于電池的背部，前表面徹底避免了金屬柵線電極的遮擋，從而增大了電池吸收太陽光照射的面積，提高了轉換效率，能發出更多的電量。同時，背接觸太陽能電池表面無柵線的設計，提升了組件的美觀度，也更加契合高端分布式市場需求。
2、目前，背接觸太陽能電池的匯流條大多設置在電池片的中間或兩側邊緣位置，這種布置方式存在以下常見問題：1、匯流條占用了一些組件的受光面積，使得組件鋪滿率不高，影響組件發電功率；2、組件中間或周邊為放置匯流條預留了一定的空白區域，使得組件美觀度不高；3、為實現匯流條與電池串的焊接，需增加匯流條焊接工藝及相關設備，因此增加了生產制造成本。
3、基于此，傳統匯流條及其布置方式將使背接觸電池的技術優勢大打折扣，成為一個亟待解決的問題。
技術實現思路
1、本專利技術旨在解決上述問題，提供一種用于全面屏組件的匯流條及其制作方法，能夠同時解決背接觸電池因匯流條布置而引起的發電功率不高，美觀度低以及生產成本高的問題。
2、第一方面，本專利技術提供一種用于全面屏組件的匯流條，包括導電基體和絕緣膠條；
3、所述絕緣膠條上設置有若干鏤空結構；
4、所述導電基體設置于絕緣膠條上；
5、所述鏤空結構被前述導電基體所覆蓋。
6、進一步，本專利技術所述用于全面屏組件的匯流條，所述絕緣膠條的
7、所述絕緣膠條的厚度為1-200μm；
8、所述絕緣膠條的寬度大于導電基體的寬度。
9、更進一步，本專利技術所述用于全面屏組件的匯流條，所述導電基體為銅、鋁、鎳、錫、銀中的一種或多種；采用多種時可以為多種金屬的合金，也可以為多種金屬材料組成的多層結構組合；
10、所述導電基體的厚度為10-200μm；
11、所述導電基體的寬度為1000-6000μm。
12、第二方面，本專利技術提供一種用于全面屏組件的匯流條的制作方法，包括：
13、將絕緣膠膜裁剪成指定形狀并開設鏤空結構，制得鏤空的絕緣膠條；在制作過程中所述絕緣膠條開設鏤空結構的方式可選用機械打孔、開槽或激光打孔、開槽的任意方式；所述鏤空結構的形狀可以為規則幾何圖形或任意形狀的圖形。
14、將前述鏤空的絕緣膠條與導電基體粘合，制得匯流條；
15、所述鏤空結構被前述導電基體所覆蓋。
16、進一步，本專利技術所述用于全面屏組件的匯流條的制作方法，所述絕緣膠條的基材為p0e或eva或pur或tpu；
17、所述絕緣膠條的厚度為1-200μm；
18、所述絕緣膠條的寬度大于導電基體的寬度。
19、更進一步，本專利技術所述用于全面屏組件的匯流條的制作方法，所述導電基體為銅、鋁、鎳、錫、銀中的一種或多種；采用多種時可以為多種金屬的合金，也可以為多種金屬材料組成的多層結構組合；
20、所述導電基體的厚度為10-200μm；
21、所述導電基體的寬度為1000-6000μm。
22、第三方面，本專利技術提供一種用于全面屏組件的匯流條的應用方法，包括：在待加工電池片的背面焊帶上需要與匯流條導通的位置處設置導電接觸層；
23、將第二方面所制得的匯流條鋪設于待加工電池片背面的指定位置，使匯流條上的鏤空結構所對應的導電基體僅與電池片背面焊帶上設置的導電接觸層實現歐姆接觸；將匯流條布置于電池片背面，不占用組件受光面積，提升了電池片的鋪滿率，有效提高了組件功率；組件中間及周邊原預留匯流條的間隔區域被取消，使得整個組件不存在留白區域，外觀更加美觀；
24、待加工電池片在后續層壓中導電接觸層融化再固化或直接固化，實現待加工電池片上的焊帶與匯流條的電路導通；通過在層壓過程中實現焊接，無需匯流條焊接工藝，節省設備投資，縮短工藝流程，進而降低生產成本。
25、進一步，本專利技術所述用于全面屏組件的匯流條的應用方法，其特征在于：所述設置導電接觸層的設置方式為鋪設或預涂導電材料；
