【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及薄膜加工，尤其涉及一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備工藝及裝置。
技術(shù)介紹
1、薄膜是一種薄而軟的透明薄片，通常由塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成，科學(xué)上，薄膜是由原子、分子或離子沉積在基片表面形成的二維材料，薄膜的厚度介于單原子到幾毫米之間，廣泛應(yīng)用于電子電器、機械、印刷等行業(yè)。
2、但現(xiàn)有的銀漿涂布工藝在薄膜的均勻性、金屬質(zhì)感的穩(wěn)定性以及功能性整合方面仍有待改進。
3、并且薄膜在表面涂布銀漿會形成一層導(dǎo)電的金屬質(zhì)感涂層，這種涂層不僅具有金屬質(zhì)感，還具有良好的導(dǎo)電性能和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于電子、光學(xué)和裝飾等領(lǐng)域，在對薄膜涂布完銀漿后會將其進行烘干處理，在現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)烘干裝置只將薄膜其中一面進行烘干處理，另一面未烘干充分，不能均勻?qū)ζ溥M行烘干，導(dǎo)致在收卷過程中銀漿四處掉落，烘干效果較差，實用性不足，因此需要針對上述問題重新設(shè)計一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備工藝及裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備工藝及裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備工藝，包括以下步驟：
4、s1、選擇合適的薄膜基底材料，所述薄膜基底材料可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚碳酸酯(pc)或聚丙烯(pp)等高分子材料；
6、清洗可采用有機溶劑超聲清洗的方式，有機溶劑可選用乙醇、丙酮等；
7、清洗后，將薄膜基底進行干燥處理，干燥溫度控制在50-80℃，干燥時間為10-30分鐘；
8、s2、銀漿由銀粉、粘結(jié)劑、溶劑和添加劑組成。銀粉選用粒徑為0.1-5μm的球形或片狀銀粉，以保證銀漿良好的導(dǎo)電性和金屬光澤；
9、粘結(jié)劑選用熱塑性樹脂或熱固性樹脂，如環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等，其質(zhì)量占銀漿總質(zhì)量的10％-30％；
10、溶劑選用能夠溶解粘結(jié)劑的有機溶劑，如甲苯、二甲苯等，溶劑的質(zhì)量占銀漿總質(zhì)量的40％-70％；
11、添加劑包括分散劑、流平劑等，分散劑可選用高分子聚合物類分散劑，流平劑可選用有機硅類流平劑，添加劑的總質(zhì)量占銀漿總質(zhì)量的1％-5％；
12、將上述各成分按照比例在高速分散機中混合均勻，分散轉(zhuǎn)速為1000-3000rpm，分散時間為30-60分鐘；
13、s3、采用刮刀涂布、微凹版涂布或狹縫涂布等方式將配制好的銀漿涂布在預(yù)處理后的薄膜基底上。在涂布過程中，控制涂布速度為5-20m/min，涂布厚度根據(jù)所需金屬質(zhì)感和功能要求控制在1-10μm；
14、對于刮刀涂布，刮刀與薄膜基底的夾角控制在30-60度；對于微凹版涂布，微凹版輥的網(wǎng)穴深度為10-50μm，網(wǎng)穴密度為50-200個/cm2；對于狹縫涂布，狹縫的寬度為0.1-1mm；
15、s4、涂布后的薄膜進入干燥箱進行干燥處理，干燥溫度分階段控制；
16、首先在60-80℃下干燥5-10分鐘，使溶劑初步揮發(fā)，然后在100-150℃下干燥10-20分鐘，使粘結(jié)劑初步固化；
17、對于熱固性樹脂粘結(jié)劑，還需要進行后固化處理，后固化溫度為150-200℃，固化時間為20-30分鐘，以保證粘結(jié)劑完全固化，提高薄膜的附著力和穩(wěn)定性；
18、s5、根據(jù)需要，可對干燥固化后的薄膜進行后處理。例如，可進行表面打磨處理，以進一步提高金屬質(zhì)感的均勻度和光澤度，打磨可采用砂紙或拋光輪，砂紙目數(shù)為800-2000目；
19、還可進行表面涂覆功能性涂層的處理，如涂覆抗劃傷涂層、防指紋涂層等；
20、功能性涂層可采用噴涂、浸涂等方式進行涂覆，涂覆厚度為0.1-1μm。
