【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及面料生產設備，特別涉及一種面料的含浸裝置及其含浸方法。
技術介紹
1、含浸裝置是現代紡織加工中不可或缺的一種設備，廣泛應用于提高面料的功能性和改善其性能。無論是在防水涂層、防火處理，還是其他特殊功能性處理時，含浸裝置的設計和操作都起著至關重要的作用。通常是用于將化學物質、涂層或其他液體均勻滲透到面料內部。這種裝置廣泛應用于紡織、服裝、功能性面料加工等領域，尤其在生產防水、防火、抗菌等功能性面料時，起到重要作用。
2、但是現有裝置多為面料從浸染裝置中緩慢經過完成浸染，浸染速度較慢，而且，為了提高浸染效果，作業線路通常較長，所以需要一種較高效率和質量的面料的含浸裝置和浸染方法。
技術實現思路
1、針對上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種面料的含浸裝置，包括支撐機構、浸染機構，所述支撐機構包括底板、浸染箱，浸染箱固定安裝在底板上，浸染箱兩側分別固定安裝有兩組折彎軌，兩組折彎軌上分別設置有擺動機構和烘干箱，浸染箱上方設置有氣缸，浸染機構設置在氣缸下方，所述浸染機構包括浸染盤、兩組振子，浸染盤固定安裝在浸染箱內部，兩組振子對稱滑動安裝在浸染盤上，浸染盤上方縱向安裝有兩組弧形架，弧形架上方設置有一對工字架，工字架縱向滑動安裝在浸染箱的豎桿上，工字架與折彎軌形成連接軌道，工字架和折彎軌上滑動設置有面料筒，折彎軌上的動力組件與擺動機構配合，驅動面料筒滑動至工字架上，氣缸驅動工字架上的面料筒向浸染箱移動，直至面料筒與弧形架接觸繼續向下移動，弧形架驅動兩組振子相向移
2、進一步地，所述動力組件包括兩組動力輪、動力帶，一組動力輪對應一組折彎軌，動力輪分別轉動安裝在折彎軌上，動力帶設置在兩組動力輪上，動力帶上設置有多組動力板。其中一組動力輪轉動時在動力帶的傳動作用下，帶動另一組動力輪轉動，從而使動力帶上的動力板循環傳動。
3、進一步地，所述擺動機構包括擺動支架、擺動彈簧，擺動支架上設置有擋板、擺動桿，擋板與動力板接觸配合，折彎軌上設置有支撐架，擺動桿橫向滑動安裝在支撐架上，擺動彈簧設置在擺動支架與支撐架之間，擺動彈簧滑動安裝在擺動桿上。動力板與擋板接觸時，推動擋板帶動擺動支架向支撐架方向移動，擺動彈簧壓縮。
4、進一步地，所述擺動機構包括擺板、拉力彈簧，擺板轉動安裝在擺動支架端部，拉力彈簧設置在擺板與擺動支架之間，拉力彈簧一端與擺動支架固定安裝，拉力彈簧另一端與擺板固定安裝，支撐架端部設置有折角板，擺板與折角板接觸配合，面料筒兩端的矩形塊滑動安裝在折彎軌上，矩形塊與擺板接觸配合。擺動支架向支撐架方向移動時，推動拉力彈簧和擺板向折角板方向移動，此時拉力彈簧處于拉伸狀態，直至擺板與折角板接觸，隨著擺動支架向支撐架移動，在折角板的擠壓作用下，擺板轉動，擺板與折彎軌上的面料筒的矩形塊接觸，在折彎軌的斜軌作用下，推動面料筒向氣缸方向移動，同時動力帶的動力板推動矩形塊帶動面料筒向氣缸方向移動。
5、進一步地，所述工字架底部設置有底架，底架與浸染箱底部之間設置有上料彈簧，上料彈簧滑動安裝在豎桿上，氣缸底部設置有觸板，觸板與工字架上的面料筒的矩形塊接觸配合。折彎軌上的面料筒移動至工字架時，動力輪停止轉動，氣缸的輸出端伸長，氣缸端部的觸板推動工字架上的矩形塊向浸染箱移動，工字架在豎桿上向下滑動，上料彈簧壓縮，直至矩形塊與弧形架同軸心。
6、進一步地，所述浸染機構還包括浸染彈簧，弧形架下方設置有柱桿，弧形架通過柱桿縱向滑動安裝在浸染盤上，浸染彈簧設置在弧形架與浸染盤之間，浸染彈簧滑動安裝在柱桿上，弧形架下方設置有凸塊，浸染盤上設置有控制器，凸塊與控制器接觸配合，控制器與振子電連接。面料筒與弧形架同軸心時，隨著氣缸的觸板驅動面料筒和工字架向下移動，面料筒驅動弧形架向下移動，浸染彈簧壓縮，直至凸塊接觸控制器，控制控制器啟動振子，振子發生震動，弧形架對浸染箱內部的浸染液進行震動。
