【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于電力配件加工，具體是一種潤滑油生產(chǎn)加工用自動灌裝裝置。
技術(shù)介紹
1、隨著科技的發(fā)展以及機械化程度的不斷提升，工業(yè)生產(chǎn)正朝著全面自動化的方向持續(xù)發(fā)展與進步。在進行潤滑油生產(chǎn)灌裝時，通過輸送機來傳輸潤滑油容器，而灌裝機借助傳感器對潤滑油容器進行定位，當(dāng)潤滑油容器被輸送到與灌裝機相對應(yīng)的位置時，輸送機便停止輸送，灌裝機的灌裝機頭會帶動灌裝頭下降以減小與潤滑油容器之間的距離，隨后進行灌裝，待灌裝結(jié)束后，灌裝機的灌裝機頭又會帶動灌裝頭上升來增加與潤滑油容器之間的距離，接著輸送機繼續(xù)進行輸送。如今，全自動灌裝已得以實現(xiàn)，并且這種自動化的潤滑油灌裝生產(chǎn)線在潤滑油生產(chǎn)企業(yè)中已實現(xiàn)了很好地普及。
2、現(xiàn)有的潤滑油生產(chǎn)加工用自動灌裝裝置：在完成灌裝操作之后，灌裝頭的表面或者其內(nèi)部所殘留的潤滑油，往往會滴落到下方的傳送結(jié)構(gòu)之上，這樣一來，就會導(dǎo)致傳送結(jié)構(gòu)上沾染大量的潤滑油，不僅會對生產(chǎn)環(huán)境造成一定程度的污染，而且后續(xù)的清理工作也會因此變得極為棘手和麻煩，需要花費較多的人力和時間去處理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題，本技術(shù)提供了一種潤滑油生產(chǎn)加工用自動灌裝裝置，包括傳送帶結(jié)構(gòu)和位于傳送帶結(jié)構(gòu)兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)，以及位于傳送帶結(jié)構(gòu)上方的灌裝結(jié)構(gòu)和位于灌裝結(jié)構(gòu)后方的防滴液結(jié)構(gòu)；
2、所述防滴液結(jié)構(gòu)包括氣缸和裝配于氣缸輸出端的收集框，以及一端與收集框底面貫通連接的傳輸管，所述傳輸管另一端貫通連接有收集箱；
3、所述限位結(jié)構(gòu)包括兩個呈現(xiàn)對稱分布的固
4、優(yōu)選地，還包括位于傳送帶結(jié)構(gòu)下方的底板和裝配于底板頂部且位于傳送帶結(jié)構(gòu)后方的支撐板，所述氣缸固定安裝于支撐板正面的兩邊處，所述底板的內(nèi)壁開設(shè)有貫穿槽。
5、優(yōu)選地，所述灌裝結(jié)構(gòu)包括裝配于支撐板頂部的灌裝箱和裝配于支撐板內(nèi)頂壁的流通管，以及與流通管貫通連接的灌裝管，所述灌裝管的頂部與流通管的內(nèi)壁貫通連接，所述流通管的下方設(shè)置有穩(wěn)定板和輸出端與穩(wěn)定板頂部連接的伸縮桿，所述灌裝管的頂端貫穿穩(wěn)定板并置于穩(wěn)定板的下方，所述伸縮桿設(shè)置為兩個并呈現(xiàn)對稱分布。
6、優(yōu)選地，兩個所述固定板均固定安裝于底板的頂面且分別位于傳送帶結(jié)構(gòu)的正面和反面。
7、優(yōu)選地，所述灌裝管和穩(wěn)定板均置于傳送帶結(jié)構(gòu)的上方。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：
9、本技術(shù)通過防滴液結(jié)構(gòu)與限位結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在進行潤滑油灌裝作業(yè)時，利用由螺紋桿調(diào)節(jié)位置的限位結(jié)構(gòu)中的限位板，能夠?qū)嘌b瓶形成有效的抵擋和限位作用，這能極大程度地降低灌裝瓶在灌裝過程中發(fā)生偏移的可能性，并且還可通過限位板將灌裝瓶推動至灌裝管的正下方，減少漏液的可能，與此同時，灌裝完成后可通過啟動氣缸，能夠帶動收集框移動至灌裝管的正下方位置，這樣一來，灌裝管上殘留的潤滑油在重力作用下下落后能夠被有效地收集到收集框中，接著這些收集到的殘留潤滑油又可經(jīng)由傳輸管被傳輸至收集箱內(nèi)，以便后續(xù)進行妥善地處理和利用，進而實現(xiàn)了對殘留潤滑油的有效收集，減少了后續(xù)花費人力物力清理傳送結(jié)構(gòu)的成本。
