【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種短流程處理伊鋼鋼渣的方法，屬于硅酸鹽相變技術(shù)、焙燒磁化技術(shù)以及鋼渣的在線調(diào)質(zhì)。
技術(shù)介紹
1、伊鋼地處新源縣則克臺鎮(zhèn)，是伊犁地區(qū)的支柱性企業(yè)。伊鋼煉鋼生產(chǎn)線產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐鋼渣，2024年開始采用傳統(tǒng)的熱悶渣處理工藝，鋼渣熱悶過程中，出現(xiàn)鋼渣結(jié)大塊現(xiàn)象頻繁，加蓋熱悶前的過程需要挖掘機多次挖掘攪拌鋼渣和噴水處理，并且熱悶時間長，鋼渣熱悶后需要多級破碎和篩分處理，工序成本高，并且鋼渣中的f-mgo和f-cao波動較大的問題，影響鋼渣的資源化利用。以上的這種現(xiàn)象，不僅是在伊鋼出現(xiàn)，并且是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的共性問題，一直沒有有效的解決工藝。
2、查閱文獻（1）梁軍在2013年第4期《工業(yè)加熱》雜志上公布了題為“熱悶渣工藝過程中的爆炸機理分析與控制措施”的論文，文中有“某鋼廠熱悶渣工藝處理過程中，由于氣體引起的爆炸頻繁，制約了生產(chǎn)的安全進行，為此安監(jiān)部組織了煉鋼專業(yè)、渣處理專業(yè)以及供排水、通風(fēng)專業(yè)的技術(shù)人員，對此展開了技術(shù)論證和攻關(guān)”的內(nèi)容表述；（2）柴軼凡，彭軍，安勝利，在2012年第3期《內(nèi)蒙古科技大學(xué)學(xué)報》雜志上公布了題為“鋼渣綜合利用及鋼渣熱悶技術(shù)概述”的論文，文中有“鋼渣熱悶工藝，鋼渣粉化效果不穩(wěn)定，熱悶過程易發(fā)生爆炸也是目前困擾國內(nèi)各鋼廠熱悶法處理鋼渣的難題，所以鋼渣熱悶裝置的改造也是鋼渣熱悶技術(shù)發(fā)展中需要解決的一個重要問題。”的內(nèi)容表述。根據(jù)以上的表述可知，目前行業(yè)對于坑式（渣池子）熱悶工藝沒有有效的革新技術(shù)進行改造的介紹。
3、專利技術(shù)人將粘附物所做的分析結(jié)果表明，鋼渣大塊中ro相（連續(xù)固溶
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種短流程處理伊鋼鋼渣的方法，利用液態(tài)鋼渣的改質(zhì)技術(shù)和硅酸鹽相變技術(shù)，向高堿度的轉(zhuǎn)爐鋼渣中加入伊鋼瑞祥焦化廠產(chǎn)生的粉煤灰和煤泥，調(diào)整鋼渣的堿度，減少高堿度鋼渣中的耐磨相，使鋼渣無需熱悶工藝，就能夠?qū)崿F(xiàn)鋼渣的碎裂，并且使鋼渣中的含鐵礦物與硅酸鹽礦物能夠容易分離，提高了從鋼渣中回收含鐵物料的效率，節(jié)約了鋼渣破碎和磁選的工序能耗，縮短了傳統(tǒng)鋼渣熱悶的工藝流程，優(yōu)化了鋼渣的資源化利用性能。
2、本專利技術(shù)的工藝內(nèi)容如下：
3、一種短流程處理伊鋼鋼渣的方法，按照下列步驟實施，
4、1）、將伊鋼瑞祥焦化廠產(chǎn)生的粉煤灰和煤泥（碳含量在33%～35%）按照質(zhì)量百分數(shù)30%：70%的比例，混合均勻后利用高壓干粉壓球機生產(chǎn)成為粒徑在10～20mm的球團；將以上球團拉運到熱悶渣渣池子待用；
5、2）、渣處理工藝開始，首先在熱悶渣池子底部倒入一層熱態(tài)鋼渣，向鋼渣頂部加入以上的球團，加入量為每噸鋼渣加入300～500kg；
6、3）、加入球團后，向球團上部繼續(xù)倒入液態(tài)鋼渣，倒入液態(tài)鋼渣后，無需采用挖掘機攪拌，等待液態(tài)鋼渣凝固，繼續(xù)向渣面加入以上球團；
7、4）、重復(fù)以上的操作，直到渣池子中裝滿鋼渣；
8、5）、渣池子裝滿鋼渣后，緩冷4h后，向渣池子中噴水冷卻；
9、6）、渣池子無需加蓋熱悶，只需要打水將鋼渣冷卻到100℃左右，然后采用挖掘機挖出鋼渣直接進入鋼渣的篩分磁選流程，磁選出的含鐵物料返回鋼廠循環(huán)利用，尾渣直接作為道路工程、水泥生產(chǎn)、建材原料資源化利用。
