【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于截止閥閥芯加工，特別涉及一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備及加工方法。
技術(shù)介紹
1、截止閥閥芯在進(jìn)行加工時(shí)，通常是以棒材為原料，在加工時(shí)將棒材加工至一定直徑后，進(jìn)行定距離的切割，將棒材加工成相同厚度的圓柱體工件后，進(jìn)行后續(xù)加工。
2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利公告號：cn113478246b，公告日：2022.05.31，公開了一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，包括工作臺，工作臺上設(shè)有滑動(dòng)槽、第一支撐板和第二支撐板，滑動(dòng)槽中設(shè)有滑動(dòng)座和定位組件，且滑動(dòng)座的兩側(cè)連接有移動(dòng)組件，所述第一支撐板上設(shè)有固定箱、料筒、調(diào)節(jié)組件和切割組件，第二支撐板上設(shè)有鉆孔組件，本專利技術(shù)通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)第一電機(jī)板和切割刀的位置，從而根據(jù)實(shí)際加工需要，通過調(diào)節(jié)組件對切割厚度進(jìn)行調(diào)整，通過定位組件將棒材底部卡緊固定，避免棒材在進(jìn)行切割時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)等問題；通過切割組件對棒材底部進(jìn)行切割，并通過移動(dòng)組件使工件移動(dòng)至鉆孔組件處進(jìn)行鉆孔，使工件連續(xù)進(jìn)行切割和鉆孔，并且無需重新進(jìn)行定位等，減小定位操作，使加工更加方便。
3、但該切割設(shè)備仍存在以下缺陷：
4、在對原料的切割過程中，切割刀輪的無法在切割的同時(shí)進(jìn)行保護(hù)工作，導(dǎo)致會出現(xiàn)人員誤觸切割刀造成身體損害的問題，降低了切割設(shè)備的工作安全性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本專利技術(shù)提供了一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，包括加工平臺，所述加工平臺上設(shè)有若干組切割機(jī)構(gòu)、檢測干燥機(jī)構(gòu)和棒材固定機(jī)構(gòu)；
2、所述切割機(jī)構(gòu)包括切
3、所述伸縮腔的一側(cè)內(nèi)壁上活動(dòng)貫穿有若干組切割防護(hù)柱；相鄰兩組所述切割防護(hù)柱均活動(dòng)抵觸在一起；每組所述切割防護(hù)柱遠(yuǎn)離切割防護(hù)罩的一端均設(shè)有一組壓力傳感器；
4、切割時(shí)，相應(yīng)的切割防護(hù)柱抵觸在原料棒材的外壁上，相應(yīng)的壓力傳感器檢測到壓力并控制相應(yīng)的切割防護(hù)柱進(jìn)行收縮。
5、進(jìn)一步的，所述加工平臺的上方設(shè)有支撐橫板；所述支撐橫板的底部設(shè)有第一移動(dòng)板；所述第一移動(dòng)板的底部等間距傳動(dòng)連接有若干組第一電動(dòng)推桿；每組所述第一電動(dòng)推桿的輸出端均與相應(yīng)的一組切割機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；所述支撐橫板的頂部等間距開設(shè)有若干組進(jìn)料通槽；每組所述進(jìn)料通槽的一側(cè)均設(shè)有一組夾持模塊；每組所述進(jìn)料通槽的底部均設(shè)有一組導(dǎo)向管；每組所述導(dǎo)向管的底部均呈環(huán)形陣列分布設(shè)有若干組噴頭。
6、進(jìn)一步的，所述加工平臺的頂部開設(shè)有過濾槽；所述過濾槽的頂部設(shè)有第二移動(dòng)板；所述棒材固定機(jī)構(gòu)等間距設(shè)置在第二移動(dòng)板上；所述加工平臺的頂部設(shè)有安裝框架；所述安裝框架的頂部等間距設(shè)有若干組第二電動(dòng)推桿；每組所述第二電動(dòng)推桿的輸出端均延伸至安裝框架的下方，且與相應(yīng)的一組檢測干燥機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
7、進(jìn)一步的，所述切割防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有動(dòng)力腔；所述動(dòng)力腔靠近伸縮腔的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有若干組第一電機(jī)；每組所述第一電機(jī)的輸出端均延伸至伸縮腔內(nèi)，且傳動(dòng)連接有一組第一絲桿；每組所述第一絲桿均與相應(yīng)的一組切割防護(hù)柱螺紋連接。
