【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及油田抽采設(shè)備，具體為一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)。
技術(shù)介紹
1、抽油機(jī)是石油開采過程中廣泛使用的一種地面動(dòng)力設(shè)備，其通過機(jī)械裝置將井下的原油提升到地面。傳統(tǒng)的抽油機(jī)通常依靠電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)光桿和抽油桿進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。然而，這種驅(qū)動(dòng)方式存在較大的能源消耗，尤其是在上沖程和下沖程過程中，能量轉(zhuǎn)換效率較低，且設(shè)備容易受到機(jī)械沖擊和載荷波動(dòng)的影響，導(dǎo)致部件磨損加劇，設(shè)備使用壽命縮短。
2、近年來，為了滿足石油開采節(jié)能降耗的需求，儲(chǔ)能技術(shù)逐漸被引入到抽油機(jī)的設(shè)計(jì)中。其中，基于彈簧儲(chǔ)能的抽油機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)且節(jié)能效果顯著而受到關(guān)注。彈簧儲(chǔ)能裝置利用機(jī)械能在抽油機(jī)的上下沖程中實(shí)現(xiàn)能量的儲(chǔ)存與釋放，通過彈性勢(shì)能的調(diào)節(jié)降低了電機(jī)的瞬時(shí)功耗，改善了傳統(tǒng)抽油機(jī)的能量利用效率，然而，現(xiàn)有的彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨一些技術(shù)難點(diǎn)，在高負(fù)荷和長(zhǎng)期運(yùn)行條件下，彈簧易發(fā)生疲勞損壞，影響設(shè)備可靠性，因此，本申請(qǐng)公開了一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，來滿足現(xiàn)代油田對(duì)節(jié)能環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，具備解決了儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)行過程中的熱積累問題，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，保障了設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有抽油機(jī)在高負(fù)荷和長(zhǎng)期運(yùn)行條件下，彈簧易發(fā)生疲勞損壞，影響設(shè)備可靠性等系列問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，包括安裝底座，所述安裝底座上垂直設(shè)置有塔基，所述安裝底座與所述塔基之間設(shè)置有一
3、優(yōu)選地，所述彈簧儲(chǔ)能組件包括設(shè)置在所述安裝底座一側(cè)的緩沖底板，所述緩沖底板上設(shè)置有多組限位板，所述限位板對(duì)稱分布在所述緩沖底板的邊緣，所述限位板呈l形結(jié)構(gòu)，所述限位板內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有第一緩沖板與第二緩沖板，所述第一緩沖板與所述第二緩沖板以及所述緩沖底板與所述第二緩沖板之間均設(shè)置有緩沖彈簧，其中所述第一緩沖板與所述第二緩沖板之間的所述緩沖彈簧尺寸小于所述緩沖底板與所述第二緩沖板之間所述緩沖彈簧的尺寸。
4、優(yōu)選地，所述冷卻組件包括設(shè)置在所述緩沖底板與所述第二緩沖板上的多組緩沖底座，所述緩沖底座陣列分布，所述緩沖底座內(nèi)設(shè)置有所述緩沖彈簧，所述緩沖底座中心設(shè)置有驅(qū)動(dòng)盒，所述驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿為可伸縮結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有固定盤，所述固定盤的底部設(shè)置有多組同步桿，所述同步桿貫穿通過所述驅(qū)動(dòng)盒。
5、優(yōu)選地，所述塔基的頂部設(shè)置有頂罩，所述頂罩內(nèi)設(shè)置有滾筒，所述滾筒上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有負(fù)荷皮帶，所述負(fù)荷皮帶的一端底部設(shè)置有配重塊，所述滑車架設(shè)置在所述配重塊的底部，所述負(fù)荷皮帶的一端與油田內(nèi)抽油泵相連接。
6、優(yōu)選地，所述第一緩沖板與所述配重塊的底部相接觸。
7、優(yōu)選地，所述緩沖底座內(nèi)存放有冷卻油。
8、優(yōu)選地，所述緩沖彈簧為不銹鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧。
9、優(yōu)選地，所述同步桿在所述驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)的距離小于所述固定盤移動(dòng)的距離。
10、優(yōu)選地，所述同步桿的底部設(shè)置有壓力盤，所述壓力盤為開口向下的喇叭狀。
11、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)盒的底部開設(shè)有多組貫穿口，所述貫穿口陣列分布在所述驅(qū)動(dòng)盒的底部。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，具備以下有益效果：