7、進一步地，所述浸染機構還包括拉繩、振子彈簧，拉繩設置在兩組振子之間，拉繩兩端分別與振子固定安裝，弧形架下方設置有觸繩塊，觸繩塊滑動安裝在浸染盤上，觸繩塊底部與拉繩接觸配合，振子彈簧設置在振子與浸染盤之間，振子上設置有滑桿，滑桿滑動安裝在浸染盤上，振子彈簧滑動安裝在滑桿上?；⌒渭芟蛳乱苿訒r，弧形架的觸繩塊與拉繩接觸配合驅動兩組振子相向移動，振子彈簧壓縮，兩組振子向弧形架上的面料筒靠近，增強面料筒附近的震動強度，消除面料筒內部的面料之間的氣泡，從而使面料筒內部的面料進行充分浸染。
8、進一步地，所述設置有支撐架的折彎軌的斜軌處于平軌上方，設置有烘干箱的折彎軌的斜軌處于平軌的下方。
9、本專利技術還公開了一種面料的含浸方法，用到上述一種面料的含浸裝置，包括以下步驟：
10、步驟一：將待浸染的面料放置在面料筒內部，面料筒兩端的矩形塊設置在支撐架下方的折彎軌的斜軌上，浸染箱內部注入浸染液；
11、步驟二：啟動動力組件，動力板與擋板接觸，推動擋板帶動擺動支架向支撐架方向移動，擺動彈簧壓縮，在折角板的擠壓作用下，拉力彈簧拉伸，擺板轉動，在折彎軌的斜軌作用下，擺板推動面料筒向氣缸方向移動，同時動力帶的動力板推動矩形塊帶動面料筒向氣缸方向移動；
12、步驟三：面料筒滑動至氣缸下方，氣缸的觸板推動面料筒和工字架向下浸染箱移動，上料彈簧壓縮，直至矩形塊與弧形架同軸心，面料筒繼續向浸染箱移動，浸染彈簧壓縮，弧形架向浸染箱底部移動，直至凸塊接觸控制器，控制控制器啟動振子，振子發生震動，使浸染箱內部的浸染液震動；
13、步驟四：在弧形架向浸染箱底部移動過程中，弧形架的觸繩塊與拉繩接觸配合驅動兩組振子相向移動，振子彈簧壓縮，兩組振子向弧形架上的面料筒靠近，增強面料筒附近的震動強度，消除面料筒內部的面料之間的氣泡，充分浸染面料；
14、步驟五：浸染完畢后，氣缸收縮，上料彈簧和浸染彈簧伸長，凸塊斷開與控制器的接觸，振子的震動關閉，弧形架和工字架向氣缸移動，振子彈簧伸長，直至振子、弧形架、工字架恢復初始位置，動力組件啟動，動力板推動工字架上的面料筒向烘干箱下方的折彎軌移動；
15、步驟六：動力板推動面料筒至烘干箱下方，對面料進行烘干，烘干后動力板將面料筒推動至折彎軌下方的斜軌處。
16、本專利技術與現有技術相比的有益效果是：（1）本專利技術設置有擺動機構，可實現間接上料；（2）本專利技術設置有上料裝置，工字架和兩組折彎軌、動力組件配合，在保證面料筒流暢的輸送至目標位置；（3）本專利技術設置有浸染裝置，利用工字架與弧形架實現面料筒的階段性下降，利用控制器控制振子的啟停，節約電量，防止振子震動時，浸染箱內部無浸染面料；（4）本專利技術設置有拉繩和弧形架，在振子進行震動時，縮小振子與面料筒的距離，增強面料筒附近的震動強度，消除面料筒內部的面料之間的氣泡，從而使面料筒內部的面料進行充分浸染；（5）本專利技術結構配合巧妙，可對整卷的面料進行充分浸染，縮小了作業線的長度，提高了面料浸染的質量本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種面料的含浸裝置，包括支撐機構、浸染機構，其特征在于：所述支撐機構包括底板（11）、浸染箱（12），浸染箱（12）固定安裝在底板（11）上，浸染箱（12）兩側分別固定安裝有兩組折彎軌（13），兩組折彎軌（13）上分別設置有擺動機構和烘干箱（16），浸染箱（12）上方設置有氣缸（15），浸染機構設置在氣缸（15）下方，所述浸染機