本申請涉及塑料顆粒除粉技術領域，具體公開了一種除粉系統，其包括除粉器，所述除粉器包括殼體、流化板和隔板，所述殼體上設置有進料口、出料口和出氣口，所述進料口位于殼體一端的頂部，所述出料口位于殼體另一端的底部，所述出氣口位于殼體靠近出料口一端的頂部；所述流化板靠近進料口的一端較高，所述流化板將殼體內部分隔為進氣腔和出氣腔，所述進氣腔的一側設置有主進氣口，所述流化板上設置有排風口，所述排風口中排出的空氣的流向與流化板靠近進料口的一端之間的夾角為銳角。本申請可減少出料口處的粉塵和拉絲，有助于保證除粉效果；轉筒和吸塵板中的負壓可將出料口處的空氣中的粉塵和拉絲吸入，進一步增強除粉效果。
【技術實現步驟摘要】
本申請涉及塑料顆粒除粉，尤其是涉及一種除粉系統。
技術介紹
1、塑料顆粒一般用于注塑或吹塑制作塑料制品。在塑料顆粒生產及氣力輸送過程中，因為粒子與設備、粒子與粒子之間的摩擦及碰撞，會有粉塵及拉絲產生。產生的粉塵及拉絲，與塑料顆粒的熔融溫度不同，在塑料制品生產過程中常造成瑕疵，如顏色差異、氣泡等，影響產品的品質。所以在塑料顆粒生產過程中，在包裝出售前，需要將塑料顆粒中的粉塵及拉絲去除。
2、相關技術中，公告號為cn108838089a的中國專利公開的一種除粉器及除粉系統，其技術要點是：包括外殼，外殼圍設形成除粉腔，外殼的第一側的頂部設置有進料口，外殼的與第一側相對的第二側設置有出氣口和出料口，出氣口位于出料口的上方，外殼的第一側的底部設置有進氣口；隔板，隔板安裝在除粉腔內壁上，隔板將除粉腔分隔為上腔體和下腔體，出料口與下腔體連通，出氣口與上腔體連通，隔板的靠近進料口的一端與除粉腔的內壁之間具有排粉間隙；流化板，流化板安裝在除粉腔的底部并位于進氣口的上方，流化板上設置有通孔。
3、上述裝置中，空氣從流化板上的通孔朝向流化板的上方吹氣，將位于流化板上的塑料顆粒中攜帶的粉塵和拉絲吹起，由于吹氣的方向為斜向上，因而夾雜有粉塵和拉絲的空氣容易隨著塑料顆粒一同從出料口中排出，影響除粉效果。
技術實現思路
1、為了增強對塑料顆粒的除粉效果，本申請提供一種除粉系統。
2、本申請提供的一種除粉系統采用如下的技術方案：
3、一種除粉系統，包括：
>4、除粉器，所述除粉器包括殼體、流化板和隔板，所述殼體上設置有進料口、出料口和出氣口，所述進料口位于殼體一端的頂部，所述出料口位于殼體另一端的底部，所述出氣口位于殼體靠近出料口一端的頂部；5、所述流化板和隔板均設置于殼體內部，所述流化板靠近進料口的一端高于流化板靠近出料口的一端，所述流化板將殼體內部分隔為進氣腔和出氣腔，所述進氣腔的一側設置有主進氣口，所述流化板上設置有排風口，以使進氣腔中的空氣可通過排風口排出，所述排風口中排出的空氣的流向與流化板靠近進料口的一端之間的夾角為銳角；
6、所述隔板位于出氣腔中，所述隔板上開設有出塵口，所述隔板上于出塵口處設置有導流板，所述導流板設置有多個且間隔平行排布，以使進氣腔中的空氣通過排風口流入出氣腔中后，可沿著導流板之間的出塵口流入隔板上側，再從出氣口排出；
7、除塵器，所述除塵器用于濾除空氣中夾雜的粉塵和拉絲，所述除塵器的吸入端與出氣口連通；
8、風機，所述風機的出風側與主進氣口連通，所述風機的進風側與除塵器的排出端連通；
9、所述殼體中還設置有吸塵機構，所述吸塵機構包括轉筒、吸塵板、氣泵和集塵盒，所述轉筒轉動連接于殼體上，所述轉筒位于靠近出料口的一側，所述吸塵板固定連接于轉筒上，所述吸塵板設置有多個且呈圓周陣列排布，所述殼體上于吸塵板的一側設置有次進氣口，所述次進氣口與風機的出風側連通，以使通過次進氣口流入的空氣可驅使吸塵板和轉筒轉動，所述吸塵板內部設置有與轉筒內部相連通的空腔，所述吸塵板上開設有吸塵口，所述氣泵的吸入端與轉筒相連通，所述集塵盒設置于轉筒和氣泵之間，所述集塵盒中設置有濾網。