13、1、該彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，驅(qū)動(dòng)源通過驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)曲拐軸旋轉(zhuǎn)，曲拐軸滑動(dòng)設(shè)置在滑車架內(nèi)，驅(qū)動(dòng)滑車架與配重塊形成上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配重塊的重力通過負(fù)荷皮帶傳遞至抽油泵，實(shí)現(xiàn)抽油作業(yè)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)，在此過程中，彈簧儲(chǔ)能組件通過配重塊的位移壓縮彈簧完成能量的儲(chǔ)存，并在適當(dāng)時(shí)機(jī)釋放彈性勢(shì)能為抽油桿提供輔助驅(qū)動(dòng)力，達(dá)到降低驅(qū)動(dòng)源功耗的目的，同時(shí)，通過冷卻組件對(duì)儲(chǔ)能組件進(jìn)行降溫，有效避免了彈簧因高溫導(dǎo)致的性能衰退，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和效率；通過彈簧儲(chǔ)能組件的加入，實(shí)現(xiàn)了能量的有效存儲(chǔ)與釋放，顯著降低驅(qū)動(dòng)源的能耗，提高了設(shè)備的能源利用效率；冷卻組件的設(shè)計(jì)有效解決了儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)行過程中的熱積累問題，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，保障了設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；
14、2、該彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，當(dāng)配重塊在驅(qū)動(dòng)源的帶動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)配重塊落到最低點(diǎn)處，即配重塊的底部與第一緩沖板接觸時(shí)，此時(shí)第一緩沖板承受配重塊的下壓力，在配重塊逐漸下落的過程中，第一緩沖板通過緩沖彈簧將沖擊力逐級(jí)傳遞至第二緩沖板和緩沖底板，形成分級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)，其中，第一緩沖板與第二緩沖板之間的緩沖彈簧尺寸較小，提供初級(jí)緩沖作用，而緩沖底板與第二緩沖板之間的緩沖彈簧尺寸較大，承擔(dān)次級(jí)緩沖和載荷分解功能，同時(shí)利用緩沖彈簧的彈性變形特性，將沖擊力逐步吸收并釋放，實(shí)現(xiàn)能量存儲(chǔ)與振動(dòng)緩沖的雙重功能；通過分級(jí)緩沖設(shè)計(jì)，有效減少了配重塊運(yùn)動(dòng)過程中的沖擊力傳遞，對(duì)設(shè)備各部件起到了較好的保護(hù)作用，顯著延長(zhǎng)了關(guān)鍵部件的使用壽命；當(dāng)配重塊在驅(qū)動(dòng)源的帶動(dòng)下克服重力向上移動(dòng)時(shí)，此時(shí)通過緩沖彈簧將儲(chǔ)存的能量釋放，進(jìn)而可輔助配重塊的上升，降低了驅(qū)動(dòng)源需要克服的重力強(qiáng)度，為彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障；
15、3、該彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，當(dāng)?shù)谝痪彌_板與配重塊接觸時(shí)，通過彈簧儲(chǔ)能組件內(nèi)的緩沖彈簧進(jìn)行儲(chǔ)能，此時(shí)當(dāng)?shù)谝痪彌_板在配重塊的壓力下沿著限位板下落時(shí)，能夠同步帶動(dòng)設(shè)置在緩沖底板與第二緩沖板上的緩沖彈簧壓縮，此時(shí)即緩沖底板、第一緩沖板和第二緩沖板之間的距離減小，因此導(dǎo)向桿被壓縮，間距變短，因此使得固定盤帶動(dòng)同步桿沿著導(dǎo)向桿的軸線移動(dòng)，在此過程中通過固定盤同步帶動(dòng)同步桿在固定盤內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)通過壓力盤的喇叭狀，可使得驅(qū)動(dòng)盒的壓強(qiáng)發(fā)生改變，使得緩沖底座內(nèi)的冷卻油被貫穿口的壓力沖擊，使得緩沖彈簧進(jìn)入緩沖底座內(nèi)時(shí)，能夠均勻的與冷卻油接觸，確保冷卻油能夠在緩沖彈簧周圍充分循環(huán)，從而提升冷卻效率，有效降低了緩沖彈簧因長(zhǎng)期高頻運(yùn)行而產(chǎn)生的熱量積累，避免了彈簧材料因過熱而導(dǎo)致的性能衰減，確保冷卻效果的穩(wěn)定性與一致性；
16、4、該彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，有效提升了彈簧儲(chǔ)能組件的耐久性與可靠性，適應(yīng)了抽油機(jī)長(zhǎng)時(shí)間、高頻率運(yùn)行的要求，還降低了更換和維護(hù)的頻率，顯著提高了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性，緩沖彈簧參數(shù)與實(shí)際工況的匹配優(yōu)化，使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，進(jìn)一步減少載荷波動(dòng)對(duì)抽油機(jī)的沖擊，為設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保障。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，包括安裝底座（1），所述安裝底座（1）上垂直設(shè)置有塔基（2），其特征在于：所述安裝底座（1）與所述塔基（2）之間設(shè)置有一組支撐桿（3），所述塔基（2）的一側(cè)設(shè)置有多組觀察平臺(tái)（4），所述觀察平臺(tái)（4）之間設(shè)置有樓梯（12），所述觀察平臺(tái)（4）的一側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)，所述觀察平臺(tái)（4）上設(shè)置有相適配的爬梯，所述安裝底座（1）上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)源（5），所述驅(qū)動(dòng)源（5）的輸出端上套設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈條（6），所述驅(qū)動(dòng)鏈條（6）上設(shè)置有曲拐軸（8），所述曲拐軸（8）滑動(dòng)設(shè)置在滑車架（7）內(nèi)，所述安裝底座（1）的一側(cè)設(shè)置有彈簧儲(chǔ)能組件；所述儲(chǔ)能組件內(nèi)設(shè)置有冷卻組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述彈簧儲(chǔ)能組件包括設(shè)置在所述安裝底座（1）一側(cè)的緩沖底板（13），所述緩沖底板（13）上設(shè)置有多組限位板（14），所述限位板（14）對(duì)稱分布在所述緩沖底板（13）的邊緣，所述限位板（14）呈L形結(jié)構(gòu)，所述限位板（14）內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有第一緩沖板（15）與第二緩沖板（16），所述第一緩沖板（15）與所述第二緩沖板（16）以及所述緩沖底板（13）與所述第二緩