構包括浸染盤（61）、兩組振子（62），浸染盤（61）固定安裝在浸染箱（12）內部，兩組振子（62）對稱滑動安裝在浸染盤（61）上，浸染盤（61）上方縱向安裝有兩組弧形架（65），弧形架（65）上方設置有一對工字架（51），工字架（51）縱向滑動安裝在浸染箱（12）的豎桿（123）上，工字架（51）與折彎軌（13）形成連接軌道，工字架（51）和折彎軌（13）上滑動設置有面料筒（2），折彎軌（13）上的動力組件（45）與擺動機構配合，驅動面料筒（2）滑動至工字架（51）上，氣缸（15）驅動工字架（51）上的面料筒（2）向浸染箱（12）移動，直至面料筒（2）與弧形架（65）接觸繼續向下移動，弧形架（65）驅動兩組振子（62）相向移動，振子（62）震動浸染箱
2.根據權利要求1所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于：所述動力組件（45）包括兩組動力輪（451）、動力帶（452），一組動力輪（451）對應一組折彎軌（13），動力輪（451）分別轉動安裝在折彎軌（13）上，動力帶（452）設置在兩組動力輪（451）上，動力帶（452）上設置有多組動力板（4521）。
3.根據權利要求2所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于：所述擺動機構包括擺動支架（31）、擺動彈簧（32），擺動支架（31）上設置有擋板（311）、擺動桿（312），擋板（311）與動力板（4521）接觸配合，折彎軌（13）上設置有支撐架（14），擺動桿（312）橫向滑動安裝在支撐架（14）上，擺動彈簧（32）設置在擺動支架（31）與支撐架（14）之間，擺動彈簧（32）滑動安裝在擺動桿（312）上。
4.根據權利要求3所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于：所述擺動機構包括擺板（33）、拉力彈簧（34），擺板（33）轉動安裝在擺動支架（31）端部，拉力彈簧（34）設置在擺板（33）與擺動支架（31）之間，拉力彈簧（34）一端與擺動支架（31）固定安裝，拉力彈簧（34）另一端與擺板（33）固定安裝，支撐架（14）端部設置有折角板（141），擺板（33）與折角板（141）接觸配合，面料筒（2）兩端的矩形塊（21）滑動安裝在折彎軌（13）上，矩形塊（21）與擺板（33）接觸配合。
5.根據權利要求4所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于：所述工字架（51）底部設置有底架（511），底架（511）與浸染箱（12）底部之間設置有上料彈簧（52），上料彈簧（52）滑動安裝在豎桿（123）上，氣缸（15）底部設置有觸板（151），觸板（151）與工字架（51）上的面料筒（2）的矩形塊（21）接觸配合。
6.根據權利要求5所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于：所述浸染機構還包括浸染彈簧（66），弧形架（65）下方設置有柱桿（651），弧形架（65）通過柱桿（651）縱向滑動安裝在浸染盤（61）上，浸染彈簧（66）設置在弧形架（65）與浸染盤（61）之間，浸染彈簧（66）滑動安裝在柱桿（651）上，弧形架（65）下方設置有凸塊（653），浸染盤（61）上設置有控制器（64），凸塊（653）與控制器（64）接觸配合，控制器（64）與振子（62）電連接。
