【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于正翻框防扭彎曲成形，尤其是涉及一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝。
技術介紹
1、型材框為運載火箭的重要組成部分，運載火箭直徑較大，所需的型材框直徑也較大，現有型材框直徑為2-5米的半圓，新一代運載火箭整流罩型材框直徑達6.4米，未來直徑會更大，型材框大部分采用拉彎成形的方式，由直料拉彎成半圓，拉彎成形存在許多缺點，模具直徑大、成本高，需采用軟料拉彎加熱處理淬火的方式，對于直徑較大的型材框超出設備彎曲半徑的極限，無法拉彎成半圓，只能分成90°或更小彎曲角度拉彎，多段框在進行鉚接，接口多穩定性差。
2、現役型號運載火箭型材框大部分為非對稱型材采用拉彎成形的方式，拉彎成形存在許多缺點，運載火箭型材框零件直徑很大，需要大直徑拉彎模具，模具成本高，運載火箭直徑呈大直徑研制趨勢，對于直徑較大的型材框超出設備彎曲半徑的極限，無法拉彎成半圓，只能分成多段小彎曲角度框拉彎，多段框在進行鉚接，接口多穩定性差。一種超大直徑銳角型材框，采用拉彎成形模具成本高，需拆分成90°，穩定性差，需采用軟料拉彎加熱處理淬火的方式，淬火后變形大，拉彎成形精度差；采用常規滾彎成形容易受力不均勻向一邊倒，截面扭轉，端頭部分扭翹，無法滾彎出合格零件，具體的：
3、一種超大直徑帶直邊銳角型材框，輪廓為半圓，直徑為6.4米，截面為銳角，角度64°，角度拐彎處帶一小段直邊，長度15mm，斜邊厚度較薄為4mm，底邊長度為51mm，厚度為5mm，零件如圖1所示。
4、目前采用拉彎成形方式，模具成本高，一套模具50多萬，需
5、采用滾彎成形可彎曲180°半圓，并且滾彎模具尺寸小，成本低，一套滾彎模具不到10萬元，但是常規滾彎成形方法適合對稱截面型材，對于不對稱截面銳角型材，滾彎成形容易受力不均勻向一邊倒，截面扭轉，端頭部分扭翹，無法滾彎出合格零件。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術旨在提出一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，以解決運載火箭型材框采用拉彎成形法，所用拉彎模具尺寸大、成本高，對于直徑較大的型材框超出設備彎曲半徑的極限，無法拉彎成半圓，只能分成多段小彎曲角度框拉彎，在進行鉚接，接口多穩定性差，需采用軟料拉彎加熱處理淬火的方式，淬火后變形大，拉彎成形精度差；同時非對稱銳角型材框常規滾彎成形截面易扭轉的問題，采用防扭彎曲成形工藝，合理設計滾彎工藝參數，生產出型面尺寸滿足要求的型材框零件。
2、為達到上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，包括以下步驟：
4、s1、設定型材框原材料；
5、s2、基于四軸帶轉盤防扭臥式數控型材滾彎機對型材框進行滾彎成形；
6、在步驟s1中，型材框原材料為7a09鋁合金，滾彎成形采用t6態硬態鋁合金，下料后直接滾彎成形，下料時增加1200mm的余量，滾彎后對余量進行切除。
7、進一步的，在步驟s2中，四軸帶轉盤防扭臥式數控型材滾彎機設有一個防扭轉盤，零件滾彎過程中將型材料插入轉盤相應的模具中，通過設置轉盤旋轉角度，帶動工件轉動，轉盤能夠垂直方向上下移動，調整零件端頭扭翹。
8、進一步的，在步驟s2中，滾彎成形只調整半徑尺寸，零件滾彎后呈扭轉麻花狀，此時需要消除零件扭轉，給零件一個反向扭轉力，具體設置包括：
9、旋轉角度規律為向型材框斜角反方向旋轉，即逆時針負角度旋轉，對型材框分多道次滾彎，每道次扭轉不同角度，旋轉角度規律為前幾道次先大幅度增大旋轉角度，后幾道次再小幅度減小旋轉角度，這樣可以校正型材框扭曲，提高型面成形精度。
10、進一步的，在步驟s2中，滾彎道次范圍為4-16次，前幾道次最大旋轉角度范圍為20°-26°，后幾道次最終轉角度范圍為13°-17°。
11、進一步的，在步驟s2中，每道次滾彎旋轉角度的同時，轉盤帶動零件進行上下移動，增加角度校正力，轉盤上下移動規律同角度旋轉規律，前幾道次滾彎先向下移動，后幾道次滾彎再向上移動。
12、一種電子設備，包括處理器以及與處理器通信連接，且用于存儲所述處理器可執行指令的存儲器，所述處理器用于執行所述的超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝。
13、一種服務器，包括至少一個處理器，以及與所述處理器通信連接的存儲器，所述存儲器存儲有可被所述至少一個處理器執行的指令，所述指令被所述處理器執行，以使所述至少一個處理器執行所述的超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝。
14、一種計算機可讀取存儲介質，存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執行時實現所述的超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝。
15、相對于現有技術，本專利技術所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝具有以下優勢：
