【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及制冷系統(tǒng)，特別是涉及一種冷卻機(jī)組。
技術(shù)介紹
1、冷卻機(jī)組是核電站反應(yīng)堆廠房的關(guān)鍵設(shè)備，能夠為核電站反應(yīng)堆廠房正常運行期間以及停堆換料期間提供合適的溫濕度環(huán)境。
2、為了保證核電站反應(yīng)堆廠房的溫度達(dá)到要求，冷卻機(jī)組中通常采用功率較高的軸流風(fēng)機(jī)，但是與此同時軸流風(fēng)機(jī)工作時帶來了較大的噪音。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，本技術(shù)針對上述技術(shù)問題，提供一種冷卻機(jī)組。
2、一種冷卻機(jī)組，所述冷卻機(jī)組包括：框架，包括安裝箱體和進(jìn)風(fēng)箱體，所述安裝箱體和所述進(jìn)風(fēng)箱體連接，所述安裝箱體中開設(shè)有安裝腔，所述進(jìn)風(fēng)箱體中開設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔；軸流風(fēng)機(jī)，安裝于所述安裝腔中，且所述軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口沿著所述安裝腔的軸線方向布設(shè)，且進(jìn)風(fēng)腔位于所述軸流風(fēng)機(jī)開設(shè)有所述進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口連通所述出風(fēng)口和所述進(jìn)風(fēng)腔；所述進(jìn)風(fēng)箱體具有靠近軸線的內(nèi)側(cè)和遠(yuǎn)離軸線的外側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)箱體的側(cè)壁中沿著從內(nèi)側(cè)向外側(cè)的方向依次布設(shè)有換熱層和消音層，所述換熱層中設(shè)有換熱器，所述消音層中設(shè)有多片消音葉片，多片所述消音葉片沿著所述進(jìn)風(fēng)箱體的軸線方向間隔布設(shè)，且所述消音葉片之間的間隙與所述進(jìn)風(fēng)腔連通。
3、如此設(shè)置，軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口沿著安裝腔的軸線方向布設(shè)，因此當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)工作時，空氣的流動方向為從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口，也就是沿著安裝腔的軸向流動，又因為進(jìn)風(fēng)腔與安裝腔連通，所以空氣先進(jìn)入進(jìn)風(fēng)腔，再從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入軸流風(fēng)機(jī)，最后從出風(fēng)口流出，形成沿著安裝箱體軸向流動的空氣流動路徑。進(jìn)風(fēng)箱體的側(cè)壁中布設(shè)的
4、在其中一個實施方式中，所述消音葉片均傾斜設(shè)置，且所述消音葉片遠(yuǎn)離所述安裝箱體的一端位于所述消音葉片靠近所述安裝箱體的一端的內(nèi)側(cè)。
5、在其中一個實施方式中，所述消音葉片與水平方向的夾角為α，α滿足：40°≤α≤60°。
6、在其中一個實施方式中，所述消音葉片的弦長為h，相鄰兩所述消音葉片的軸間間距為l，滿足0.8≤h/l≤1.5。
7、在其中一個實施方式中，沿著遠(yuǎn)離所述安裝箱體的軸向方向，相鄰所述消音葉片之間的間距逐漸增大。
8、在其中一個實施方式中，沿所述安裝箱體的軸向，定義最靠近所述安裝箱體一端的兩個相鄰的所述消音葉片之間的間距為l1，最遠(yuǎn)離所述安裝箱體一端的兩個相鄰的所述消音葉片之間的間距為l2，滿足1.15l1≤l2≤1.2l1。
9、在其中一個實施方式中，所述消音葉片為中空結(jié)構(gòu)。
10、在其中一個實施方式中，所述軸流風(fēng)機(jī)包括第一導(dǎo)葉、葉輪和第二導(dǎo)葉，所述軸流風(fēng)機(jī)構(gòu)造有風(fēng)道，所述風(fēng)道沿著所述軸流風(fēng)機(jī)的軸向從所述軸流風(fēng)機(jī)的一端延伸至另一端，所述風(fēng)道靠近所述進(jìn)風(fēng)腔的一端為所述進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)道遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)腔的一端為出風(fēng)口，所述第一導(dǎo)葉與所述軸流風(fēng)機(jī)形成所述風(fēng)道的內(nèi)壁連接，并位于所述葉輪靠近所述進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，所述第二導(dǎo)葉與所述風(fēng)道的內(nèi)壁連接，并位于所述葉輪靠近所述出風(fēng)口的一側(cè)。
11、在其中一個實施方式中，所述軸流風(fēng)機(jī)還包括導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩位于所述風(fēng)道中，且連接于所述第一導(dǎo)葉朝向所述進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，所述導(dǎo)流罩設(shè)置為微穿孔板結(jié)構(gòu)。
12、在其中一個實施方式中，所述進(jìn)風(fēng)箱體設(shè)置為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)箱體具有四個側(cè)面，每一所述側(cè)面沿著從內(nèi)側(cè)向外側(cè)的方向依次布設(shè)有換熱層和消音層。
13、在其中一個實施方式中，所述換熱器包括換熱翅片和換熱單元，所述換熱單元與所述換熱翅片連接，所述換熱單元中設(shè)有多根換熱管，所述換熱管穿設(shè)于所述換熱孔中。
14、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請通過設(shè)置軸向排布的安裝箱體和進(jìn)風(fēng)箱體，使得空氣的流動路徑更加適用于軸流風(fēng)機(jī)。并且在進(jìn)風(fēng)箱體的側(cè)壁中設(shè)置換熱層和消音層，使得從外部環(huán)境進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)箱體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)腔的空氣必須經(jīng)過換熱層換熱，從進(jìn)風(fēng)腔中朝外傳播的噪音也必須經(jīng)過消音層降噪。還合理設(shè)置了消音層中的消音葉片的具體結(jié)構(gòu)以及布設(shè)角度，使消音葉片在不影響空氣進(jìn)入的同時降噪效果最大化，從而優(yōu)化了冷卻組件的整體使用體驗。
