【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋁單板生產，尤其涉及一種鋁單板強度檢測機構。
技術介紹
1、鋁單板是指經過鉻化等處理后，再采用氟碳噴涂技術，加工形成的建筑裝飾材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯樹脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三種，鋁單板在生產加工時需要對其強度進行檢測處理；
2、如申請號cn212432772u公開了“一種鋁單板表面張力強度檢測裝置”并具體公開了：張力施加機構，所述張力施加機構包括張力輥以及兩個調節輥，兩個所述調節輥位于同一水平高度共同形成供鋁單板通過的檢測輸送面，所述張力輥位于所述檢測輸送面的上方且位于兩所述調節輥之間，然而，上述技術中，在對鋁單板的強度進行檢測時，只能鋁單板的表面張力進行檢測，檢測較為單一，不便對鋁單板進行抗壓檢測和抗拉強度檢測，使得鋁單板的生產質量難以得到全面的檢測，從而降低了該機構在使用時的實用性，因此，本技術提出一種鋁單板強度檢測機構用來解決上述問題。
技術實現思路
1、針對上述問題，本技術提出一種鋁單板強度檢測機構，已解決上述技術中不便對鋁單板進行抗壓檢測和抗拉強度檢測，使得鋁單板的生產質量難以得到全面的檢測，從而降低了該機構在使用時的實用性的問題。
2、為實現本技術的目的，本技術通過以下技術方案實現：一種鋁單板強度檢測機構，包括底板，所述底板的內部設置有拉伸機構，所述底板的上方安裝有支桿，所述支桿的頂端安裝有定位架，所述定位架的內側設置有定位機構，所述底板頂端的兩側安裝有側板，所述側板的頂端安裝有頂板，所述頂板的底端安裝有氣
3、進一步改進在于：所述定位機構包括定位板、安裝腔、第一伺服電機、轉套、螺紋轉塊、連接桿和限位結構，所述定位板設置于定位架的內側，所述定位架的頂端安裝有安裝腔，所述安裝腔的頂端安裝有第一伺服電機，所述安裝腔的內部安裝有轉套，所述第一伺服電機的輸出端與轉套的一端連接，所述轉套的內部設置有螺紋轉塊，所述螺紋轉塊的底端安裝有連接桿，所述連接桿的底端延伸至定位架的內側，所述連接桿的底端與定位板的頂端連接，所述轉套的內壁設置有內螺紋，所述螺紋轉塊的外壁設置有外螺紋，所述轉套與螺紋轉塊之間構成螺紋連接，所述定位架內側的下方與定位板的底端均設置有防滑墊。
4、進一步改進在于：所述限位結構包括限位槽、限位塊、定位槽和定位塊，所述限位槽開設于連接桿的兩側，所述限位槽的內部設置有限位塊，所述限位塊安裝于安裝腔內壁兩側的下方，所述定位槽開設于安裝腔的內壁，所述定位槽的內部設置有定位塊，所述定位塊的一端與轉套的外側連接。
5、進一步改進在于：所述定位槽的橫截面大于定位塊的橫截面，所述定位槽與定位塊之間構成滑動結構。
6、進一步改進在于：所述拉伸機構包括第二伺服電機、螺桿、螺紋套和導向結構，所述第二伺服電機安裝于底板的一側，所述螺桿安裝于底板內部的中間位置處，所述第二伺服電機的輸出端與螺桿的一端連接，所述螺桿兩端的螺紋方向相反，所述螺桿的外側壁對稱設置有螺紋套，所述螺紋套的頂端與支桿的底端連接。
7、進一步改進在于：所述導向結構包括導向桿和導向塊，所述導向桿安裝于底板內部的兩側，所述導向桿的外側壁對稱設置有導向塊，所述導向塊的頂端與支桿的底端連接。
8、本技術的有益效果為：通過在設置有氣缸、壓板和壓力傳感器可對鋁單板的進行抗壓檢測，測試鋁單板的強度，通過設置有有拉伸機構，利用拉伸機構的第二伺服電機、螺桿、螺紋套、導向桿和導向塊之間的相互配合，可帶動固定好的鋁單板進行拉伸處理，進而對鋁單板的抗拉伸能力進行檢測，故使得鋁單板檢測的更加全面，從而大大提高了該機構在使用時的實用性；通過在定位架的內側設置有定位機構，利用定位機構的定位板、安裝腔、第一伺服電機、轉套、螺紋轉塊、連接桿、限位槽、限位塊、定位槽和定位塊之間的相互配合，可對鋁單板進行定位處理，使得鋁單板在檢測時更加穩定，從而大大提高了該機構在使用時的穩定性。
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1.一種鋁單板強度檢測機構，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的內部設置有拉伸機構，所述底板(1)的上方安裝有支桿(2)，所述支桿(2)的頂端安裝有定位架(3)，所述定位架(3)的內側設置有定位機構，所述底板(1)頂端的兩側安裝有側板(4)，所述側板(4)的頂端安裝有頂板(5)，所述頂板(5)的底端安裝有氣缸(6)，所述氣缸(6)的底端安裝有壓板(7)，所述壓板(7)的內側安裝有壓力傳感器(8)，所述側板(4)的一側安裝有控制器(9)。