16、(1)本專利技術所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，超大直徑帶直邊銳角正翻型材框采用滾彎成形工藝代替拉彎成形工藝，可減少大直徑拉彎模具的投入，一套滾輪尺寸小且可以滾彎不同直徑的型材框零件，從而降低模具制造及存放成本。
17、(2)本專利技術所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，超大直徑型材滾彎成形可連續彎曲，彎曲半徑及長度不受設備限制，解決大直徑型材拉彎成形超出設備彎曲半徑的極限，只能分成多段小彎曲角度框拉彎，在進行鉚接，接口多穩定性差的問題。
18、(3)本專利技術所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，超大直徑帶直邊銳角正翻型材框可采用t6態硬料直接滾彎成形，節省拉彎成形的熱處理淬火工序，降低生產成本，減少生產周期30％，提高生產效率。
19、(4)本專利技術所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，采用滾彎過程中一端整體旋轉型材截面角度同時移動一端型材高度并增加下壓值的的滾彎工藝方法，采用先大幅度增大旋轉角度，再小幅度減小旋轉角度，同時移動一端型材高度，先向下移動，再向上移動的工藝參數，可有效解決型材滾彎扭曲，成功滾彎出尺寸合格的帶直邊銳角型材框零件，零件成形精度高。
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1.一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，其特征在于：在步驟S2中，四軸帶轉盤防扭臥式數控型材滾彎機設有一個防扭轉盤，零件滾彎過程中將型材料插入轉盤相應的模具中，通過設置轉盤旋轉角度，帶動工件轉動，轉盤能夠垂直方向上下移動，調整零件端頭扭翹。
3.根據權利要求2所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，其特征在于：在步驟S2中，滾彎成形只調整半徑尺寸，零件滾彎后呈扭轉麻花狀，此時需要消除零件扭轉，給零件一個反向扭轉力，具體設置包括：
4.根據權利要求3所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，其特征在于：在步驟S2中，滾彎道次范圍為4-16次，前幾道次最大旋轉角度范圍為20°-26°，后幾道次最終轉角度范圍為13°-17°。
5.根據權利要求4所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，其特征在于：在步驟S2中，每道次滾彎旋轉角度的同時，轉盤帶動零件進行上下移動，增加角度校正力，轉盤上下移動規律同角度
6.一種電子設備，包括處理器以及與處理器通信連接，且用于存儲所述處理器可執行指令的存儲器，其特征在于：所述處理器用于執行上述權利要求1-5任一所述的超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝。
7.一種服務器，其特征在于：包括至少一個處理器，以及與所述處理器通信連接的存儲器，所述存儲器存儲有可被所述至少一個處理器執行的指令，所述指令被所述處理器執行，以使所述至少一個處理器執行如權利要求1-5任一所述的超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝。
8.一種計算機可讀取存儲介質，存儲有計算機程序，其特征在于：所述計算機程序被處理器執行時實現權利要求1-5任一項所述的超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝。
...【技術特征摘要】
1.一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，其特征在于：在步驟s2中，四軸帶轉盤防扭臥式數控型材滾彎機設有一個防扭轉盤，零件滾彎過程中將型材料插入轉盤相應的模具中，通過設置轉盤旋轉角度，帶動工件轉動，轉盤能夠垂直方向上下移動，調整零件端頭扭翹。
3.根據權利要求2所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，其特征在于：在步驟s2中，滾彎成形只調整半徑尺寸，零件滾彎后呈扭轉麻花狀，此時需要消除零件扭轉，給零件一個反向扭轉力，具體設置包括：
4.根據權利要求3所述的一種超大直徑帶直邊銳角正翻框防扭彎曲成形工藝，其特征在于：在步驟s2中，滾彎道次范圍為4-16次，前幾道次最大旋轉角度范圍為20°-26°，后幾道次最終轉角度范圍為13°-17°。
5.根據權利要求4所述的一種超大直徑帶直...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李倩，白景彬，胡德友，陶現賓，陳樂樂，關正坤，趙彥廣，張杰，馮越文，侯銀松，趙振東，李林樺，
申請(專利權)人：天津航天長征火箭制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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