8、進(jìn)一步的，所述刀輪組件包括切割刀盤；所述切割刀盤的外壁上呈環(huán)形陣列分布設(shè)有若干組切割刀齒；每組所述切割刀齒均為刀口狀，且頂部和底部的斜面上分別等間距開設(shè)有若干組出風(fēng)口；所述刀輪組件的底部呈環(huán)形陣列分布設(shè)有若干組導(dǎo)風(fēng)塊；每組所述導(dǎo)風(fēng)塊的一側(cè)壁上均開設(shè)有一組導(dǎo)風(fēng)槽；每組所述導(dǎo)風(fēng)槽均與相應(yīng)一組切割刀齒上的若干組出風(fēng)口連通。
9、進(jìn)一步的，所述棒材固定機(jī)構(gòu)包括殼體；所述殼體的頂部開設(shè)有固定通槽；所述固定通槽的內(nèi)壁上對稱開設(shè)有若干組伸縮槽；每組所述伸縮槽內(nèi)均活動(dòng)貫穿有一組固定板；所述固定通槽的底部對稱設(shè)有兩組第二支撐網(wǎng)。
10、進(jìn)一步的，所述檢測干燥機(jī)構(gòu)包括固定盤；所述固定盤的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部對稱連通有兩組烘干棒；兩組所述烘干棒的外壁上對稱間距開設(shè)有若干組噴氣孔；所述固定盤的底部內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列開設(shè)有若干組加熱通槽；每組所述加熱通槽內(nèi)均一組電熱棒；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的頂部內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列分布開設(shè)有若干組加壓通槽；每組所述加壓通槽均為傾斜設(shè)置。
11、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部中心處開設(shè)有安裝槽；所述安裝槽的頂部內(nèi)壁上設(shè)有壓力分布傳感器；所述安裝槽的內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列分布開設(shè)有若干組滑槽；每組所述滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有一組檢測塊。
12、進(jìn)一步的，每組所述檢測塊的頂部均抵觸在壓力分布傳感器的底部；相鄰兩組所述檢測塊均活動(dòng)貼合在一起；每組所述檢測塊的底部均等間距鉸接有若干組萬向球；每組所述滑槽的底部內(nèi)壁上均設(shè)有一組復(fù)位彈簧；每組所述復(fù)位彈簧的頂部均與相應(yīng)的一組檢測塊連接。
13、一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備的加工方法，所述加工方法包括：
14、控制若干組棒材固定機(jī)構(gòu)固定住原料棒材的底部；
15、控制若干組切割機(jī)構(gòu)對原料棒材進(jìn)行切割；
16、控制若干組棒材固定機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割好的閥芯進(jìn)入檢測干燥機(jī)構(gòu)內(nèi)；
17、控制檢測干燥機(jī)構(gòu)對閥芯進(jìn)行快速干燥以及切割斷面質(zhì)量檢測；
18、將閥芯的良品與次品進(jìn)行分類收集；
19、完成閥芯的加工工作。
20、本專利技術(shù)的有益效果是：
21、1、通過控制切割機(jī)構(gòu)朝向原料棒材移動(dòng)，相應(yīng)的若干組切割防護(hù)柱會抵觸在原料棒材的外壁上，壓力傳感器檢測到壓力會控制相應(yīng)的若干組切割防護(hù)柱收縮至伸縮腔內(nèi)，而未接觸到原料棒材的若干組切割防護(hù)柱則不會收縮，以此將切割區(qū)域包圍起來，避免切割時(shí)污水濺射，當(dāng)人員誤觸切割防護(hù)柱時(shí)，壓力傳感器檢測到的瞬時(shí)壓力過大，不會控制切割防護(hù)柱收縮，避免人員在切割時(shí)誤觸到刀輪組件受到傷害，提高了切割設(shè)備的安全性。
22、2、通過控制切割機(jī)帶動(dòng)刀輪組件高速旋轉(zhuǎn)，切割刀盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)其底部環(huán)形陣列設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)塊也會旋轉(zhuǎn)，使得空氣會快速的灌入導(dǎo)風(fēng)槽中，然后通過若干組出風(fēng)口對著若干組切割刀齒噴出，不僅能夠快速的帶走切割刀齒的熱量，避免切割刀齒長時(shí)間高溫工作時(shí)產(chǎn)生形變，還能夠在切割時(shí)將原料切割處的碎屑吹走，避免原料碎屑影響到切割斷面的平整度，提高了切割設(shè)備的工作質(zhì)量。
23、3、導(dǎo)向管的底部呈環(huán)形陣列分布設(shè)有若干組噴頭，水流通過若干組噴頭從上方垂直向下噴水，水流沿著棒材的外壁向下方流動(dòng)，對原料棒材的切割處進(jìn)行降溫工作，在水流下降的過程中，還會對棒材固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩組固定板進(jìn)行沖洗，然后水流帶著碎屑通過固定通槽底部的第二支撐網(wǎng)的空隙流出，避免了兩組固定板殘留原料碎屑在下一次的夾持時(shí)破壞閥芯的外壁，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
