【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及超柔耐低溫液壓膠管，具體涉及超柔耐低溫液壓膠管。
技術(shù)介紹
1、液壓膠管作為液壓系統(tǒng)中的重要組成部分，承擔(dān)著傳輸液體介質(zhì)的關(guān)鍵任務(wù)。然而，在不同的工作環(huán)境中，尤其是低溫條件下，液壓膠管的性能表現(xiàn)直接關(guān)系到系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
2、液壓膠管的耐低溫性能主要取決于其制造材料。傳統(tǒng)的天然橡膠和一般合成橡膠在低溫下容易出現(xiàn)硬化、脆化現(xiàn)象，導(dǎo)致彈性降低、密封性能下降，甚至發(fā)生斷裂。因此，對(duì)于需要在低溫環(huán)境下工作的液壓系統(tǒng)，應(yīng)選用特種合成橡膠材料制成的液壓膠管。
3、這些特種合成橡膠材料，如丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠等，具有良好的低溫柔韌性和耐候性，能夠在極低的溫度下保持較好的彈性和密封性能。特別是氟橡膠，以其卓越的耐油、耐酸堿、耐高溫及耐低溫特性，在高端液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。
4、現(xiàn)有技術(shù)中：
5、公開(kāi)(公告)號(hào)：cn103697254a一種液壓膠管，包括:內(nèi)膠層，內(nèi)膠保護(hù)層，增強(qiáng)層，中膠層，外膠層，所述內(nèi)膠層為中空管體，用于承受所傳輸介質(zhì)的壓力，材質(zhì)為硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠、氯醇橡膠、丁腈橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠的一種，所述內(nèi)膠層的內(nèi)徑范圍為4.6-52mm，壁厚范圍為0.8-1.6mm，厚度不均勻度小于0.5mm。
6、存在的技術(shù)問(wèn)題為：膠管組成層數(shù)過(guò)多，容易造成膠管的柔順性大大降低，以及內(nèi)層、增加層均設(shè)置為逐級(jí)套接在內(nèi)膠層上，無(wú)法解決更好的提高膠管的柔性；且現(xiàn)有技術(shù)中的層數(shù)材料均為橡膠材質(zhì)，在膠管拉伸狀態(tài)下及長(zhǎng)期彎曲使用狀態(tài)下使用，容易造
7、為此需要提供超柔耐低溫液壓膠管。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供超柔耐低溫液壓膠管，目的實(shí)現(xiàn)以解決上述提出的技術(shù)問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：超柔耐低溫液壓膠管，包括管接頭、液壓膠管，液壓膠管的兩端均設(shè)置有管接頭，液壓膠管包括從外至內(nèi)依次設(shè)置的防護(hù)層、補(bǔ)強(qiáng)層和內(nèi)膠層，補(bǔ)強(qiáng)層包括從外至內(nèi)依次設(shè)置的金屬層一、內(nèi)襯層和金屬層二，金屬層一包括金屬網(wǎng)狀層一，金屬網(wǎng)狀層一設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu)、且兩層結(jié)構(gòu)為疊加分布，金屬網(wǎng)狀層一由兩個(gè)的單向螺旋金屬絲編織而成，且兩個(gè)的單向螺旋金屬絲螺旋編織方向?yàn)橄嗷シ聪蚓幙棧幙椥纬傻慕饘倬W(wǎng)狀層一包裹在內(nèi)襯層的外部表面上，金屬層二由一層金屬網(wǎng)狀層二編織形成、分布在內(nèi)襯層7的內(nèi)壁上，且金屬網(wǎng)狀層二的編織經(jīng)線與內(nèi)膠層的軸向垂直設(shè)置，金屬網(wǎng)狀層二的編織緯線與內(nèi)膠層的軸線夾角設(shè)置為45度，內(nèi)膠層的膠熔至少兩層鋁鈦合金絲，內(nèi)膠層的內(nèi)壁涂覆有氟碳涂層。
3、優(yōu)選的，防護(hù)層材質(zhì)設(shè)置為纖維聚氨酯復(fù)合材料。
4、優(yōu)選的，金屬網(wǎng)狀層一材質(zhì)設(shè)置為絲狀的新型鋁合金az61。
5、優(yōu)選的，金屬網(wǎng)狀層一的編織絲直徑為0.4mm-0.7mm。
6、優(yōu)選的，內(nèi)膠層材質(zhì)設(shè)置為碳納米硅橡膠復(fù)合材料。
7、優(yōu)選的，纖維聚氨酯復(fù)合材料的柔性鏈段數(shù)量至少多出剛性鏈段數(shù)量的20%。
8、優(yōu)選的，內(nèi)膠層的膠熔兩層鋁鈦合金絲，兩層的鋁鈦合金絲之間間隔分布。
9、優(yōu)選的，金屬層一、金屬層二的表面均涂覆有碳化硅橡膠。
10、綜上，本專(zhuān)利技術(shù)提供超柔耐低溫液壓膠管，本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的有益效果為：金屬網(wǎng)狀層一、金屬網(wǎng)狀層二均由兩個(gè)的單向螺旋金屬絲編織而成，且兩個(gè)的單向螺旋金屬絲螺旋編織方向?yàn)橄嗷シ聪蚓幙棧朔绞讲捎寐菪蚁喾捶较蚓幙椀慕饘賹右弧⒔饘賹佣黾恿搜a(bǔ)強(qiáng)層的柔性，同時(shí)，提高了補(bǔ)強(qiáng)層對(duì)膠管的使用韌性和坑斷裂的性能，以及通過(guò)一層式的方式設(shè)置在內(nèi)膠層的外部，降低層數(shù)設(shè)置，進(jìn)一步提高了膠管的柔性；