10、通過采用上述技術方案，排氣方向為斜向上設置，且排氣方向朝靠近進料口的一側傾斜，因而排入流化板上方的空氣不易流動至靠近出料口的一端，使得夾雜于空氣中的粉塵和拉絲不易漂至出料口處，有助于保證除粉效果；由于流化板呈傾斜設置，因而使得落下的塑料顆粒能夠在重力作用下自動向下滑動，實現塑料顆粒的自動排料，而斜向上吹出的空氣不僅能夠將塑料顆粒中的粉塵和拉絲分離出，還可對下滑的塑料顆粒施加作用力，從而減緩塑料顆粒的下滑速度，延長塑料顆粒在流化板上的停留時間，有助于增強對塑料顆粒的除粉效果；導流板則可對斜向上吹出的空氣進行導流，使得空氣能夠更多地流入隔板上側的空腔中然后再向外排出，進一步減少了流動至靠近出料口一端的隔板下方空腔中的空氣；氣泵工作時可進行抽氣，使得轉筒和吸塵板內部的空腔中均處于負壓狀態，因而便于將靠近出料口一端的隔板下方空腔中的空氣吸入，從而進一步減少這一區域中的粉塵和拉絲，增強除粉效果；由于風機吹出的風可使得吸塵板轉動，因而使得吸塵板能夠更充分地與空氣接觸，從而增強吸塵效果。
11、可選的，所述流化板上于排風口處固定連接有安裝板，所述安裝板設置有多個且沿流化板的長度方向間隔排布，所述安裝板的頂端凸出于流化板的頂面，所述安裝板上開設有貫穿設置的導流孔，所述導流孔與進氣腔連通，所述導流孔的軸線與流化板靠近進料口的一端之間的夾角為銳角。
12、通過采用上述技術方案，導流孔可對排出的空氣進行導向，使得進氣腔中的空氣能夠斜向上排出；由于安裝板的頂端凸出于流化板的頂面，因而可降低流化板表面的平整度，從而降低沿著流化板的表面下滑的塑料顆粒的下滑速度，使得塑料顆粒能夠更充分地與排出的空氣進行接觸，有助于增強除塵效果。
13、可選的，所述殼體中設置有翻轉機構，所述翻轉機構包括阻擋件、扭簧和驅動組件，所述阻擋件沿流化板的長度方向間隔設置有多個，所述阻擋件轉動連接于流化板上，所述阻擋件的轉動軸線與流化板的寬度方向平行，所述阻擋件上設置有阻擋面，所述扭簧連接于阻擋件和流化板之間，所述扭簧使得阻擋件上的阻擋面保持與流化板垂直的狀態，所述驅動組件用于驅使阻擋件轉動，使得阻擋件的阻擋面與流化板平行。
14、通過采用上述技術方案，阻擋件能夠對下滑的塑料顆粒進行阻擋，延長塑料顆粒在流化板上的停留時間；阻擋件還可向下轉動，然后再迅速向上彈起進行復位，因而向上彈起的阻擋件可將流化板上的塑料顆粒向較高的一側甩出，使得流化板上的顆粒能夠進行翻滾，一方面能夠延長塑料顆粒的下滑路徑，使得塑料顆粒能夠有更長的時間進行除粉；另一方面翻滾狀態的塑料顆粒不易產生堆積，使得塑料顆粒更加分散，塑料顆粒能夠與斜向上排出的空氣更充分地接觸，從而增強除粉效果。
15、可選的，所述驅動組件設置于進氣腔中，所述驅動組件包括抵接板、支板、推板、齒條、齒輪、彈簧和動力部件，所述抵接板固定連接于阻擋件上，所述支板沿流化板的長度方向滑動設置于殼體上，所述推板包括固定部和活動部，所述固定部固定連接于支板上，所述活動部轉動連接于固定部上，所述活動部用于與抵接板相抵，以使活動部向靠近進料口的一側滑動時可推動抵接板轉動，活動部向靠近出料口的一側滑動時，活動部可進行轉動避讓；
16、所述齒條固定連接于支板上，所述齒輪轉動連接于殼體上，所述齒輪上的齒牙僅設置有一部分，所述齒輪用于與齒條嚙合，所述彈簧連接于齒條和殼體之間，所述動力部件用于驅使齒輪轉動，從而使得齒條滑動，彈簧被拉伸。