24、4、通過將閥芯轉(zhuǎn)移至檢測干燥機(jī)構(gòu)的正下方，然后控制檢測干燥機(jī)構(gòu)下降抵觸在閥芯的頂部，然后控制轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，對閥芯的外壁進(jìn)行干燥工作，同時(shí)在干燥過程中，通過監(jiān)測壓力分布傳感器的壓力分布能夠檢測閥芯的切割斷面平整度，然后進(jìn)行分類放置，提高了切割設(shè)備的使用效果。
25、本專利技術(shù)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，包括加工平臺（1），其特征在于：所述加工平臺（1）上設(shè)有若干組切割機(jī)構(gòu)（6）、檢測干燥機(jī)構(gòu)（14）和棒材固定機(jī)構(gòu)（11）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述加工平臺（1）的上方設(shè)有支撐橫板（3）；所述支撐橫板（3）的底部設(shè)有第一移動(dòng)板（4）；所述第一移動(dòng)板（4）的底部等間距傳動(dòng)連接有若干組第一電動(dòng)推桿（5）；每組所述第一電動(dòng)推桿（5）的輸出端均與相應(yīng)的一組切割機(jī)構(gòu)（6）傳動(dòng)連接；所述支撐橫板（3）的頂部等間距開設(shè)有若干組進(jìn)料通槽（7）；每組所述進(jìn)料通槽（7）的一側(cè)均設(shè)有一組夾持模塊（8）；每組所述進(jìn)料通槽（7）的底部均設(shè)有一組導(dǎo)向管（9）；每組所述導(dǎo)向管（9）的底部均呈環(huán)形陣列分布設(shè)有若干組噴頭（18）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述加工平臺（1）的頂部開設(shè)有過濾槽（15）；所述過濾槽（15）的頂部設(shè)有第二移動(dòng)板（10）；所述棒材固定機(jī)構(gòu)（11）等間距設(shè)置在第二移動(dòng)板（10）上；所述加工平臺（1）的頂部設(shè)有安裝框架（12）；所述安裝框架（12）
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述切割防護(hù)罩（602）內(nèi)設(shè)有動(dòng)力腔（608）；所述動(dòng)力腔（608）靠近伸縮腔（606）的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有若干組第一電機(jī)（609）；每組所述第一電機(jī)（609）的輸出端均延伸至伸縮腔（606）內(nèi)，且傳動(dòng)連接有一組第一絲桿（607）；每組所述第一絲桿（607）均與相應(yīng)的一組切割防護(hù)柱（604）螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述刀輪組件（603）包括切割刀盤（6031）；所述切割刀盤（6031）的外壁上呈環(huán)形陣列分布設(shè)有若干組切割刀齒（6032）；每組所述切割刀齒（6032）均為刀口狀，且頂部和底部的斜面上分別等間距開設(shè)有若干組出風(fēng)口（6033）；所述刀輪組件（603）的底部呈環(huán)形陣列分布設(shè)有若干組導(dǎo)風(fēng)塊（6034）；每組所述導(dǎo)風(fēng)塊（6034）的一側(cè)壁上均開設(shè)有一組導(dǎo)風(fēng)槽（6035）；每組所述導(dǎo)風(fēng)槽（6035）均與相應(yīng)一組切割刀齒（6032）上的若干組出風(fēng)口（6033）連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述棒材固定機(jī)構(gòu)（11）包括殼體（1101）；所述殼體（1101）的頂部開設(shè)有固定通槽（1102）；所述固定通槽（1102）的內(nèi)壁上對稱開設(shè)有若干組伸縮槽（1103）；每組所述伸縮槽（1103）內(nèi)均活動(dòng)貫穿有一組固定板（1104）；所述固定通槽（1102）的底部對稱設(shè)有兩組第二支撐網(wǎng)（1105）。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述檢測干燥機(jī)構(gòu)（14）包括固定盤（1401）；所述固定盤（1401）的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤（1402）；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（1402）的底部對稱連通有兩組烘干棒（1403）；兩組所述烘干棒（1403）的外壁上對稱間距開設(shè)有若干組噴氣孔（1404）；所述固定盤（1401）的底部內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列開設(shè)有若干組加熱通槽（1408