【技術實現步驟摘要】
本技術涉及密封測試的，特別是涉及機械密封和往復式壓縮機氣閥綜合試壓平臺。
技術介紹
1、機械密封是一種用于防止流體或氣體泄漏的裝置，通常用于工業設備和機械中；往復式壓縮機中的氣閥是關鍵部件，負責控制壓縮機氣體的進出。
2、機械密封和往復式壓縮機氣閥，在生產后均需要進行密封性測試，一般通過如公開號為cn206258398u的技術專利公開的一種基于視覺檢測的o形密封圈在線質量檢測平臺和公開號為cn213422559u的技術專利中公開的一種活塞式壓縮機氣閥氣密性檢測裝置等，對機械密封和往復式壓縮機氣閥進行測試。
3、但是在使用過程中發現，現有的測試設備結構比較簡單，功能比較單一，較難即對機械密封進行測試，又對往復式壓縮機氣閥進行測試，并且測試效果較差，因此亟需一種機械密封和往復式壓縮機氣閥綜合試壓平臺對上述問題進行改善。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本技術提供一種將往復式壓縮機氣閥放入氣壓檢測機構中，再將氮氣排入氣壓檢測機構中，對往復式壓縮機氣閥的氣密效果進行測試，將機械密封放于氣壓檢測機構中，通過氣壓檢測機構與油壓檢測機構相互配合對機械密封的油密性進行測試，將機械密封的動靜環放于水壓檢測機構中，通過水壓檢測機構與油壓檢測機構相互配合對機械密封的動靜環的密封效果進行測試，從而提高設備的實用性的機械密封和往復式壓縮機氣閥綜合試壓平臺。
2、本技術的機械密封和往復式壓縮機氣閥綜合試壓平臺，包括工作臺；還包括氣壓檢測機構、油壓檢測機構和水壓檢測機構
3、所述氣壓檢測機構對往復式壓縮機氣閥的氣密性進行測試，油壓檢測機構對機械密封的油密性進行測試，水壓檢測機構對機械密封的動靜環密封效果進行測試；
4、將往復式壓縮機氣閥放入氣壓檢測機構中，再將氮氣排入氣壓檢測機構中，對往復式壓縮機氣閥的氣密效果進行測試，將機械密封放于氣壓檢測機構中，通過氣壓檢測機構與油壓檢測機構相互配合對機械密封的油密性進行測試，將機械密封的動靜環放于水壓檢測機構中，通過水壓檢測機構與油壓檢測機構相互配合對機械密封的動靜環的密封效果進行測試，從而提高設備的實用性。
5、優選的，所述氣壓檢測機構包括升降機構、固定卡盤、密封腔室、氮氣減壓閥、氮氣接口、氮氣管和第一壓力表，升降機構安裝于工作臺的底部，固定卡盤安裝于工作臺的頂部，密封腔室安裝于升降機構上，并且密封腔室上設置有泄壓閥，密封腔室的頂端設置有連接盤，氮氣減壓閥和第一壓力表均安裝于工作臺上，氮氣接口安裝于氮氣減壓閥上，并且氮氣減壓閥通過氮氣管與密封腔室的內部相通，第一壓力表的底端與氮氣管的內部相通；將氮氣接口與氣源連接，將往復式壓縮機氣閥的彈簧面向下安裝于連接盤上，通過升降機構對密封腔室進行升高，使密封腔室配合固定卡盤將復式壓縮機氣閥夾緊，打開氮氣減壓閥，通過氮氣管將氮氣排入至密封腔室中，再關閉氮氣減壓閥，使密封腔室配合復式壓縮機氣閥進行保壓，同時通過觀察第一壓力表判斷密封腔室內的氣壓變化，判斷復式壓縮機氣閥的氣密性是否合格，待測試完成后，打開泄壓閥對密封腔室的內部進行泄壓，從而提高設備的實用性。
6、優選的，所述升降機構包括頂升油泵、油管和頂升油缸，頂升油泵安裝于工作臺的頂部，并且頂升油泵上設置有油壓表，第一油箱和頂升油缸安裝于工作臺的底部，頂升油泵與第一油箱的內部相通，頂升油缸通過油管與頂升油泵的內部相通，所述密封腔室安裝于頂升油缸的頂端；工作人員通過按壓頂升油泵，使頂升油缸對密封腔室的高度進行調節，從而提高設備的實用性。
7、優選的，所述固定卡盤包括法蘭盤、多組支撐柱和多組限位塊，法蘭盤固定安裝于工作臺的頂部，多組支撐柱的底端均轉動安裝于法蘭盤上，多組限位塊分別滑動安裝于多組支撐柱上；通過轉動多組支撐柱，對多組限位塊的角度進行調節，之后通過滑動多組限位塊，使多組限位塊對復式壓縮機氣閥的頂端進行阻擋，再通過頂升油缸對密封腔室進行上升，通過密封腔室配合多組限位塊對復式壓縮機氣閥進行擠壓，將復式壓縮機氣閥夾緊，從而提高設備的實用性。
