本發明專利技術公開了一種增壓器薄壁型擴壓器的加工方法，制造質量穩定、可靠。包括10工序：熱處理；20工序：粗車大端；30工序：粗車小端；40工序：半精車大端外圓、內孔及端面；50工序：半精車小端臺階外圓、內孔及端面；60工序：劃線，在小端面劃一條豎直中心線并引到大端外圓上；70工序：鉆銑各孔，并留余量；80工序：半精車大端面，保證平面度0.05；90工序：粗銑葉片及流道；100工序：熱處理去應力；110工序：精車大端面；120工序：精車小端面；130工序：精車大端面，保證平面度0.03；140工序：找正劃線后，鉆銑各孔到位；150工序：精銑葉片及流道；160工序：精車大外圓。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及船舶、艦艇的發動機制造，特別是涉及一種增壓器薄壁型擴壓器(ld7)的加工方法。
技術介紹
1、該增壓器是一個重要的核心機型，在國內外船舶市場都有不可言喻的重要地位，其增壓器的技術水平直接影響船舶、艦艇柴油機的工作能力，為了提高該機型零部件的質量和我公司制造加工能力，需要對該機型零部件的加工方法進行進一步的創新性提升和改進，其中本次專利將對該擴壓器的創新性改進進行說明。
2、該擴壓器是渦輪增壓器的核心零件，其功能主要是把從葉輪出來的具有較大動能的氣流有效地轉化為壓力能，擴壓器質量的好壞直接影響轉化的壓力能的高低。由于該擴壓器的材料為ld7，加工過程中的剛性較差，且大端厚度較薄、葉片加工余量大，導致加工后整體易變形。目前廠內加工過程中，一旦發生加工變形嚴重的情況，往往需要向另一端借余量，導致后續加工復雜且容易產生質量問題。所以加工過程中要兼顧這些要求高的尺寸，并且要控制每道工序的變形量，保證該零件的制造質量穩定、可靠。
3、該增壓器由擴壓器、壓氣葉輪、罩殼、蝸殼等部件組成。其中本專利將介紹的擴壓器是增壓器的核心組件，關鍵零件之一。該擴壓器的傳統加工路線如下：
4、10工序：熱處理，保證硬度120hb；
5、→20工序：粗車大端；
6、→30工序：粗車小端；
7、→40工序：精車大外圓，半精車定位端面和定位孔用于工裝；
8、→50工序：半精車葉片端；
9、→60工序：鉆銑各孔；
10、→70工序：粗銑葉片及流道；</p>11、→80工序：精車大端面；
12、→90工序：精車小端面；
13、→100工序：精銑葉片及流道；
14、→110工序：鉗，去毛刺和刻字；
15、共11道工序。
16、通過現場跟蹤調研，發現擴壓器的加工難點主要在以下幾個方面：
17、(1)、40工序大外圓已加工至圖紙尺寸φ544，但后續如果葉片銑削和精車的變形較大，可能會導致該尺寸超差。
18、(2)、60工序φ20的孔和深度已加工至圖紙要求，該深度到位，會導致后續變形較大需要借該端面余量時，深度尺寸會出現超差的情況。
19、(3)、50工序半精車葉片端后，由于應力集中導致40工序已加工好的定位端面產生變形，該端面平面度0.05超差，定位端變形會影響后續工裝的定位，以及變形量累積。
20、(4)、70工序粗銑葉片及流道后整體變形較大，之前在粗銑前做過熱處理去應力試驗，但提升的效果并不明顯；粗銑后做過熱處理去應力又會導致整體變形較大，后續余量不夠。
21、(5)、90工序精車葉片端后，由于應力集中導致80工序已加工好的定位端面產生變形，該端面平面度0.03超差，會影響后續工裝的定位，以及變形量累積。
22、按該工藝路線加工和現場跟蹤結果可以發現，擴壓器的加工難點都與應力變形有關，加工質量無法得到有效控制，從而影響后續的加工質量。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種增壓器薄壁型擴壓器(ld7)的加工方法，制造質量穩定、可靠。
2、本專利技術的目的是這樣實現的：
3、一種增壓器薄壁型擴壓器(ld7)的加工方法，包括以下工序：
4、10工序：熱處理；
5、20工序：粗車大端；
