【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及熱軋，尤其涉及一種改善cgo取向硅鋼的酸洗質(zhì)量的方法。
技術(shù)介紹
1、取向硅鋼的制造設(shè)備和工藝復(fù)雜，成分控制嚴(yán)格，雜質(zhì)含量要求極低，制造工序長(zhǎng)和影響因素較多，因此其產(chǎn)品質(zhì)量常被認(rèn)為是衡量一個(gè)國(guó)家特殊鋼制造水平的重要標(biāo)志。取向硅鋼又分為高磁感取向硅鋼(hib)與普通取向硅鋼(cgo)。其中，高磁感取向硅鋼(hib)通常都需要?；幚?，常化處理后有拋丸，酸洗工藝。高磁感取向硅鋼的鋼卷通過(guò)拋丸處理后，表面的氧化鐵皮已經(jīng)破裂疏松，酸洗較易。而普通取向硅鋼(cgo)不需要?；幚恚嵯礄C(jī)組基本不帶有拋丸設(shè)備。因此，普通取向硅鋼表面的氧化鐵皮致密，酸洗較難。
2、普通取向硅鋼(cgo)為了保證磁性能，因此，出爐溫度高，在爐時(shí)間長(zhǎng)，熱卷鐵皮厚，粘附性強(qiáng)。普通取向硅鋼(cgo)在熱軋工序中加熱溫度和加熱時(shí)間比其他鋼種長(zhǎng)，因此，鐵皮較厚，同時(shí)高硅的特性導(dǎo)致鐵皮粘附性很強(qiáng)，鐵皮比較致密，酸洗困難。酸洗后表面易有黑灰及鐵皮殘留，在后續(xù)軋制以及脫碳退火過(guò)程中產(chǎn)生色差缺陷，降低涂層與鋼板之間的附著力，破壞涂層質(zhì)量，給生產(chǎn)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)有技術(shù)一般都是通過(guò)拋丸酸洗，二次酸洗以及降低酸洗速度提高酸液濃度以及添加促進(jìn)劑等方式來(lái)解決酸洗質(zhì)量不良的問(wèn)題。拋丸酸洗需要增加設(shè)備投資，二次酸洗及降低酸洗速度影響酸洗效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N改善cgo取向硅鋼酸洗質(zhì)量的方法，以解決如下技術(shù)問(wèn)題：如何改善cgo取向硅鋼的酸洗質(zhì)量。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N改善cgo取向硅鋼酸
3、得到具有設(shè)定化學(xué)成分的板坯；
4、將所述板坯在設(shè)定參數(shù)下進(jìn)行加熱；
5、將加熱后的所述板坯進(jìn)行粗軋，并采用雙排除鱗的方式進(jìn)行設(shè)定除鱗壓力的粗除鱗，得到中間坯；
6、將所述中間坯進(jìn)行精軋，并采用雙排除鱗的方式進(jìn)行精除鱗，得到帶鋼；所述精除鱗的參數(shù)包括：f1機(jī)架間的水開(kāi)啟比例、f7機(jī)架間的穿帶速度及f2-f6機(jī)架的潤(rùn)滑液流量；
7、采用前段密集模式，將所述帶鋼進(jìn)行冷卻，后進(jìn)行設(shè)定卷取溫度的卷取，得到熱軋卷。
8、可選的，所述將所述板坯在設(shè)定參數(shù)下進(jìn)行加熱，包括：
9、將所述板坯依次進(jìn)行預(yù)熱、第一加熱、第二加熱及均熱；所述第二加熱及所述均熱的空氣過(guò)剩系數(shù)為0.9-1，所述均熱的時(shí)間≥40min。
10、可選的，所述加熱的出爐溫度為1280℃-1310℃，所述加熱的在爐時(shí)間為250min-310min。
11、可選的，所述設(shè)定除鱗壓力≥180bar。
12、可選的，在所述粗除鱗的過(guò)程中，開(kāi)啟r1及r2的第一道次除鱗水。
13、可選的，所述f1機(jī)架間的水開(kāi)啟比例為30％-80％，所述f7機(jī)架間的穿帶速度為10m/s-11m/s，所述f2-f6機(jī)架的潤(rùn)滑液流量為120ml/min-144ml/min。
14、可選的，所述精制的終軋溫度為920℃-940℃。
15、可選的，所述冷卻采用水冷冷卻，所述水冷冷卻的冷速為40℃/s-70℃/s。
16、可選的，所述設(shè)定卷取溫度為540℃-560℃。
17、可選的，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述設(shè)定化學(xué)成分包括：c：0.025％-0.045％，si：3.05％-3.25％，mn：0.18％-0.25％，p≤0.018％，s≤0.01％，als：0.016％-0.025％，n：0.008％-0.0115％，cu：0.48％-0.52％。
18、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
