【技術實現步驟摘要】
本技術涉及制冷系統氣液分離，尤其涉及一種用于滿液蒸發器的氣液分離裝置。
技術介紹
1、現有的滿液蒸發器，通過設計計算及布置擋板來控制殼體內蒸發的氣液兩相工質的上升速度，從而使上升氣流的推力小于液滴自身重力，液滴依靠其自身重力落回液相區，從而完成氣液分離；
2、但因不同季節工況的變化，殼體內液位的浮動等復雜因素影響，液體分離效果存在波動，部分未分離的制冷劑液滴，隨制冷劑氣體直接吸入到壓縮機內，產生吸氣帶液，所帶液體高速進入壓縮機內，將會對壓縮機產生損害，嚴重時將影響壓縮機使用壽命。
技術實現思路
1、本技術提供一種用于滿液蒸發器的氣液分離裝置，解決了現有滿液蒸發器中氣液分離時，殼體內液位的浮動等復雜因素影響，液體分離效果存在波動，未分離的制冷劑液滴隨制冷劑氣體，直接吸入到壓縮機內，對壓縮機產生損害，影響壓縮機使用壽命的問題。
2、為達到以上目的，本技術采取的技術方案是：
3、一種用于滿液蒸發器的氣液分離裝置，包括滿液蒸發器殼體，所述滿液蒸發器殼體的頂部通過上升管與氣液分離筒的底部連接；所述氣液分離筒內部設有氣液分離裝置；所述氣液分離裝置固定于氣液分離筒左右兩側的分離擋板的內側壁上；所述氣液分離裝置與氣液離筒的內壁連接；
4、所述氣液分離裝置由底板、前擋板、側擋板、上擋板和除沫器組成，所述前擋板、側擋板與上擋板連接后將除沫器固定于底板上；所述底板上設有若干組除沫器組塊；所述底板與除沫器組塊對應設有方形進氣孔。
5、進一步地，所
6、進一步地，所述滿液蒸發器殼體與氣液分離筒之間設有若干根上升管連接。
7、進一步地，所述氣液分離裝置在氣液分離筒內下部形成一個相對封閉的氣體緩沖過濾空間。
8、進一步地，所述上擋板為漁網狀鋼絲板。
9、進一步地，所述除沫器為不銹鋼絲網。
10、本技術的有益效果在于：
11、本技術通過在滿液蒸發器殼體上方設置氣液分離裝置對制冷劑氣體進行過濾，將氣體排出通過過濾排出，將液體過濾后再留回至滿液蒸發器殼體內；氣液分離裝置可將未分離出小液滴制冷劑阻擋在氣液分離筒內，從而使排出的制冷劑氣體不含有制冷劑液滴達到更好的氣液分離效果，保證系統正常運行。
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1.一種用于滿液蒸發器的氣液分離裝置，其特征在于，包括滿液蒸發器殼體(1)，所述滿液蒸發器殼體(1)的頂部通過上升管(3)與氣液分離筒(2)的底部連接；所述氣液分離筒(2)內部設有氣液分離裝置(4)；所述氣液分離裝置(4)固定于氣液分離筒(2)左右兩側的分離擋板(5)的內側壁上；所述氣液分離裝置(4)與氣液分離筒(2)的內壁連接；
2.根據權利要求1所述的用于滿液蒸發器的氣液分離裝置，其特征在于：所述滿液蒸發器殼體(1)與氣液分離筒(2)之間設有若干根上升管(3)連接。
3.根據權利要求1所述的用于滿液蒸發器的氣液分離裝置，其特征在于：所述氣液分離裝置(4)在氣液分離筒(2)內下部形成一個相對封閉的氣體緩沖過濾空間。
4.根據權利要求1所述的用于滿液蒸發器的氣液分離裝置，其特征在于：所述上擋板(404)為漁網狀鋼絲板。
5.根據權利要求1所述的用于滿液蒸發器的氣液分離裝置，其特征在于：所述除沫器(405)為不銹鋼絲網。
【技術特征摘要】
1.一種用于滿液蒸發器的氣液分離裝置，其特征在于，包括滿液蒸發器殼體(1)，所述滿液蒸發器殼體(1)的頂部通過上升管(3)與氣液分離筒(2)的底部連接；所述氣液分離筒(2)內部設有氣液分離裝置(4)；所述氣液分離裝置(4)固定于氣液分離筒(2)左右兩側的分離擋板(5)的內側壁上；所述氣液分離裝置(4)與氣液分離筒(2)的內壁連接；
2.根據權利要求1所述的用于滿液蒸發器的氣液分離裝置，其特征在于：所述滿液蒸發器殼體(1)與氣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王帥，粟偉，郭漢玉，陳作威，程紅儉，
申請(專利權)人：冰山冷熱科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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