【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及鈦粉生產(chǎn)，尤其是一種氫化脫氫爐。
技術(shù)介紹
1、鈦金屬具有強(qiáng)韌、質(zhì)輕以及很好的生物相容性和耐腐蝕性，非常適合用來制造航空航天零部件和醫(yī)用植入物。但由于鈦及鈦合金產(chǎn)品加工生產(chǎn)復(fù)雜、成材率低，在制造零部件的過程中會產(chǎn)生大量鈦廢料，制造成本高，使其難以得到廣泛的推廣應(yīng)用。現(xiàn)代工藝技術(shù)中，通常會將鈦及鈦合金轉(zhuǎn)換成鈦粉后再進(jìn)行加工。這樣生產(chǎn)出來的鈦金屬零件，成形技術(shù)大為進(jìn)步，提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，有著廣泛的市場應(yīng)用前景。氫化脫氫是生產(chǎn)鈦粉的常見工藝，該工藝通常采用氫化脫氫爐進(jìn)行。
2、氫化后需要將鈦金屬氫化物進(jìn)行研磨和篩分以產(chǎn)生細(xì)粉，篩分粉末后，使用真空和加熱除去間隙氫；現(xiàn)有的氫化脫氫爐在鈦粉破碎后進(jìn)入脫氫過程中，由于鈦粉顆粒大小不一，脫氫后需要進(jìn)行分級篩選，現(xiàn)有的氫化脫氫爐一般不具有分選功能，因此不便于后續(xù)的篩分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請的一個(gè)目的在于提供一種氫化脫氫爐。
2、為達(dá)到以上目的，本申請采用的技術(shù)方案為：述脫氫箱之間形成有利用閥門控制的氣體通道，所述處理箱與所述脫氫箱之間設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括傾斜的上料通道，物料經(jīng)過所述上料通道后朝所述脫氫箱傾斜向上出料，所述脫氫箱內(nèi)設(shè)有擋板，所述上料通道傾斜朝上的延長線與所述擋板頂面外端恰好相接或與所述擋板頂面外端產(chǎn)生間隔。
3、作為一種優(yōu)選，所述上料組件包括上料管，所述上料管中部設(shè)置有安裝部，所述安裝部外周安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片、所述上料管的內(nèi)壁和所述安裝部共同形
4、作為一種優(yōu)選，所述螺旋葉片在所述上料管的頂端形成傾斜朝上的出口。
5、作為一種優(yōu)選，所述上料組件伸入所述脫氫箱的內(nèi)腔中，所述上料組件的內(nèi)側(cè)與所述擋板外側(cè)之間的水平距離在30cm～60cm之間；所述上料組件的傾斜角度在15°～30°之間。
6、作為一種優(yōu)選，所述上料組件與所述脫氫箱的壁面之間設(shè)置有密封部。
7、作為一種優(yōu)選，所述擋板遠(yuǎn)離所述上料管的一側(cè)底部設(shè)置有收集部，所述脫氫箱外壁設(shè)置有第一取料口。
8、作為一種優(yōu)選，所述擋板的正下方設(shè)置有篩選板，所述篩選板設(shè)置有網(wǎng)孔，所述脫氫箱在所述篩選板遠(yuǎn)離所述上料管的一側(cè)上方設(shè)置有第二取料口。
9、作為一種優(yōu)選，所述篩選板與所述脫氫箱的底部之間設(shè)置有第三取料口。
10、作為一種優(yōu)選，所述處理箱包括第一處理箱和第二處理箱，所述上料管設(shè)置于所述第二處理箱與所述脫氫箱之間。
11、本氫化脫氫爐還包括用于真空泵收納以及管路集成的主箱體、用于開閉的蓋體調(diào)節(jié)部以及用于安裝所述處理箱的固定架。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果在于：