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1.一種冷卻機(jī)組，其特征在于，所述冷卻機(jī)組包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述消音葉片(40)均傾斜設(shè)置，且所述消音葉片(40)遠(yuǎn)離所述安裝箱體(11)的一端位于所述消音葉片(40)靠近所述安裝箱體(11)的一端的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述消音葉片(40)與水平方向的夾角為α，α滿足：40°≤α≤60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述消音葉片(40)的弦長為H，相鄰兩所述消音葉片(40)的軸向間距為L，滿足0.8≤H/L≤1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，沿著遠(yuǎn)離所述安裝箱體(11)的軸向方向，相鄰所述消音葉片(40)之間的間距逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，沿所述安裝箱體(11)的軸向，定義最靠近所述安裝箱體(11)一端的兩個相鄰的所述消音葉片(40)之間的間距為L1，最遠(yuǎn)離所述安裝箱體(11)一端的兩個相鄰的所述消音葉片(40)之間的間距為L2，滿足1.15L1≤L2≤1.2L1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述軸流風(fēng)機(jī)(20)包括第一導(dǎo)葉(23)、葉輪和第二導(dǎo)葉，所述軸流風(fēng)機(jī)(20)構(gòu)造有風(fēng)道(26)，所述風(fēng)道(26)沿著所述軸流風(fēng)機(jī)(20)的軸向從所述軸流風(fēng)機(jī)(20)的一端延伸至另一端，所述風(fēng)道(26)靠近所述進(jìn)風(fēng)腔(121)的一端為所述進(jìn)風(fēng)口(21)，所述風(fēng)道(26)遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)腔(121)的一端為出風(fēng)口(22)，所述第一導(dǎo)葉(23)與所述軸流風(fēng)機(jī)(20)形成所述風(fēng)道(26)的內(nèi)壁連接，并位于所述葉輪靠近所述進(jìn)風(fēng)口(21)的一側(cè)，所述第二導(dǎo)葉與所述風(fēng)道(26)的內(nèi)壁連接，并位于所述葉輪靠近所述出風(fēng)口(22)的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述軸流風(fēng)機(jī)(20)還包括導(dǎo)流罩(24)，所述導(dǎo)流罩(24)位于所述風(fēng)道(26)中，且連接于所述第一導(dǎo)葉(23)朝向所述進(jìn)風(fēng)口(21)的一側(cè)，所述導(dǎo)流罩(24)設(shè)置為微穿孔板結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)箱體(12)設(shè)置為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)箱體(12)具有四個側(cè)面，每一所述側(cè)面沿著從內(nèi)側(cè)向外側(cè)的方向依次布設(shè)有換熱層(13)和消音層(14)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述換熱器(30)包括換熱翅片(33)和換熱單元(31)，所述換熱單元(31)與所述換熱翅片(33)連接，所述換熱單元(31)中設(shè)有多根換熱管(32)，所述換熱翅片(33)上開設(shè)有多個間隔設(shè)置的換熱孔(34)，所述換熱管穿設(shè)于所述換熱孔(34)中。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷卻機(jī)組，其特征在于，所述冷卻機(jī)組包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述消音葉片(40)均傾斜設(shè)置，且所述消音葉片(40)遠(yuǎn)離所述安裝箱體(11)的一端位于所述消音葉片(40)靠近所述安裝箱體(11)的一端的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述消音葉片(40)與水平方向的夾角為α，α滿足：40°≤α≤60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述消音葉片(40)的弦長為h，相鄰兩所述消音葉片(40)的軸向間距為l，滿足0.8≤h/l≤1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，沿著遠(yuǎn)離所述安裝箱體(11)的軸向方向，相鄰所述消音葉片(40)之間的間距逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，沿所述安裝箱體(11)的軸向，定義最靠近所述安裝箱體(11)一端的兩個相鄰的所述消音葉片(40)之間的間距為l1，最遠(yuǎn)離所述安裝箱體(11)一端的兩個相鄰的所述消音葉片(40)之間的間距為l2，滿足1.15l1≤l2≤1.2l1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述消音葉片(40)為中空結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的冷卻機(jī)組，其特征在于，所述軸流風(fēng)機(jī)(20)包括第一導(dǎo)葉(23)、葉輪和第二導(dǎo)葉，所述軸流風(fēng)機(jī)(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周榮貴，顧曉衛(wèi)，陳貴，周旭，江楊，
申請(專利權(quán))人：浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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