26、所述導電接觸層為錫膏或錫層或導電膠；
27、所述導電接觸層的融化或固化溫度小于層壓的加熱溫度。
28、更進一步，本專利技術所述用于全面屏組件的匯流條的應用方法，其特征在于：所述層壓的加熱溫度為130℃-160℃。
29、更進一步，本專利技術所述用于全面屏組件的匯流條的應用方法，其特征在于：所述匯流條的絕緣膠條的基材為p0e或eva或pur或tpu；
30、所述絕緣膠條的厚度為1-200μm；
31、所述絕緣膠條的寬度大于導電基體的寬度；
32、所述匯流條的導電基體為銅、鋁、鎳、錫、銀中的一種或多種；采用多種時可以為多種金屬的合金，也可以為多種金屬材料組成的多層結構組合；
33、所述導電基體的厚度為10-200μm；
34、所述導電基體的寬度為1000-6000μm。
35、本專利技術所述用于全面屏組件的匯流條及其制作方法，通過對匯流條結構及其制作、應用工藝過改進，將改進后的匯流條設置于待加工電池片背面，不占用組件的受光面積，提升了電池片的鋪滿率，進而提高了組件發電功率；組件中間及周邊原預留匯流條的間隔區域均被取消，使得整個組件不再有留白區域，整體美觀度高；同時，改進后的匯流條在組件層壓過程中實現焊接，無需匯流條焊接工藝，能夠節省設備投資，縮短工藝流程，降低生產成本。
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1.一種用于全面屏組件的匯流條，其特征在于：包括導電基體和絕緣膠條；
2.根據權利要求1所述用于全面屏組件的匯流條，其特征在于：所述絕緣膠條的基材為P0E或EVA或PUR或TPU；
3.根據權利要求2所述用于全面屏組件的匯流條，其特征在于：所述導電基體為銅、鋁、鎳、錫、銀中的一種或多種；
4.一種用于全面屏組件的匯流條的制作方法，其特征在于包括：
5.根據權利要求4所述用于全面屏組件的匯流條的制作方法，其特征在于：所述絕緣膠條的基材為P0E或EVA或PUR或TPU；
6.根據權利要求5所述用于全面屏組件的匯流條的制作方法，其特征在于：所述導電基體為銅、鋁、鎳、錫、銀中的一種或多種；
7.一種用于全面屏組件的匯流條的應用方法，其特征在于包括：
8.根據權利要求7所述用于全面屏組件的匯流條的應用方法，其特征在于：所述設置導電接觸層的設置方式為鋪設或預涂導電材料；
9.根據權利要求8所述用于全面屏組件的匯流條的應用方法，其特征在于：所述層壓的加熱溫度為130℃-160℃。
10.
...【技術特征摘要】
1.一種用于全面屏組件的匯流條，其特征在于：包括導電基體和絕緣膠條；
2.根據權利要求1所述用于全面屏組件的匯流條，其特征在于：所述絕緣膠條的基材為p0e或eva或pur或tpu；
3.根據權利要求2所述用于全面屏組件的匯流條，其特征在于：所述導電基體為銅、鋁、鎳、錫、銀中的一種或多種；
4.一種用于全面屏組件的匯流條的制作方法，其特征在于包括：
5.根據權利要求4所述用于全面屏組件的匯流條的制作方法，其特征在于：所述絕緣膠條的基材為p0e或eva或pur或tpu；
6.根據權利要求5所述用于全...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜曉，韓涵，王軍偉，李澤，張鶴仙，黃國保，
申請(專利權)人：陜西眾森電能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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