8、優選的，所述油壓檢測機構包括第二油箱、白油管、第二壓力表和打壓泵，打壓泵安裝于工作臺頂端，第二油箱安裝于工作臺的底部，并且打壓泵與第二油箱的內部相通，密封腔室通過白油管與打壓泵的內部相通，第二壓力表安裝于工作臺上，并且第二壓力表的底端與白油管的內部相通；通過轉動多組支撐柱，對多組限位塊的角度進行調節，使多組限位塊對機械密封的頂端進行阻擋，再通過頂升油缸對密封腔室進行上升，通過密封腔室配合多組限位塊對機械密封夾緊，再通過工作人員按壓打壓泵，將第二油箱內的白油排入至密封腔室中，之后通過觀察第二壓力表，判斷密封腔室內的壓力變化，判斷機械密封的油密效果，從而提高設備的實用性。
9、優選的，所述水壓檢測機構包括機封下法蘭盤、機封上法蘭盤、緊固螺栓、輸水管、補液閥和第三壓力表，機封下法蘭盤安裝于工作臺的頂部，機封上法蘭盤通過緊固螺栓安裝于機封下法蘭盤的頂端，輸水管的一端與機封下法蘭盤的內部相通，輸水管的另一端與打壓泵的內部相通，補液閥和第三壓力表均安裝于輸水管上；將機械密封的動靜密封環分別安裝于機封下法蘭盤和機封上法蘭盤上，再通過緊固螺栓將機封上法蘭盤安裝于機封下法蘭盤上，使動靜密封環緊貼在一起，之后將水排入至打壓泵中，通過工作人員按壓打壓泵，使水依次經過輸水管、補液閥和第三壓力表，再將水排入至機封下法蘭盤中，將機封下法蘭盤內的空氣排出，之后通過打壓泵繼續將水排入至機封下法蘭盤中，使機封下法蘭盤的內部達到額定壓力，再關閉補液閥，工作人呢元通過觀察第三壓力表，判斷機封下法蘭盤內的水壓變化，判斷機械密封動靜密封環的密封效果，從而提高設備的實用性。
10、優選的，所述機封上法蘭盤上設置有排空閥；將水排入至機封下法蘭盤內時，打開排空閥，將機封下法蘭盤內的空氣排出，待機封下法蘭盤內的水滿后，關閉排空閥，再繼續將水排入至機封下法蘭盤中，對機封下法蘭盤的內部繼續加壓，從而提高設備的實用性。
11、與現有技術相比本技術的有益效果為：將往復式壓縮機氣閥放入氣壓檢測機構中，再將氮氣排入氣壓檢測機構中，對往復式壓縮機氣閥的氣密效果進行測試，將機械密封放于氣壓檢測機構中，通過氣壓檢測機構與油壓檢測機構相互配合對機械密封的油密性進行測試，將機械密封的動靜環放于水壓檢測機構中，通過水壓檢測機構與油壓檢測機構相互配合對機械密封的動靜環的密封效果進行測試，從而提高設備的實用性。
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1.機械密封和往復式壓縮機氣閥綜合試壓平臺，包括工作臺(30)；其特征在于，還包括氣壓檢測機構、油壓檢測機構和水壓檢測機構，氣壓檢測機構、油壓檢測機構和水壓檢測機構均安裝于工作臺(30)上；
2.如權利要求1所述的機械密封和往復式壓縮機氣閥綜合試壓平臺，其特征在于，所述升降機構包括頂升油泵(6)、油管(8)和頂升油缸(9)，頂升油泵(6)安裝于工作臺(30)的頂部，并且頂升油泵(6)上設置有油壓表，第一油箱(7)和頂升油缸(9)安裝于工作臺(30)的底部，頂升油泵(6)與第一油箱(7)的內部相通，頂升油缸(9)通過油管(8)與頂升油泵(6)的內部相通，所述密封腔室(1)安裝于頂升油缸(9)的頂端。
3.如權利要求1所述的機械密封和往復式壓縮機氣閥綜合試壓平臺，其特征在于，所述固定卡盤包括法蘭盤(12)、多組支撐柱(13)和多組限位塊(14)，法蘭盤(12)固定安裝于工作臺(30)的頂部，多組支撐柱(13)的底端均轉動安裝于法蘭盤(12)上，多組限位塊(14)分別滑動安裝于多組支撐柱(13)上。
4.如權利要求1所述的機械密封和往復式壓縮機氣閥綜
...【技術特征摘要】
1.機械密封和往復式壓縮機氣閥綜合試壓平臺，包括工作臺(30)；其特征在于，還包括氣壓檢測機構、油壓檢測機構和水壓檢測機構，氣壓檢測機構、油壓檢測機構和水壓檢測機構均安裝于工作臺(30)上；
2.如權利要求1所述的機械密封和往復式壓縮機氣閥綜合試壓平臺，其特征在于，所述升降機構包括頂升油泵(6)、油管(8)和頂升油缸(9)，頂升油泵(6)安裝于工作臺(30)的頂部，并且頂升油泵(6)上設置有油壓表，第一油箱(7)和頂升油缸(9)安裝于工作臺(30)的底部，頂升油泵(6)與第一油箱(7)的內部相通，頂升油缸(9)通過油...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于海濤，楊令，李長春，
申請(專利權)人：河北鑫海化工集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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