6、30工序：粗車小端；
7、40工序：半精車大端外圓、內孔及端面，大端外圓及端面用于下道工序的半精車定位；
8、50工序：半精車小端臺階外圓、內孔及端面；
9、60工序：劃線，在小端面劃一條豎直中心線并引到大端外圓上；
10、70工序：鉆銑各孔，并留余量；
11、80工序：半精車大端面，保證平面度0.05，用于下道工序的粗銑定位；
12、90工序：粗銑葉片及流道；
13、100工序：熱處理去應力，減少后續的加工變形；
14、110工序：半精車大端面，消除因90工序產生的大端面變形(能消除大部分，不能完全消除)。
15、120工序：精車小端面；
16、130工序：精車大端面，保證平面度0.03，用于下道工序的精銑定位；
17、140工序：找正劃線后，鉆銑各孔到位；
18、150工序：精銑葉片及流道；
19、160工序：精車大外圓。
20、優選地，10工序中，熱處理保證硬度120hb以上。
21、優選地，還包括170工序：鉗，去毛刺。
22、優選地，90工序中，葉片粗銑的加工余量為1.5mm。
23、優選地，110工序中，大端面留小部分余量在最后松掉三爪再輕夾后車削至尺寸。
24、由于采用了上述技術方案，通過新加工工藝路線的驗證，為該增壓器擴壓器找到了一種可靠、穩定的制造方法，成功解決了上述難題。本專利技術有益效果如下(以下序號與加工難點相對應)：
25、(1)、為保證加工變形不影響大外圓尺寸，將40工序精車大外圓調整到160工序，同時由于160工序前小端葉片已加工到位，所以不能通過三爪夾持加工大外圓，因此借用了工裝340x-18銑工裝。
26、(2)、原工藝60工序φ20的孔按和深度不再加工到位，φ20的孔按φ18加工，深度留1.5的余量，同時為保證2次加工孔的位置關系，新增了劃線工序便于找正。
27、(3)、新工藝在90工序粗銑前重新光出大端定位端面，保證平面度0.05，用于粗銑工裝的定位，同時避免變形量的累積。
28、(4)、新工藝在90工序粗銑后新增熱處理去應力，葉片粗銑的余量較大，熱處理后能更好釋放整體的應力，讓后續加工更穩定；同時葉片粗銑前的加工余量從0.8mm調整到了1.5mm，保證有足夠的余量來去除熱處理產生的變形。
29、(5)、新工藝在130工序精銑前重新光出大端定位端面，保證平面度0.03，用于精銑工裝的定位，同時避免變形量的累積。
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【技術保護點】
1.一種增壓器薄壁型擴壓器的加工方法，其特征在于，包括以下工序：
2.根據權利要求1所述的一種增壓器薄壁型擴壓器的加工方法，其特征在于：10工序中，熱處理保證硬度120HB以上。
3.根據權利要求1所述的一種增壓器薄壁型擴壓器的加工方法，其特征在于，還包括170工序：鉗，去毛刺。
4.根據權利要求1所述的一種增壓器薄壁型擴壓器的加工方法，其特征在于：90工序中，葉片粗銑的加工余量為1.5mm。
5.根據權利要求1所述的一種增壓器薄壁型擴壓器的加工方法，其特征在于：110工序中，大端面留小部分余量在最后松掉三爪再輕夾后車削至尺寸。
【技術特征摘要】
1.一種增壓器薄壁型擴壓器的加工方法，其特征在于，包括以下工序：
2.根據權利要求1所述的一種增壓器薄壁型擴壓器的加工方法，其特征在于：10工序中，熱處理保證硬度120hb以上。
3.根據權利要求1所述的一種增壓器薄壁型擴壓器的加工方法，其特征在于，還包括170工序：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊意松，魯建于，周開松，柯益，虎建富，王文森，李揚，盧洲，李成科，
申請(專利權)人：重慶江增船舶重工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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