17、通過采用上述技術方案，齒輪可持續地單向轉動，當齒輪上的齒牙與齒條嚙合時，可使得齒條上滑，齒條帶動支板和推板上滑，推板推動抵接板轉動，使得扇形塊向下轉動；當齒輪上的齒牙脫離與齒條的嚙合時，推板已經脫離與抵接板的接觸，抵接板和扇形塊可向上轉動進行復位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種除粉系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種除粉系統，其特征在于：所述流化板（2）上于排風口（21）處固定連接有安裝板（7），所述安裝板（7）設置有多個且沿流化板（2）的長度方向間隔排布，所述安裝板（7）的頂端凸出于流化板（2）的頂面，所述安裝板（7）上開設有貫穿設置的導流孔（71），所述導流孔（71）與進氣腔（14）連通，所述導流孔（71）的軸線與流化板（2）靠近進料口（11）的一端之間的夾角為銳角。
3.根據權利要求2所述的一種除粉系統，其特征在于：所述殼體（1）中設置有翻轉機構（9），所述翻轉機構（9）包括阻擋件、扭簧（92）和驅動組件（93），所述阻擋件沿流化板（2）的長度方向間隔設置有多個，所述阻擋件轉動連接于流化板（2）上，所述阻擋件的轉動軸線與流化板（2）的寬度方向平行，所述阻擋件上設置有阻擋面（911），所述扭簧（92）連接于阻擋件和流化板（2）之間，所述扭簧（92）使得阻擋件上的阻擋面（911）保持與流化板（2）垂直的狀態，所述驅動組件（93）用于驅使阻擋件轉動，使得阻擋件的阻擋面（911）與流化板（2）平行。
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4.根據權利要求3所述的一種除粉系統，其特征在于：所述驅動組件（93）設置于進氣腔（14）中，所述驅動組件（93）包括抵接板（931）、支板（932）、推板（933）、齒條（934）、齒輪（935）、彈簧（936）和動力部件（937），所述抵接板（931）固定連接于阻擋件上，所述支板（932）沿流化板（2）的長度方向滑動設置于殼體（1）上，所述推板（933）包括固定部（9331）和活動部（9332），所述固定部（9331）固定連接于支板（932）上，所述活動部（9332）轉動連接于固定部（9331）上，所述活動部（9332）用于與抵接板（931）相抵，以使活動部（9332）向靠近進料口（11）的一側滑動時可推動抵接板（931）轉動，活動部（9332）向靠近出料口（12）的一側滑動時，活動部（9332）可進行轉動避讓；
5.根據權利要求4所述的一種除粉系統，其特征在于：所述動力部件（937）包括轉桿（9371）、連接桿（9372）和擋風片（9373），所述轉桿（9371）同軸固定連接于齒輪（935）上，所述連接桿（9372）垂直固定連接于轉桿（9371）上，所述擋風片（9373）固定連接于連接桿（9372）上，以使進氣腔（14）中流動的空氣可驅使擋風片（9373）轉動。
6.根據權利要求5所述的一種除粉系統，其特征在于：所述殼體（1）中設置有導流罩（10），所述導流罩（10）包括罩體（101）、進風管（102）和出風管（103），所述進風管（102）和出風管（103）分別設置于罩體（101）的兩側，所述連接桿（9372）和擋風片（9373）均設置于罩體（101）中，所述出風管（103）中設置有擋板（1031），所述擋板（1031）呈傾斜設置，以使進氣腔（14）中的空氣可通過進風管（102）流入罩體（101）中再通過出風管（103）流出。