19、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N改善cgo取向硅鋼酸洗質(zhì)量的方法，包括：得到具有設(shè)定化學(xué)成分的板坯；將所述板坯在設(shè)定參數(shù)下進(jìn)行加熱；將加熱后的所述板坯進(jìn)行粗軋，并采用雙排除鱗的方式進(jìn)行設(shè)定除鱗壓力的粗除鱗，得到中間坯；將所述中間坯進(jìn)行精軋，并采用雙排除鱗的方式進(jìn)行精除鱗，得到帶鋼；所述精除鱗的參數(shù)包括：f1機(jī)架間的水開(kāi)啟比例、f7機(jī)架間的穿帶速度及f2-f6機(jī)架的潤(rùn)滑液流量；采用前段密集模式，將所述帶鋼進(jìn)行冷卻，后進(jìn)行設(shè)定卷取溫度的卷取，得到熱軋卷。通過(guò)熱軋加熱工藝、除鱗工藝、精軋軋制速度、精軋機(jī)架間水、軋制潤(rùn)滑、層冷冷卻模式調(diào)整及卷取溫度控制等方法優(yōu)化減薄鐵皮厚度，使得鐵皮構(gòu)成中易酸洗相及易拉矯相比例提升，提高酸洗效率及酸洗質(zhì)量。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種改善CGO取向硅鋼酸洗質(zhì)量的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述板坯在設(shè)定參數(shù)下進(jìn)行加熱，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述加熱的出爐溫度為1280℃-1310℃，所述加熱的在爐時(shí)間為250min-310min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述設(shè)定除鱗壓力≥180bar。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述粗除鱗的過(guò)程中，開(kāi)啟R1及R2的第一道次除鱗水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述F1機(jī)架間的水開(kāi)啟比例為30％-80％，所述F7機(jī)架間的穿帶速度為10m/s-11m/s，所述F2-F6機(jī)架的潤(rùn)滑液流量為120mL/min-144mL/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述精制的終軋溫度為920℃-940℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷卻采用水冷冷卻，所述水冷冷卻的冷速為40℃/S-70℃/S。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述設(shè)定化學(xué)成分包括：C：0.025％-0.045％，Si：3.05％-3.25％，Mn：0.18％-0.25％，P≤0.018％，S≤0.01％，Als：0.016％-0.025％，N：0.008％-0.0115％，Cu：0.48％-0.52％。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種改善cgo取向硅鋼酸洗質(zhì)量的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述板坯在設(shè)定參數(shù)下進(jìn)行加熱，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述加熱的出爐溫度為1280℃-1310℃，所述加熱的在爐時(shí)間為250min-310min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述設(shè)定除鱗壓力≥180bar。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述粗除鱗的過(guò)程中，開(kāi)啟r1及r2的第一道次除鱗水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述f1機(jī)架間的水開(kāi)啟比例為30％-80％，所述f7機(jī)架間的穿帶速度為10m/s-11m/s，所述f2-f6機(jī)架的潤(rùn)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：焦會(huì)立，李蓓，焦晉沙，付光，于浩淼，黃天華，吳利歡，劉志，潘娜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京首鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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