10、專利技術(shù)人設(shè)計了利用高溫轉(zhuǎn)爐鋼渣的熱力學(xué)條件和動力學(xué)條件，在渣處理工序添加還原材料和活性材料，對于轉(zhuǎn)爐鋼渣進行調(diào)質(zhì)的方法。
11、根據(jù)專利技術(shù)人現(xiàn)場的調(diào)質(zhì)試驗證明，調(diào)質(zhì)后的鋼渣，容易與鋼渣中的（鋼塊）分離，但是反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和燃燒對于現(xiàn)場的作業(yè)產(chǎn)生了安全隱患，我們做了相應(yīng)的改進，即還原劑和活性材料的改進技術(shù)，解決了安全問題，同時考慮到要同步解決鋼渣中f-mgo和f-cao的隱患，我們選擇伊鋼瑞祥焦化廠產(chǎn)生的廢棄物煤泥（固定碳在33%～35%）和粉煤灰（al2o3+sio2的質(zhì)量百分數(shù)含量大于85%，固定碳的質(zhì)量百分數(shù)在3.5%～5.8%）作為緩釋型還原劑使用，取得了較好的效果，解決了鋼渣倒入熱悶渣池子后，鋼渣中的鋼塊與鋼渣粘附不易分離的難題，同時解決了熱態(tài)鋼渣倒入渣池子后二次凝固結(jié)塊的難題，可以直接打水冷卻，無需加蓋熱悶就能夠?qū)崿F(xiàn)鋼渣粒化的效果，鋼渣中的f-mgo和f-cao同比降低50%，達到了鋼渣打水水淬后可直接資源化利用的工藝目的，是一種新型的短流程鋼渣處理工藝。
12、本專利技術(shù)的創(chuàng)新點如下：
13、1、利用熱態(tài)鋼渣的熱能作為碳熱還原反應(yīng)的熱力學(xué)條件，還原鋼渣中的氧化鐵，使鋼渣中50%以上的高價氧化鐵還原為金屬鐵和低價磁性鐵，便于在鋼渣的篩分磁選回收；
14、2、利用粉煤灰具有隔熱功能，用于控制煤泥加入液態(tài)鋼渣后的碳氧反應(yīng)速度，消除工藝實施過程中潛在的火災(zāi)安全隱患；
15、3、減少了鋼渣中的鐵酸鹽后，鋼渣的二次結(jié)晶凝固的現(xiàn)象減少，提高了打水冷卻過程中冷卻水向下滲透的能力，使得水淬鋼渣的過程便捷化；
16、4、利用粉煤灰中的al2o3+sio2與鋼渣中的f-mgo和f-cao反應(yīng)，消除鋼渣資源化利用的隱患，替代熱悶渣過程中利用高壓蒸汽消解f-mgo和f-cao的工藝；
17、5、利用碳氧反應(yīng)產(chǎn)生co氣體逸出過程中，在鋼渣中形成貫穿性氣孔，便于打水冷卻過程中冷卻水能夠滲透底部，完成鋼渣的水淬工藝；
18、6、利用碳熱反應(yīng)還原鋼渣中的鐵酸鹽后，鋼渣中獨立的2cao·sio2礦物相增加，在緩冷過程中，β-2cao·sio2向γ-2cao·sio2轉(zhuǎn)變，能夠發(fā)生5%的體積膨脹，有利于鋼渣的自然碎裂，以及鋼渣從鋼渣中鋼塊的表面脫落，有利于回收鋼渣中的渣鋼；
19、7、利用碳熱反應(yīng)可將粘附在渣鋼表面的磷酸三鈣中的磷還原脫除，有利于降低渣鋼利用對煉鋼產(chǎn)生的回磷風(fēng)險。
20、本專利技術(shù)的有益貢獻如下：利用碳熱反應(yīng)降低鋼渣的溫度，有利于減少鋼渣處理工序的水耗；本工藝可省略熱悶渣處理的加蓋有壓熱悶環(huán)節(jié)，能夠減少鋼渣處理周期，消除原鋼渣熱悶過程中的爆炸等潛在安全隱患；大幅度降低了鋼渣處理的成本；鋼渣中回收的含鐵物料增加，有利于提高鋼廠的經(jīng)濟效益；粉煤灰和煤泥均為瑞祥焦化廠的廢棄物，資源化利用后有利于伊鋼減少固廢的總體數(shù)量。
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1.一種短流程處理伊鋼鋼渣的方法，其特征在于，按照下列步驟實施：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種短流程處理伊鋼鋼渣的方法...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉文勝，劉仁博，俞海明，王強，譚廣志，
申請(專利權(quán))人：新源縣渣寶環(huán)保技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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