13、通過上料組件的設(shè)置，較小的鈦粉在氣體流動的作用下就能夠上升地更高，而較大的鈦粉則會落下；根據(jù)此原理結(jié)合上料通道的設(shè)置，較小的鈦粉就會上升到擋板上，隨后經(jīng)過加熱脫氫等處理后進(jìn)行出料；而較大的鈦粉則落到脫氫箱下方加熱脫氫，隨后出料；此過程可以將鈦粉中較細(xì)的顆粒進(jìn)行初步分篩，有利于后續(xù)對鈦粉的篩選。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種氫化脫氫爐，包括主箱體、處理箱和脫氫箱，所述主箱體、所述處理箱和所述脫氫箱之間形成有利用閥門控制的氣體通道，其特征在于，所述處理箱與所述脫氫箱之間設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括傾斜的上料通道，物料經(jīng)過所述上料通道后朝所述脫氫箱傾斜向上出料，所述脫氫箱內(nèi)設(shè)有擋板，所述上料通道傾斜朝上的延長線與所述擋板頂面外端恰好相接或與所述擋板頂面外端產(chǎn)生間隔。
2.如權(quán)利要求1所述的氫化脫氫爐，其特征在于，所述上料組件包括上料管，所述上料管中部設(shè)置有安裝部，所述安裝部外周安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片、所述上料管的內(nèi)壁和所述安裝部共同形成所述上料通道。
3.如權(quán)利要求2所述的氫化脫氫爐，其特征在于，所述螺旋葉片在所述上料管的頂端形成傾斜朝上的出口。
4.如權(quán)利要求1所述的氫化脫氫爐，其特征在于，所述上料組件伸入所述脫氫箱的內(nèi)腔中，所述上料組件的內(nèi)側(cè)與所述擋板外側(cè)之間的水平距離在30cm～60cm之間。
5.如權(quán)利要求1所述的氫化脫氫爐，其特征在于，所述上料組件與所述脫氫箱的壁面之間設(shè)置有密封部。
6.如權(quán)利要求2所述的氫化脫氫爐
7.如權(quán)利要求2所述的氫化脫氫爐，其特征在于，所述擋板的正下方設(shè)置有篩選板，所述篩選板設(shè)置有網(wǎng)孔，所述脫氫箱在所述篩選板遠(yuǎn)離所述上料管的一側(cè)上方設(shè)置有第二取料口。
8.如權(quán)利要求7所述的氫化脫氫爐，其特征在于，所述篩選板與所述脫氫箱的底部之間設(shè)置有第三取料口。
9.如權(quán)利要求2所述的氫化脫氫爐，其特征在于，所述處理箱包括第一處理箱和第二處理箱，所述上料管設(shè)置于所述第二處理箱與所述脫氫箱之間。
10.如權(quán)利要求1所述的氫化脫氫爐，其特征在于，還包括用于真空泵收納以及管路集成的主箱體、用于開閉的蓋體調(diào)節(jié)部以及用于安裝所述處理箱的固定架。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種氫化脫氫爐，包括主箱體、處理箱和脫氫箱，所述主箱體、所述處理箱和所述脫氫箱之間形成有利用閥門控制的氣體通道，其特征在于，所述處理箱與所述脫氫箱之間設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括傾斜的上料通道，物料經(jīng)過所述上料通道后朝所述脫氫箱傾斜向上出料，所述脫氫箱內(nèi)設(shè)有擋板，所述上料通道傾斜朝上的延長線與所述擋板頂面外端恰好相接或與所述擋板頂面外端產(chǎn)生間隔。
2.如權(quán)利要求1所述的氫化脫氫爐，其特征在于，所述上料組件包括上料管，所述上料管中部設(shè)置有安裝部，所述安裝部外周安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片、所述上料管的內(nèi)壁和所述安裝部共同形成所述上料通道。
3.如權(quán)利要求2所述的氫化脫氫爐，其特征在于，所述螺旋葉片在所述上料管的頂端形成傾斜朝上的出口。
4.如權(quán)利要求1所述的氫化脫氫爐，其特征在于，所述上料組件伸入所述脫氫箱的內(nèi)腔中，所述上料組件的內(nèi)側(cè)與所述擋板外側(cè)之間的水平距離在30cm～60cm之間...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張豪胤，王曉宇，劉進(jìn)曾，任麗輝，
申請(專利權(quán))人：開禾科技寧波有限公司，
類型：新型
國別省市：
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