）；每組所述加熱通槽（1408）內(nèi)均設(shè)有一組電熱棒（1405）；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（1402）的頂部內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列分布開設(shè)有若干組加壓通槽（1409）；每組所述加壓通槽（1409）均為傾斜設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（1402）的底部中心處開設(shè)有安裝槽（1406）；所述安裝槽（1406）的頂部內(nèi)壁上設(shè)有壓力分布傳感器（1414）；所述安裝槽（1406）的內(nèi)壁上呈環(huán)形陣列分布開設(shè)有若干組滑槽（1410）；每組所述滑槽（1410）內(nèi)均滑動(dòng)連接有一組檢測塊（1411）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：每組所述檢測塊（1411）的頂部均抵觸在壓力分布傳感器（1414）的底部；相鄰兩組所述檢測塊（1411）均活動(dòng)貼合在一起；每組所述檢測塊（1411）的底部均等間距鉸接有若干組萬向球（1412）；每組所述滑槽（1410）的底部內(nèi)壁上均設(shè)有一組復(fù)位彈簧（1413）；每組所述復(fù)位彈簧（1413）的頂部均與相應(yīng)的一組檢測塊（1411）連接。
10.一種基于權(quán)利要求1-9任一所述的截止閥閥芯加工用切割設(shè)備的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，包括加工平臺（1），其特征在于：所述加工平臺（1）上設(shè)有若干組切割機(jī)構(gòu)（6）、檢測干燥機(jī)構(gòu)（14）和棒材固定機(jī)構(gòu)（11）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述加工平臺（1）的上方設(shè)有支撐橫板（3）；所述支撐橫板（3）的底部設(shè)有第一移動(dòng)板（4）；所述第一移動(dòng)板（4）的底部等間距傳動(dòng)連接有若干組第一電動(dòng)推桿（5）；每組所述第一電動(dòng)推桿（5）的輸出端均與相應(yīng)的一組切割機(jī)構(gòu)（6）傳動(dòng)連接；所述支撐橫板（3）的頂部等間距開設(shè)有若干組進(jìn)料通槽（7）；每組所述進(jìn)料通槽（7）的一側(cè)均設(shè)有一組夾持模塊（8）；每組所述進(jìn)料通槽（7）的底部均設(shè)有一組導(dǎo)向管（9）；每組所述導(dǎo)向管（9）的底部均呈環(huán)形陣列分布設(shè)有若干組噴頭（18）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述加工平臺（1）的頂部開設(shè)有過濾槽（15）；所述過濾槽（15）的頂部設(shè)有第二移動(dòng)板（10）；所述棒材固定機(jī)構(gòu)（11）等間距設(shè)置在第二移動(dòng)板（10）上；所述加工平臺（1）的頂部設(shè)有安裝框架（12）；所述安裝框架（12）的頂部等間距設(shè)有若干組第二電動(dòng)推桿（13）；每組所述第二電動(dòng)推桿（13）的輸出端均延伸至安裝框架（12）的下方，且與相應(yīng)的一組檢測干燥機(jī)構(gòu)（14）傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述切割防護(hù)罩（602）內(nèi)設(shè)有動(dòng)力腔（608）；所述動(dòng)力腔（608）靠近伸縮腔（606）的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有若干組第一電機(jī)（609）；每組所述第一電機(jī)（609）的輸出端均延伸至伸縮腔（606）內(nèi)，且傳動(dòng)連接有一組第一絲桿（607）；每組所述第一絲桿（607）均與相應(yīng)的一組切割防護(hù)柱（604）螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥閥芯加工用切割設(shè)備，其特征在于：所述刀輪組件（603）包括切割刀盤（6031）；所述切割刀盤（6031）的外壁上呈環(huán)形陣列分布設(shè)有若干組切割刀齒（6032）；每組所述切割刀齒（6032）均為刀口狀，且頂部和底部的斜面上分別等間距開設(shè)有若干組出風(fēng)口（6033）；所述刀輪組件（603）的底部呈環(huán)形陣列分布設(shè)有若干組導(dǎo)風(fēng)塊（6034）；每組所述導(dǎo)風(fēng)塊（6034）的一側(cè)壁上均開設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田斌，歐丹，
申請(專利權(quán))人：蘇州科迪流體控制設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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