21、本專利技術(shù)還公開了一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備裝置，包括底座，所述底座底壁通過多個支撐腿固定安裝有支撐板，所述底座底壁固定安裝有熱風(fēng)機，所述熱風(fēng)機出風(fēng)管外壁固定安裝有吹風(fēng)罩，所述吹風(fēng)罩內(nèi)壁固定安裝有防護網(wǎng)，所述底座上端面通過支撐框固定安裝有銜接框，所述銜接框內(nèi)壁通過升降機構(gòu)固定安裝有烘干箱，所述烘干箱上端面通過穩(wěn)定機構(gòu)固定安裝有限位板，所述底座上端面通過兩塊固定板轉(zhuǎn)動安裝有限位輥，所述支撐框內(nèi)壁通過移動框轉(zhuǎn)動安裝有螺桿，所述移動框外底壁固定安裝有與螺桿連接的電機，所述螺桿外壁通過限位機構(gòu)螺紋安裝有移動套，所述移動套外壁通過連接機構(gòu)固定安裝有安裝板，所述安裝板內(nèi)壁通過緩沖機構(gòu)固定安裝有固定框，所述固定框內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有下壓輥，所述底座上端面通過兩塊銜接板轉(zhuǎn)動安裝有收卷設(shè)備。
22、優(yōu)選地，所述升降機構(gòu)包括固定安裝在銜接框內(nèi)壁的氣缸，所述支撐框上端面開設(shè)有與氣缸配合的伸縮開口，所述氣缸伸縮端與烘干箱上端面固定連接。
23、優(yōu)選地，所述穩(wěn)定機構(gòu)包括固定安裝在烘干箱上端面的兩根穩(wěn)定桿，兩根所述穩(wěn)定桿滑動貫穿支撐框。
24、優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括固定安裝在移動框內(nèi)壁的限位桿，所述限位桿滑動貫穿移動套。
25、優(yōu)選地，所述連接機構(gòu)包括固定安裝在移動套外壁的連接桿，所述連接桿端部與安裝板外壁固定連接。
26、優(yōu)選地，所述緩沖機構(gòu)包括固定安裝在安裝板內(nèi)壁的阻尼彈簧伸縮桿，所述阻尼彈簧伸縮桿伸縮端與固定框上端面固定連接。
27、本專利技術(shù)的有益效果：
28、1、通過合理選擇銀粉粒徑和優(yōu)化銀漿配方及涂布工藝，制備出的薄膜具有均勻、穩(wěn)定且高光澤度的金屬質(zhì)感，能夠滿足高端裝飾等領(lǐng)域的需求。
29、2、本工藝制備的薄膜可通過后處理添加多種功能，如抗劃傷、防指紋等功能，拓展了其應(yīng)用范圍。
30、3、與傳統(tǒng)的金屬質(zhì)感獲取工藝相比，本工藝成本較低，且工藝相對簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。
31、4、本工藝在銀漿配制和涂布過程中使用的有機溶劑可通過合理的干燥和回收處理，減少對環(huán)境的污染，相比于電鍍等工藝更加環(huán)保
32、5、通過設(shè)置熱風(fēng)機、出風(fēng)罩與防護網(wǎng)等組件，熱風(fēng)機通過與吹風(fēng)罩的配合將熱風(fēng)送入至出風(fēng)管，出風(fēng)管再將熱風(fēng)從吹風(fēng)罩內(nèi)吹出，由此可對薄膜下表面進行烘干，由此可避免因烘干不到位導(dǎo)致薄膜表面的銀漿掉落，影響后續(xù)收卷工作，從而可實現(xiàn)對薄膜整個表面進行均勻烘干，防護網(wǎng)可對吹出的熱風(fēng)進行部分攔截，避免風(fēng)力過大將薄膜吹落。
33、6、通過設(shè)置螺桿、限位桿與阻尼彈簧伸縮桿等組件，螺桿轉(zhuǎn)動時可通過與限位桿的配合對下壓輥移動距離進行調(diào)整，由此可實現(xiàn)對不同后的薄膜進行下壓繃緊，阻尼彈簧伸縮桿可以在薄膜被壓住的時候，防止薄膜過于緊繃而損壞，起到了緩沖作用，以便于更好的將薄膜進行收卷工作。
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1.