【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及污水處理廠，具體為用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法。
技術介紹
1、污水處理廠是水利工程中重要的建筑物之一，其主要功能在城市也稱污水處理廠或污水廠。設在工廠的常稱處理站，出水放入城市排水管道時，處理站實際上是一種預處理設施。廢水處理廠是由多個單元過程組成的復雜系統，各單元過程的費用和效率互相聯系、互相影響，并最終決定整個系統的費用和效率，因此污水處理廠的防滲設計和施工是水利工程中的關鍵技術之一。
2、目前，常用的污水處理廠防滲防裂方法有兩種：一種是在污水處理廠內部設置防滲墻或防滲帷幕，另一種是在污水處理廠上游面設置防滲面板。前者需要在污水處理廠內部進行鉆孔、灌漿等復雜的施工操作，成本高、效率低、質量難以保證；后者則只需要在污水處理廠表面鋪設預制的鋼筋混凝土或預應力混凝土面板，施工簡便、快速、經濟。
3、然而，后者也存在一些問題，主要是由于面板與環境溫度的變化而產生熱應力和熱變形，導致面板出現開裂或脫落等現象，影響其防滲效果和使用壽命，此外，由于污水處理廠本身的沉降和震動，也會對面板造成應力集中和疲勞損傷，加劇其開裂風險，一旦面板出現開裂或脫落，不僅會造成資源的浪費和處理的問題，還會危及污水處理廠的安全穩定性。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，解決了上述所闡述出來的問題。
2、本專利技術提供如下技術方案：用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于，包括以下步驟
3、在混凝土配制中加入高效減水劑或有高效減水功能的復合外加劑和高性能膨脹劑；
4、粗骨料選擇自然連續級配量好的潔凈粗骨料配制混凝土，選用5～25mm連續級配的石子，減少混凝土干縮，含泥量<0.8％，骨料中針狀和片狀顆粒含量<10％重量比；
5、細骨料以中粗砂為宜，控制含泥量<2％，對粗、細骨料進行沖洗，盡量減少含泥量，氣溫較高時，對骨料進行澆水降溫，降低混凝土出機和入模溫度，控制入模溫度小于25℃；
6、摻優質粉煤灰、礦渣等礦物摻和料；
7、最大水膠比≤0.50，膠凝材料最小用量300公斤/立方，并不大于400公斤/立方，采用泵送混凝土，砂率在40％～45％，在滿足可泵送前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下，選用小值，塌落度選擇在10～12厘米左右，初凝時間為8小時，終凝時間為12小時。
8、優選的，按照后澆帶對底板澆筑進行分區，每個區確定若干個澆筑帶，每個澆筑帶按現場實際情況分別采用天泵、地泵或兩者結合，配置多少臺按分區澆筑混凝土方量而定。
9、優選的，根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道震動器，第一道布置在混凝土卸料點，第二道布置在混凝土坡腳處，第三道在坡度的中部。
10、優選的，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時，沿基礎長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑的側面。
11、優選的，在底板澆筑完成后，初步用鋁合金大杠刮平砼后，隨澆筑的進行隨時鋪放并用的彎鉤鋼筋將鋼絲網固定，及時用木抹子將表面抹平待砼收水后，用木抹子搓平兩次，以閉合砼面層的收縮裂縫。
12、優選的，后澆帶采用快易收口網，砼振搗時振動棒離網邊距離300～500，同時要注意觀察，使砼漿冒出快易收口網，連續布料厚度超過1m，沿筒體周布置多個下料口均勻下落混凝土，每個下料口間距不超過4m，操作時要快捕慢拔，振搗點按照梅花型布置，每點振搗時間在40秒左右，暗柱和暗梁處鋼密集加強振搗。
13、優選的，在終凝后的8小時進行蓄水薄膜養護，以減少升溫階段內外溫差，防止產生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產生干縮裂紋，使水泥順利進行水化。
14、優選的，裂縫檢查定期對混凝土結構進行檢查，發現裂縫及時進行處理；裂縫修補對于寬度較小的裂縫，可采用表面封閉法進行處理，如涂刷防水涂料、嵌填止水材料等；對于寬度較大的裂縫，可采用化學灌漿法或壓力注漿法進行修補。
15、與現有技術對比，本專利技術具備以下有益效果：
16、1、該用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，采用高效緩凝型減水劑，以減少絕對水泥用量和用水量，改善混凝土的和易性和可泵送性，延長緩凝時間；摻入高性能膨脹劑，使混凝土產生適度膨脹，改變混凝土內部的應力結構，以抵消混凝土硬化過程中因收縮產生的拉應力，從而避免或大大減輕鋼筋混凝土結構的開裂；適量的摻入優質粉煤灰、礦渣等礦物參和料以減少水泥用量，從而減少水泥的總水化熱，減少裂縫出現；第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實性，隨著混凝土澆筑工作的向前推進震動器也相應跟上，以確保澆搗時形成的坡度整個高度混凝土的質量，提高混凝土的密實度，減少砼骨料之間的空隙。