11、為了進(jìn)一步的提高膠管的柔性使用，金屬網(wǎng)狀層二的編織緯線與內(nèi)膠層的軸線夾角設(shè)置為45度，沿著膠管軸線方向傾斜編織，即提高了膠管使用耐用性，也提高了膠管的柔性，同時(shí)，防護(hù)層、補(bǔ)強(qiáng)層和內(nèi)膠層均采用超低溫材料，實(shí)現(xiàn)了膠管的超低溫及超柔性的使用性能。
12、為了實(shí)現(xiàn)內(nèi)膠層耐磨性和抗使用性，在內(nèi)膠層的內(nèi)壁涂覆有氟碳涂層，內(nèi)膠層的內(nèi)部分布有兩層結(jié)構(gòu)的鋁鈦合金絲，且兩層結(jié)構(gòu)的鋁鈦合金絲呈間隔兩層分布在內(nèi)膠層的內(nèi)部，提高了內(nèi)膠層的耐用使用強(qiáng)度，間隔兩層分布提高了內(nèi)膠層柔性功能。
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1.超柔耐低溫液壓膠管，其特征在于，包括管接頭（1）、液壓膠管（2），液壓膠管（2）的兩端均設(shè)置有管接頭（1），液壓膠管（2）包括從外至內(nèi)依次設(shè)置的防護(hù)層（3）、補(bǔ)強(qiáng)層（4）和內(nèi)膠層（5），補(bǔ)強(qiáng)層（4）包括從外至內(nèi)依次設(shè)置的金屬層一（6）、內(nèi)襯層（7）和金屬層二（11），金屬層一（6）包括金屬網(wǎng)狀層一，金屬網(wǎng)狀層一設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu)、且兩層結(jié)構(gòu)為疊加分布，金屬網(wǎng)狀層一由兩個(gè)的單向螺旋金屬絲編織而成，且兩個(gè)的單向螺旋金屬絲螺旋編織方向?yàn)橄嗷シ聪蚓幙棧幙椥纬傻慕饘倬W(wǎng)狀層一包裹在內(nèi)襯層（7）的外部表面上，金屬層二（11）由一層金屬網(wǎng)狀層二編織形成、分布在內(nèi)襯層7的內(nèi)壁上，且金屬網(wǎng)狀層二的編織經(jīng)線與內(nèi)膠層（5）的軸向垂直設(shè)置，金屬網(wǎng)狀層二的編織緯線與內(nèi)膠層（5）的軸線夾角設(shè)置為45度，內(nèi)膠層（5）的膠熔至少兩層鋁鈦合金絲（13），內(nèi)膠層（5）的內(nèi)壁涂覆有氟碳涂層（12）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔耐低溫液壓膠管，其特征在于，防護(hù)層（3）材質(zhì)設(shè)置為纖維聚氨酯復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔耐低溫液壓膠管，其特征在于，金屬網(wǎng)狀層一材質(zhì)設(shè)置為絲狀的新型鋁合金A
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超柔耐低溫液壓膠管，其特征在于，金屬網(wǎng)狀層一的編織絲直徑為0.4mm-0.7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔耐低溫液壓膠管，其特征在于，內(nèi)膠層（5）材質(zhì)設(shè)置為碳納米硅橡膠復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超柔耐低溫液壓膠管，其特征在于，纖維聚氨酯復(fù)合材料的柔性鏈段數(shù)量至少多出剛性鏈段數(shù)量的20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔耐低溫液壓膠管，其特征在于，內(nèi)膠層（5）的膠熔兩層鋁鈦合金絲（13），兩層的鋁鈦合金絲（13）之間間隔分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔耐低溫液壓膠管，其特征在于，金屬層一（6）、金屬層二（11）的表面均涂覆有碳化硅橡膠。
...【技術(shù)特征摘要】
1.超柔耐低溫液壓膠管，其特征在于，包括管接頭（1）、液壓膠管（2），液壓膠管（2）的兩端均設(shè)置有管接頭（1），液壓膠管（2）包括從外至內(nèi)依次設(shè)置的防護(hù)層（3）、補(bǔ)強(qiáng)層（4）和內(nèi)膠層（5），補(bǔ)強(qiáng)層（4）包括從外至內(nèi)依次設(shè)置的金屬層一（6）、內(nèi)襯層（7）和金屬層二（11），金屬層一（6）包括金屬網(wǎng)狀層一，金屬網(wǎng)狀層一設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu)、且兩層結(jié)構(gòu)為疊加分布，金屬網(wǎng)狀層一由兩個(gè)的單向螺旋金屬絲編織而成，且兩個(gè)的單向螺旋金屬絲螺旋編織方向?yàn)橄嗷シ聪蚓幙棧幙椥纬傻慕饘倬W(wǎng)狀層一包裹在內(nèi)襯層（7）的外部表面上，金屬層二（11）由一層金屬網(wǎng)狀層二編織形成、分布在內(nèi)襯層7的內(nèi)壁上，且金屬網(wǎng)狀層二的編織經(jīng)線與內(nèi)膠層（5）的軸向垂直設(shè)置，金屬網(wǎng)狀層二的編織緯線與內(nèi)膠層（5）的軸線夾角設(shè)置為45度，內(nèi)膠層（5）的膠熔至少兩層鋁鈦合金絲（13），內(nèi)膠層（5）的內(nèi)壁涂覆有氟碳涂層（12）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔耐低溫液壓...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡?hào)|升，蔣迎歌，張興晨，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：徐州市華為工程機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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