一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底壁通過多個支撐腿(2)固定安裝有支撐板(3)，所述底座(1)底壁固定安裝有熱風(fēng)機(4)，所述熱風(fēng)機(4)出風(fēng)管外壁固定安裝有吹風(fēng)罩(5)，所述吹風(fēng)罩(5)內(nèi)壁固定安裝有防護網(wǎng)(6)，所述底座(1)上端面通過支撐框(7)固定安裝有銜接框(8)，所述銜接框(8)內(nèi)壁通過升降機構(gòu)固定安裝有烘干箱(10)，所述烘干箱(10)上端面通過穩(wěn)定機構(gòu)固定安裝有限位板(12)，所述底座(1)上端面通過兩塊固定板(13)轉(zhuǎn)動安裝有限位輥(14)，所述支撐框(7)內(nèi)壁通過移動框(15)轉(zhuǎn)動安裝有螺桿(16)，所述移動框(15)外底壁固定安裝有與螺桿(16)連接的電機(17)，所述螺桿(16)外壁通過限位機構(gòu)螺紋安裝有移動套(19)，所述移動套(19)外壁通過連接機構(gòu)固定安裝有安裝板(21)，所述安裝板(21)內(nèi)壁通過緩沖機構(gòu)固定安裝有固定框(23)，所述固定框(23)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有下壓輥(24)，所述底座(1
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括固定安裝在銜接框(8)內(nèi)壁的氣缸(9)，所述支撐框(7)上端面開設(shè)有與氣缸(9)配合的伸縮開口，所述氣缸(9)伸縮端與烘干箱(10)上端面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備裝置，其特征在于，所述穩(wěn)定機構(gòu)包括固定安裝在烘干箱(10)上端面的兩根穩(wěn)定桿(11)，兩根所述穩(wěn)定桿(11)滑動貫穿支撐框(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備裝置，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括固定安裝在移動框(15)內(nèi)壁的限位桿(18)，所述限位桿(18)滑動貫穿移動套(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備裝置，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括固定安裝在移動套(19)外壁的連接桿(20)，所述連接桿(20)端部與安裝板(21)外壁固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備裝置，其特征在于，所述緩沖機構(gòu)包括固定安裝在安裝板(21)內(nèi)壁的阻尼彈簧伸縮桿(22)，所述阻尼彈簧伸縮桿(22)伸縮端與固定框(23)上端面固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.一種基于薄膜涂布銀漿實現(xiàn)金屬質(zhì)感的功能性薄膜制備，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底壁通過多個支撐腿(2)固定安裝有支撐板(3)，所述底座(1)底壁固定安裝有熱風(fēng)機(4)，所述熱風(fēng)機(4)出風(fēng)管外壁固定安裝有吹風(fēng)罩(5)，所述吹風(fēng)罩(5)內(nèi)壁固定安裝有防護網(wǎng)(6)，所述底座(1)上端面通過支撐框(7)固定安裝有銜接框(8)，所述銜接框(8)內(nèi)壁通過升降機構(gòu)固定安裝有烘干箱(10)，所述烘干箱(10)上端面通過穩(wěn)定機構(gòu)固定安裝有限位板(12)，所述底座(1)上端面通過兩塊固定板(13)轉(zhuǎn)動安裝有限位輥(14)，所述支撐框(7)內(nèi)壁通過移動框(15)轉(zhuǎn)動安裝有螺桿(16)，所述移動框(15)外底壁固定安裝有與螺桿(16)連接的電機(17)，所述螺桿(16)外壁通過限位機構(gòu)螺紋安裝有移動套(19)，所述移動套(19)外壁通過連接機構(gòu)固定安裝有安裝板(21)，所述安裝板(21)內(nèi)壁通過緩沖機構(gòu)固定安裝有固定框(23)，所述固定框(23)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有下壓輥(24)，所述底座(1)上端面通過兩塊銜接板(25)轉(zhuǎn)動安裝有收卷設(shè)備(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于薄...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李永勛，
申請(專利權(quán))人：江蘇日秀新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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