17、2、該用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，減少升溫階段內外溫差，防止產生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產生干縮裂紋，使水泥順利進行水化，提高混凝土的抗裂縫能力，在澆筑混凝土后24小時后松開外墻模板的對拉絲桿，使外墻模板與之間形成一定縫隙，然后在縫隙中淋水養護，避免砼表面水分過快蒸發，保證地面的濕度；將澆注順序定為“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法，這種澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。
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1.用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于，包括以下步驟：選用42.5或者以上標號晚強型低熱普通硅酸鹽水泥或者煤礦水泥；
2.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：按照后澆帶對底板澆筑進行分區，每個區確定若干個澆筑帶，每個澆筑帶按現場實際情況分別采用天泵、地泵或兩者結合，配置多少臺按分區澆筑混凝土方量而定。
3.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道震動器，第一道布置在混凝土卸料點，第二道布置在混凝土坡腳處，第三道在坡度的中部。
4.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時，沿基礎長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑的側面。
5.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：在底板澆筑完成后，初步用鋁合金大杠刮
6.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：后澆帶采用快易收口網，砼振搗時振動棒離網邊距離300～500，同時要注意觀察，使砼漿冒出快易收口網，連續布料厚度超過1m，沿筒體周布置多個下料口均勻下落混凝土，每個下料口間距不超過4m，操作時要快捕慢拔，振搗點按照梅花型布置，每點振搗時間在40秒左右，暗柱和暗梁處鋼密集加強振搗。
7.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：在終凝后的8小時進行蓄水薄膜養護，以減少升溫階段內外溫差，防止產生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產生干縮裂紋，使水泥順利進行水化。
8.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：裂縫檢查定期對混凝土結構進行檢查，發現裂縫及時進行處理；裂縫修補對于寬度較小的裂縫，可采用表面封閉法進行處理，如涂刷防水涂料、嵌填止水材料等；對于寬度較大的裂縫，可采用化學灌漿法或壓力注漿法進行修補。
...【技術特征摘要】
1.用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于，包括以下步驟：選用42.5或者以上標號晚強型低熱普通硅酸鹽水泥或者煤礦水泥；
2.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：按照后澆帶對底板澆筑進行分區，每個區確定若干個澆筑帶，每個澆筑帶按現場實際情況分別采用天泵、地泵或兩者結合，配置多少臺按分區澆筑混凝土方量而定。
3.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道震動器，第一道布置在混凝土卸料點，第二道布置在混凝土坡腳處，第三道在坡度的中部。
4.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時，沿基礎長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑的側面。
5.根據權利要求1所述的用于污水處理廠的混凝土防裂防滲施工方法，其特征在于：在底板澆筑完成后，初步用鋁合金大杠刮平砼后，隨...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王張奧，高奎，周新紅，楊隨，陳曦，朱道慶，余子廷，陳小有，胡付祥，余力蘭，
申請(專利權)人：武漢市政環境工程建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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