7.根據權利要求6所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于：所述浸染機構還包括拉繩（67）、振子彈簧（63），拉繩（67）設置在兩組振子（62）之間，拉繩（67）兩端分別與振子（62）固定安裝，弧形架（65）下方設置有觸繩塊（652），觸繩塊（652）滑動安裝在浸染盤（61）上，觸繩塊（652）底部與拉繩（67）接觸配合，振子彈簧（63）設置在振子（62）與浸染盤（61）之間，振子（62）上設置有滑桿（621），滑桿（621）滑動安裝在浸染盤（61）上，振子彈簧（63）滑動安裝在滑桿（621）上。
8.根據權利要求7所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于：所述設置有支撐架（14）的折彎軌（13）的斜軌處于平軌上方，設置有烘干箱（16）的折彎軌（13）的斜軌處于平軌的下方。
9.一種面料的含浸方法，用到上述權利要求1-8任一項所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種面料的含浸裝置，包括支撐機構、浸染機構，其特征在于：所述支撐機構包括底板（11）、浸染箱（12），浸染箱（12）固定安裝在底板（11）上，浸染箱（12）兩側分別固定安裝有兩組折彎軌（13），兩組折彎軌（13）上分別設置有擺動機構和烘干箱（16），浸染箱（12）上方設置有氣缸（15），浸染機構設置在氣缸（15）下方，所述浸染機構包括浸染盤（61）、兩組振子（62），浸染盤（61）固定安裝在浸染箱（12）內部，兩組振子（62）對稱滑動安裝在浸染盤（61）上，浸染盤（61）上方縱向安裝有兩組弧形架（65），弧形架（65）上方設置有一對工字架（51），工字架（51）縱向滑動安裝在浸染箱（12）的豎桿（123）上，工字架（51）與折彎軌（13）形成連接軌道，工字架（51）和折彎軌（13）上滑動設置有面料筒（2），折彎軌（13）上的動力組件（45）與擺動機構配合，驅動面料筒（2）滑動至工字架（51）上，氣缸（15）驅動工字架（51）上的面料筒（2）向浸染箱（12）移動，直至面料筒（2）與弧形架（65）接觸繼續向下移動，弧形架（65）驅動兩組振子（62）相向移動，振子（62）震動浸染箱（12）內部的浸染液，對面料筒（2）上的面料充分浸染。
2.根據權利要求1所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于：所述動力組件（45）包括兩組動力輪（451）、動力帶（452），一組動力輪（451）對應一組折彎軌（13），動力輪（451）分別轉動安裝在折彎軌（13）上，動力帶（452）設置在兩組動力輪（451）上，動力帶（452）上設置有多組動力板（4521）。
3.根據權利要求2所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于：所述擺動機構包括擺動支架（31）、擺動彈簧（32），擺動支架（31）上設置有擋板（311）、擺動桿（312），擋板（311）與動力板（4521）接觸配合，折彎軌（13）上設置有支撐架（14），擺動桿（312）橫向滑動安裝在支撐架（14）上，擺動彈簧（32）設置在擺動支架（31）與支撐架（14）之間，擺動彈簧（32）滑動安裝在擺動桿（312）上。
4.根據權利要求3所述的一種面料的含浸裝置，其特征在于：所述擺動機構包括擺板（33）、拉力彈簧（34），擺板（33）轉動安裝在擺動支架（31）端部，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張金聰，陳凱，劉竹青，
申請(專利權)人：科一福建超纖有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。