2.根據權利要求1所述的一種鋁單板強度檢測機構，其特征在于：所述定位機構包括定位板(10)、安裝腔(11)、第一伺服電機(12)、轉套(13)、螺紋轉塊(14)、連接桿(15)和限位結構，所述定位板(10)設置于定位架(3)的內側，所述定位架(3)的頂端安裝有安裝腔(11)，所述安裝腔(11)的頂端安裝有第一伺服電機(12)，所述安裝腔(11)的內部安裝有轉套(13)，所述第一伺服電機(12)的輸出端與轉套(13)的一端連接，所述轉套(13)的內部設置有螺紋轉塊(14)，所述螺紋轉塊(14)的底端安裝有連接桿(15)，所述連接
3.根據權利要求2所述的一種鋁單板強度檢測機構，其特征在于：所述限位結構包括限位槽(16)、限位塊(17)、定位槽(18)和定位塊(19)，所述限位槽(16)開設于連接桿(15)的兩側，所述限位槽(16)的內部設置有限位塊(17)，所述限位塊(17)安裝于安裝腔(11)內壁兩側的下方，所述定位槽(18)開設于安裝腔(11)的內壁，所述定位槽(18)的內部設置有定位塊(19)，所述定位塊(19)的一端與轉套(13)的外側連接。
4.根據權利要求3所述的一種鋁單板強度檢測機構，其特征在于：所述定位槽(18)的橫截面大于定位塊(19)的橫截面，所述定位槽(18)與定位塊(19)之間構成滑動結構。
5.根據權利要求1所述的一種鋁單板強度檢測機構，其特征在于：所述拉伸機構包括第二伺服電機(20)、螺桿(21)、螺紋套(22)和導向結構，所述第二伺服電機(20)安裝于底板(1)的一側，所述螺桿(21)安裝于底板(1)內部的中間位置處，所述第二伺服電機(20)的輸出端與螺桿(21)的一端連接，所述螺桿(21)兩端的螺紋方向相反，所述螺桿(21)的外側壁對稱設置有螺紋套(22)，所述螺紋套(22)的頂端與支桿(2)的底端連接。
6.根據權利要求5所述的一種鋁單板強度檢測機構，其特征在于：所述導向結構包括導向桿(23)和導向塊(24)，所述導向桿(23)安裝于底板(1)內部的兩側，所述導向桿(23)的外側壁對稱設置有導向塊(24)，所述導向塊(24)的頂端與支桿(2)的底端連接。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁單板強度檢測機構，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的內部設置有拉伸機構，所述底板(1)的上方安裝有支桿(2)，所述支桿(2)的頂端安裝有定位架(3)，所述定位架(3)的內側設置有定位機構，所述底板(1)頂端的兩側安裝有側板(4)，所述側板(4)的頂端安裝有頂板(5)，所述頂板(5)的底端安裝有氣缸(6)，所述氣缸(6)的底端安裝有壓板(7)，所述壓板(7)的內側安裝有壓力傳感器(8)，所述側板(4)的一側安裝有控制器(9)。
2.根據權利要求1所述的一種鋁單板強度檢測機構，其特征在于：所述定位機構包括定位板(10)、安裝腔(11)、第一伺服電機(12)、轉套(13)、螺紋轉塊(14)、連接桿(15)和限位結構，所述定位板(10)設置于定位架(3)的內側，所述定位架(3)的頂端安裝有安裝腔(11)，所述安裝腔(11)的頂端安裝有第一伺服電機(12)，所述安裝腔(11)的內部安裝有轉套(13)，所述第一伺服電機(12)的輸出端與轉套(13)的一端連接，所述轉套(13)的內部設置有螺紋轉塊(14)，所述螺紋轉塊(14)的底端安裝有連接桿(15)，所述連接桿(15)的底端延伸至定位架(3)的內側，所述連接桿(15)的底端與定位板(10)的頂端連接，所述轉套(13)的內壁設置有內螺紋，所述螺紋轉塊(14)的外壁設置有外螺紋，所述轉套(13)與螺紋轉塊(14)之間構成螺紋連接，所述定位架(3)內側的下方與定位板(10)的底端均設置有防滑墊。
3.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余緣，
申請(專利權)人：鎮江領馭立方智能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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