【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及少支架施工，具體涉及一種鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)澆梁施工一般采用滿堂支架、少支架和無支架施工三種方式。其中少支架施工適應(yīng)凈空較高與復(fù)雜地理?xiàng)l件的現(xiàn)澆梁澆筑。
2、少支架主要包括多個(gè)鋼管立柱和連接在相鄰兩個(gè)鋼管立柱之間的平聯(lián)。目前，少支架的施工方法是：先在起重設(shè)備的配合下安裝鋼管立柱，當(dāng)鋼管立柱安裝完成后，再在起重設(shè)備的配合下將平聯(lián)吊至安裝位置并與鋼管立柱焊接連接。使用完成后，再采用火焰切割的方式將平聯(lián)與鋼管立柱拆開。
3、平聯(lián)在安裝時(shí)需要空中立焊，立焊操作不僅施工難度大、耗時(shí)長，而且需要工人具備較高的技能水平，焊接質(zhì)量難以保證。平聯(lián)與鋼管立柱之間采用焊接和火焰切割的方式進(jìn)行安裝和拆除，每次拆裝都會(huì)在材料內(nèi)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，造成少支架在正常工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低了少支架的穩(wěn)定性；每次拆裝都會(huì)對(duì)材料造成損耗，使得材料的消耗較大，導(dǎo)致少支架的循環(huán)利用率低，增加了廢料率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，解決平聯(lián)與鋼管立柱采用焊接連接時(shí)的焊接難度大、焊接質(zhì)量難以保證的問題。
2、本申請(qǐng)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，包括鋼管立柱和平聯(lián)；所述平聯(lián)通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述鋼管立柱連接，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括與所述平聯(lián)連接的第一連接座、與所述鋼管立柱連接的第二連接座、連接在所述第一連接座與所述第二連接座之間的第一螺栓組件。
3、進(jìn)一步的，所述第二連接座包括兩個(gè)弧
4、進(jìn)一步的，所述第二連接座還包括固定在所述鋼管立柱上的防落肋板，所述弧形抱板支撐在所述防落肋板上。
5、進(jìn)一步的，所述防落肋板包括多個(gè)，多個(gè)所述防落肋板沿所述鋼管立柱的周向均布。
6、進(jìn)一步的，所述防落肋板與所述鋼管立柱焊接連接。
7、進(jìn)一步的，所述第一連接座包括第一連接板。
8、進(jìn)一步的，所述第一連接板與所述平聯(lián)焊接連接。
9、進(jìn)一步的，所述第一螺栓組件包括用于穿過所述第一連接板與所述第二連接板的第一螺栓，螺紋連接在所述第一螺栓端部的第一螺母。
10、進(jìn)一步的，所述平聯(lián)包括兩個(gè)立桿，兩個(gè)所述立桿的兩端之間分別連接有橫桿，所述立桿與所述橫桿之間還連接有斜桿；其中一個(gè)所述立桿通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述鋼管立柱連接。
11、進(jìn)一步的，所述立桿的兩端分別通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述鋼管立柱連接。
12、本申請(qǐng)的有益效果：
13、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，通過由第一連接座、第二連接座和第一螺栓組件構(gòu)成的可拆卸結(jié)構(gòu)將平聯(lián)與鋼管立柱連接在一起，與現(xiàn)有的焊接方式相比，對(duì)工人的技能水平要求較低，降低了施工難度，提高了施工效率，還保證了平聯(lián)與鋼管立柱之間的連接質(zhì)量。當(dāng)由鋼管立柱與平聯(lián)組成的少支架使用完成后，只需拆除第一螺栓組件，就可將平聯(lián)從鋼管立柱上拆除，與現(xiàn)有的火焰切割方式相比，無需動(dòng)火，避免在材料內(nèi)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，防止少支架在正常工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了少支架的穩(wěn)定性，同時(shí)還可防止對(duì)材料造成損耗，提高了少支架的循環(huán)利用率，降低了廢料率。
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1.一種鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋼管立柱(1)和平聯(lián)(2)；所述平聯(lián)(2)通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述鋼管立柱(1)連接，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括與所述平聯(lián)(2)連接的第一連接座(3)、與所述鋼管立柱(1)連接的第二連接座(4)、連接在所述第一連接座(3)與所述第二連接座(4)之間的第一螺栓組件(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防落肋板(44)包括多個(gè)，多個(gè)所述防落肋板(44)沿所述鋼管立柱(1)的周向均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防落肋板(44)與所述鋼管立柱(1)焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接座(3)包括第一連接板(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接板(31)與所述平聯(lián)(2)焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一螺栓組件(5)包括用于穿過所述第一連接板(31)與所述第二連接板(
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述平聯(lián)(2)包括兩個(gè)立桿(21)，兩個(gè)所述立桿(21)的兩端之間分別連接有橫桿(22)，所述立桿(21)與所述橫桿(22)之間還連接有斜桿(23)；其中一個(gè)所述立桿(21)通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述鋼管立柱(1)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述立桿(21)的兩端分別通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述鋼管立柱(1)連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋼管立柱(1)和平聯(lián)(2)；所述平聯(lián)(2)通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述鋼管立柱(1)連接，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括與所述平聯(lián)(2)連接的第一連接座(3)、與所述鋼管立柱(1)連接的第二連接座(4)、連接在所述第一連接座(3)與所述第二連接座(4)之間的第一螺栓組件(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防落肋板(44)包括多個(gè)，多個(gè)所述防落肋板(44)沿所述鋼管立柱(1)的周向均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防落肋板(44)與所述鋼管立柱(1)焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管立柱與平聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接座(3)包括第一連接板(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李加堯，謝其林，陳文渝，李小均，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國五冶集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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