【技術實現步驟摘要】
本技術涉及片式ptc熱敏電阻加工，具體為一種片式ptc熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置。
技術介紹
1、片式ptc熱敏電阻一般都是由batio3材料添加少量的稀土元素經高溫燒結的敏感陶瓷制成的，其加工原料主要是特種陶瓷粉末，包括氧化物、硅酸鹽等，同時為了使原料能夠在混合前盡可能均勻，一般在混合前需要使用循環碾壓裝置對原料進行碾壓細化處理；
2、而在現有技術中使用循環碾壓裝置碾壓加工制作片式ptc熱敏電阻的原料時，一般可通過碾壓塊的旋轉來實現對原料的循環碾壓，但考慮到碾壓過程中原料細化后的顆粒大小逐步減小，且整體平鋪厚度降低，常規碾壓間隙不可調節的設置，在只能滿足一種規格碾壓操作所產生的限制，會不利于裝置能夠對原料進行更加精細的碾壓加工操作，因此，針對上述問題提出一種片式ptc熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種片式ptc熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置，以解決上述
技術介紹
中提出在現有技術中使用循環碾壓裝置碾壓加工制作片式ptc熱敏電阻的原料時，會因碾壓間隙固定的原因，導致不便裝置能夠對原料進行更加精細的碾壓加工操作的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種片式ptc熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置，包括碾壓料倉，所述碾壓料倉的內側前后兩端分別設有側卡盤，且側卡盤的中間位置固定連接有轉接連軸，所述側卡盤的下方位置開設有第一滑槽，且第一滑槽的內側滑動連接有調節支架，所述調節支架的底端位置固定連接
4、優選的，所述碾壓料倉的兩側下方位置固定連接有側支架，且碾壓料倉的底部位置接通有排料口，所述排料口設置于一組所述側支架之間。
5、優選的，所述碾壓料倉的下半端呈弧狀結構設置，且碾壓料倉的頂端一側位置接通有進料斗。
6、優選的，所述碾壓料倉和轉接連軸之間轉動連接設置，且轉接連軸和側卡盤之間同軸設置，前后一組所述側卡盤之間通過中心輥筒相連接，所述伸縮桿的固定端和中心輥筒相連接，所述側卡盤的直徑大于中心輥筒的直徑。
7、優選的，所述調節支架沿著側卡盤的中心點呈環形陣列結構分布設置，且調節支架呈上細下粗結構設置，所述限定導桿和側卡盤之間固定連接設置，所述限定導桿的外形呈倒立式“t”型結構設置，所述限定導桿延伸入第二滑槽的內部，所述調節支架通過第二滑槽、限定頂板和限定導桿滑動連接設置，所述彈簧的上下兩端分別和限定頂板的一端、限定導桿的水平端相連接，所述伸縮桿設置于前后一組所述調節支架之間。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
9、本技術中，通過設置的第一滑槽、調節支架、碾壓塊本體、第二滑槽、限定頂板、限定導桿、彈簧和伸縮桿，會方便該片式ptc熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置能夠在加工原料的過程中，為提高裝置工作時的碾壓效果，可通過由第一滑槽、調節支架、碾壓塊本體、第二滑槽、限定頂板、限定導桿、彈簧和伸縮桿組成的可調節式碾壓結構進行間隙調節操作，來方便裝置能夠對原料開展更加精細的碾壓加工操作，同時碾壓結構可調節間隙的設置，也可滿足裝置能夠開展不同碾壓細化程度的加工操作的需求，降低碾壓間隙大小固定對裝置開展高效加工操作的限制，方便本技術能夠解決在上述
技術介紹
中提出的技術問題。
【技術保護點】
1.一種片式PTC熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置，包括碾壓料倉（1），其特征在于：所述碾壓料倉（1）的內側前后兩端分別設有側卡盤（2），且側卡盤（2）的中間位置固定連接有轉接連軸（3），所述側卡盤（2）的下方位置開設有第一滑槽（4），且第一滑槽（4）的內側滑動連接有調節支架（5），所述調節支架（5）的底端位置固定連接有碾壓塊本體（6），前后一組所述調節支架（5）之間通過托板（13）相連接，且托板（13）的頂端設有伸縮桿（12），所述調節支架（5）的上方位置開設有第二滑槽（7），且第二滑槽（7）的內側上方位置固定連接有限定頂板（8），所述限定頂板（8）的內側滑動連接有限定導桿（9），且限定導桿（9）的下方外部套設有彈簧（10）。
2.根據權利要求1所述的一種片式PTC熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置，其特征在于：所述碾壓料倉（1）的兩側下方位置固定連接有側支架（16），且碾壓料倉（1）的底部位置接通有排料口（11），所述排料口（11）設置于一組所述側支架（16）之間。
3.根據權利要求1所述的一種片式PTC熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置，其特征在于：所述碾壓料
4.根據權利要求1所述的一種片式PTC熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置，其特征在于：所述碾壓料倉（1）和轉接連軸（3）之間轉動連接設置，且轉接連軸（3）和側卡盤（2）之間同軸設置，前后一組所述側卡盤（2）之間通過中心輥筒（14）相連接，所述伸縮桿（12）的固定端和中心輥筒（14）相連接，所述側卡盤（2）的直徑大于中心輥筒（14）的直徑。
5.根據權利要求1所述的一種片式PTC熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置，其特征在于：所述調節支架（5）沿著側卡盤（2）的中心點呈環形陣列結構分布設置，且調節支架（5）呈上細下粗結構設置，所述限定導桿（9）和側卡盤（2）之間固定連接設置，所述限定導桿（9）的外形呈倒立式“T”型結構設置，所述限定導桿（9）延伸入第二滑槽（7）的內部，所述調節支架（5）通過第二滑槽（7）、限定頂板（8）和限定導桿（9）滑動連接設置，所述彈簧（10）的上下兩端分別和限定頂板（8）的一端、限定導桿（9）的水平端相連接，所述伸縮桿（12）設置于前后一組所述調節支架（5）之間。
...【技術特征摘要】
1.一種片式ptc熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置，包括碾壓料倉（1），其特征在于：所述碾壓料倉（1）的內側前后兩端分別設有側卡盤（2），且側卡盤（2）的中間位置固定連接有轉接連軸（3），所述側卡盤（2）的下方位置開設有第一滑槽（4），且第一滑槽（4）的內側滑動連接有調節支架（5），所述調節支架（5）的底端位置固定連接有碾壓塊本體（6），前后一組所述調節支架（5）之間通過托板（13）相連接，且托板（13）的頂端設有伸縮桿（12），所述調節支架（5）的上方位置開設有第二滑槽（7），且第二滑槽（7）的內側上方位置固定連接有限定頂板（8），所述限定頂板（8）的內側滑動連接有限定導桿（9），且限定導桿（9）的下方外部套設有彈簧（10）。
2.根據權利要求1所述的一種片式ptc熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置，其特征在于：所述碾壓料倉（1）的兩側下方位置固定連接有側支架（16），且碾壓料倉（1）的底部位置接通有排料口（11），所述排料口（11）設置于一組所述側支架（16）之間。
3.根據權利要求1所述的一種片式ptc熱敏電阻加工的原料循環碾壓裝置，其特征在于：所述碾壓料倉（...
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