7.根據權利要求6所述的一種除粉系統，其特征在于：所述進風管（102）遠離罩體（101）的一端呈擴口設置。
8.根據權利要求3所述的一種除粉系統，其特征在于：所述阻擋件為扇形塊（91），所述扇形塊（91）的軸線與自身的轉動軸線同軸設置，所述流化板（2）上開設有避讓孔（22），所述扇形塊（91）的扇形面與避讓孔（22）的孔壁相抵。
9.根據權利要求8所述的一種除粉系統，其特征在于：靠近所述扇形塊（91）的安裝板（7）上固定設置有連接板（8），所述連接板（8）位于安裝板（7）靠近扇形塊（91）的一側，所述連接板（8）上開設有排氣孔（81），所述排氣孔（81）與導流孔（71）相連通，所述排氣孔（81）沿流化板（2）的長度方向設置。
10.根據權利要求1所述的一種除粉系統，其特征在于：所述風機（5）為負離子風機。
...
【技術特征摘要】
1.一種除粉系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種除粉系統，其特征在于：所述流化板（2）上于排風口（21）處固定連接有安裝板（7），所述安裝板（7）設置有多個且沿流化板（2）的長度方向間隔排布，所述安裝板（7）的頂端凸出于流化板（2）的頂面，所述安裝板（7）上開設有貫穿設置的導流孔（71），所述導流孔（71）與進氣腔（14）連通，所述導流孔（71）的軸線與流化板（2）靠近進料口（11）的一端之間的夾角為銳角。
3.根據權利要求2所述的一種除粉系統，其特征在于：所述殼體（1）中設置有翻轉機構（9），所述翻轉機構（9）包括阻擋件、扭簧（92）和驅動組件（93），所述阻擋件沿流化板（2）的長度方向間隔設置有多個，所述阻擋件轉動連接于流化板（2）上，所述阻擋件的轉動軸線與流化板（2）的寬度方向平行，所述阻擋件上設置有阻擋面（911），所述扭簧（92）連接于阻擋件和流化板（2）之間，所述扭簧（92）使得阻擋件上的阻擋面（911）保持與流化板（2）垂直的狀態，所述驅動組件（93）用于驅使阻擋件轉動，使得阻擋件的阻擋面（911）與流化板（2）平行。
4.根據權利要求3所述的一種除粉系統，其特征在于：所述驅動組件（93）設置于進氣腔（14）中，所述驅動組件（93）包括抵接板（931）、支板（932）、推板（933）、齒條（934）、齒輪（935）、彈簧（936）和動力部件（937），所述抵接板（931）固定連接于阻擋件上，所述支板（932）沿流化板（2）的長度方向滑動設置于殼體（1）上，所述推板（933）包括固定部（9331）和活動部（9332），所述固定部（9331）固定連接于支板（932）上，所述活動部（9332）轉動連接于固定部（9331）上，所述活動部（9332）用于與抵接板（931）相抵，以使活動部（9332）向靠近進料口（11）的一側滑動時可推動抵接板（931）轉動，活動部（9332）向靠近出料口（1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李越煊，沈建平，孫湫涵，黃建鵬，習鵬輝，倪博宇，
申請(專利權)人：上海德凱工業技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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