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述冷卻組件包括設(shè)置在所述緩沖底板（13）與所述第二緩沖板（16）上的多組緩沖底座（17），所述緩沖底座（17）陣列分布，所述緩沖底座（17）內(nèi)設(shè)置有所述緩沖彈簧（18），所述緩沖底座（17）中心設(shè)置有驅(qū)動(dòng)盒（22），所述驅(qū)動(dòng)盒（22）內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿（19），所述導(dǎo)向桿（19）為可伸縮結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿（19）上設(shè)置有固定盤（20），所述固定盤（20）的底部設(shè)置有多組同步桿（21），所述同步桿（21）貫穿通過所述驅(qū)動(dòng)盒（22）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述塔基（2）的頂部設(shè)置有頂罩（11），所述頂罩（11）內(nèi)設(shè)置有滾筒，所述滾筒上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有負(fù)荷皮帶（10），所述負(fù)荷皮帶（10）的一端底部設(shè)置有配重塊（9），所述滑車架（7）設(shè)置在所述配重塊（9）的底部，所述負(fù)荷皮帶（10）的一端與油田內(nèi)抽油泵相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述第一緩沖板（15）與所述配重塊（9）的底部相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述緩沖底座（17）內(nèi)存放有冷卻油。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述緩沖彈簧（18）為不銹鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述同步桿（21）在所述驅(qū)動(dòng)盒（22）內(nèi)的距離小于所述固定盤（20）移動(dòng)的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述同步桿（21）的底部設(shè)置有壓力盤（24），所述壓力盤（24）為開口向下的喇叭狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)盒（22）的底部開設(shè)有多組貫穿口（23），所述貫穿口（23）陣列分布在所述驅(qū)動(dòng)盒（22）的底部。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，包括安裝底座（1），所述安裝底座（1）上垂直設(shè)置有塔基（2），其特征在于：所述安裝底座（1）與所述塔基（2）之間設(shè)置有一組支撐桿（3），所述塔基（2）的一側(cè)設(shè)置有多組觀察平臺(tái)（4），所述觀察平臺(tái)（4）之間設(shè)置有樓梯（12），所述觀察平臺(tái)（4）的一側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)，所述觀察平臺(tái)（4）上設(shè)置有相適配的爬梯，所述安裝底座（1）上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)源（5），所述驅(qū)動(dòng)源（5）的輸出端上套設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈條（6），所述驅(qū)動(dòng)鏈條（6）上設(shè)置有曲拐軸（8），所述曲拐軸（8）滑動(dòng)設(shè)置在滑車架（7）內(nèi)，所述安裝底座（1）的一側(cè)設(shè)置有彈簧儲(chǔ)能組件；所述儲(chǔ)能組件內(nèi)設(shè)置有冷卻組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述彈簧儲(chǔ)能組件包括設(shè)置在所述安裝底座（1）一側(cè)的緩沖底板（13），所述緩沖底板（13）上設(shè)置有多組限位板（14），所述限位板（14）對(duì)稱分布在所述緩沖底板（13）的邊緣，所述限位板（14）呈l形結(jié)構(gòu)，所述限位板（14）內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有第一緩沖板（15）與第二緩沖板（16），所述第一緩沖板（15）與所述第二緩沖板（16）以及所述緩沖底板（13）與所述第二緩沖板（16）之間均設(shè)置有緩沖彈簧（18），其中所述第一緩沖板（15）與所述第二緩沖板（16）之間的所述緩沖彈簧（18）尺寸小于所述緩沖底板（13）與所述第二緩沖板（16）之間所述緩沖彈簧（18）的尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧儲(chǔ)能抽油機(jī)，其特征在于：所述冷卻組件包括設(shè)置在所述緩沖底板（13）與所述第二緩沖板（16）上的多組緩沖底座（17），所述緩沖底座（17）陣列分布，所述緩沖底座（17）內(nèi)設(shè)置有所述緩沖...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王大偉，肖琦，高中正，孫開，張恒龍，常桂超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東創(chuàng)新石油技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。