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1.一種潤滑油生產(chǎn)加工用自動灌裝裝置，其特征在于：包括傳送帶結(jié)構(gòu)(1)和位于傳送帶結(jié)構(gòu)(1)兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)(2)，以及位于傳送帶結(jié)構(gòu)(1)上方的灌裝結(jié)構(gòu)(3)和位于灌裝結(jié)構(gòu)(3)后方的防滴液結(jié)構(gòu)(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油生產(chǎn)加工用自動灌裝裝置，其特征在于：還包括位于傳送帶結(jié)構(gòu)(1)下方的底板(5)和裝配于底板(5)頂部且位于傳送帶結(jié)構(gòu)(1)后方的支撐板(6)，所述氣缸(41)固定安裝于支撐板(6)正面的兩邊處，所述底板(5)的內(nèi)壁開設(shè)有貫穿槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潤滑油生產(chǎn)加工用自動灌裝裝置，其特征在于：所述灌裝結(jié)構(gòu)(3)包括裝配于支撐板(6)頂部的灌裝箱(31)和裝配于支撐板(6)內(nèi)頂壁的流通管(32)，以及與流通管(32)貫通連接的灌裝管(33)，所述灌裝管(33)的頂部與流通管(32)的內(nèi)壁貫通連接，所述流通管(32)的下方設(shè)置有穩(wěn)定板(34)和輸出端與穩(wěn)定板(34)頂部連接的伸縮桿(35)，所述灌裝管(33)的頂端貫穿穩(wěn)定板(34)并置于穩(wěn)定板(34)的下方，所述伸縮桿(35)設(shè)置為兩個并呈現(xiàn)對稱分布。
4.
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種潤滑油生產(chǎn)加工用自動灌裝裝置，其特征在于：所述灌裝管(33)和穩(wěn)定板(34)均置于傳送帶結(jié)構(gòu)(1)的上方。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種潤滑油生產(chǎn)加工用自動灌裝裝置，其特征在于：包括傳送帶結(jié)構(gòu)(1)和位于傳送帶結(jié)構(gòu)(1)兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)(2)，以及位于傳送帶結(jié)構(gòu)(1)上方的灌裝結(jié)構(gòu)(3)和位于灌裝結(jié)構(gòu)(3)后方的防滴液結(jié)構(gòu)(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油生產(chǎn)加工用自動灌裝裝置，其特征在于：還包括位于傳送帶結(jié)構(gòu)(1)下方的底板(5)和裝配于底板(5)頂部且位于傳送帶結(jié)構(gòu)(1)后方的支撐板(6)，所述氣缸(41)固定安裝于支撐板(6)正面的兩邊處，所述底板(5)的內(nèi)壁開設(shè)有貫穿槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潤滑油生產(chǎn)加工用自動灌裝裝置，其特征在于：所述灌裝結(jié)構(gòu)(3)包括裝配于支撐板(6)頂部的灌裝箱(31)和裝配于支撐板(6)內(nèi)頂壁的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周青松，張素芳，劉雄，
申請(專利權(quán))人：廣東晶索新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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