【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于基板玻璃生產，涉及一種低擺動高效能均化的攪拌結構及攪拌方法。
技術介紹
1、基板玻璃的制造核心位于熱端，即包括窯爐、鉑金通道及成型區，整個熱端區域的平均溫度高達1500℃以上，部分區域甚至達到了1650℃，這對于裝備的穩定性及長期的壽命具有極大的挑戰。其中位于鉑金通道區域的攪拌系統，主要承擔著對高溫澄清后的玻璃液進行成分與質地的均勻化處理，以攪拌器為核心部件，通過持續勻速的旋轉，對攪拌槽內的玻璃液進行實時的拉伸、剪切等操作，以實現高質量的玻璃產出。目前行業普遍采用的攪拌系統主要是通過垂直分布的攪拌槽與一側連接的過渡管，形成玻璃液的連接通道，但這種結構存在缺陷，即單側的玻璃液注入會對攪拌器的旋轉產生單向的作用力，且隨著玻璃流量的不斷增大，此現象愈發顯著，一般在生產后期，攪拌機構整體因長期運行部分構件疲勞形變，會進一步加劇攪拌器的異常擺動，甚至會產生設備安全問題。另外單側的玻璃注入，也會在攪拌過程中存在玻璃的粘溫偏析問題，即過多較大密度的玻璃緊貼入口一側流入，對于玻璃液的整體均化效果會產生一定影響。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于解決現有技術中通道攪拌系統存在的玻璃流體對攪拌器單側作用導致的穩定性問題以及玻璃液靠近流入一側的粘溫偏析的問題，提供一種低擺動高效能均化的攪拌結構及攪拌方法。
2、為達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案予以實現：
3、本專利技術提出的一種低擺動高效能均化的攪拌結構，包括攪拌入口管和攪拌槽，所述攪拌槽包括緩沖池和
4、優選地，所述攪拌器包括攪拌軸和第一攪拌葉片，所述第一攪拌葉片安裝在所述攪拌軸上。
5、優選地，所述第一攪拌葉片有若干個，若干個第一攪拌葉片安裝在等間距安裝在所述攪拌軸上。
6、優選地，在所述攪拌軸上還安裝有第二攪拌葉片，所述第二攪拌葉片為倒置的l型。
7、優選地，所述第二攪拌葉片有若干個，若干個第二攪拌葉片等間距安裝在攪拌軸的圓周方向，所述第二攪拌葉片厚度范圍為8mm～12mm。
8、優選地，所述攪拌入口管的安裝高度低于攪拌容器。
9、優選地，所述攪拌入口管與攪拌容器的安裝高度差范圍為5mm～20mm。
10、優選地，攪拌容器的直徑范圍為330mm～380mm，緩沖池的直徑范圍為410mm～600mm，緩沖池的高度范圍為160mm～200mm。
11、優選地，所述緩沖池為u型結構。
12、本專利技術提出的一種低擺動高效能均化的攪拌結構的攪拌方法，包括：
13、將攪拌入口管安裝在緩沖池上，對流入攪拌入口管的玻璃液進行緩沖處理；
14、經過緩沖處理的玻璃液在攪拌器的作用下進入攪拌容器；
15、在攪拌容器的作用下使玻璃液360°方向流動實現攪拌。
16、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
17、本專利技術提出的一種低擺動高效能均化的攪拌結構，從玻璃液進入攪拌槽的方式考慮，將原結構玻璃液單側的直接流入改為緩沖的分散式流入，使玻璃液對攪拌器的單側作用力改為圓周方向的均勻受力，將會有效改善玻璃液對整個攪拌器運行穩定性的負面影響。本專利技術圍繞此原理，充分考慮單側玻璃流入攪拌槽內，對攪拌器所產生的不均勻作用力，影響攪拌器的長期穩定運行，且單側流入的玻璃液易在近端形成粘溫的偏析現象，對于均化效果具有弱化影響。通過增加異型緩沖池來實現流體在進入攪拌槽體前的作用力過渡，采用玻璃液360°溢流的方式向攪拌槽內連續注入玻璃液，對于整個攪拌器的旋轉穩定性具有顯著性改善，為裝備的長壽命可靠性以及大流量高效均化提供充分保障。可實現玻璃液對攪拌器在圓周方向的均勻受力，顯著改善攪拌器在運行過程中的異常擺動問題，以及針對大流量玻璃液的高效均化。
18、進一步地，在攪拌器上部所設計的獨立第二攪拌葉片，對于上層溢出玻璃液具有初步的穩流作用，為下方正式的攪拌均化提供較好的基礎條件。通過本專利技術的結構可以實現未來更大流量、更高穩定性和壽命的攪拌裝備和工藝效果。
19、進一步地，攪拌入口管的頂端略低于標準攪拌部分的頂端，考慮系統玻璃液所形成的壓損高度，一般將攪拌入口管的頂部較標準攪拌部分的頂端低5mm～20mm，使得來自攪拌入口管的玻璃液首先進入異型緩沖池中，待全新的玻璃液累積至異型緩沖池的上沿，均勻的沿著圓形界面溢流入標準攪拌部分，此時對于攪拌器不會產生單側玻璃推動力，具體傳統單側玻璃液流入的攪拌方式，其攪拌槽縱置分布，玻璃液由一側的橫向管流入槽內，對于攪拌器會存在單向的推力，影響攪拌的穩定性，因此采用本專利技術的異型緩沖池的結構，可有效改善此問題。
20、進一步地，第二攪拌葉片其材質與攪拌器主體結構完全一致，一般為強化的鉑銠合金材料，具備足夠的強度和較高的抗侵蝕能力，葉片總體厚度達到8mm～12mm，形狀為倒置的“l”型，彎曲方向朝下，起到引流的作用。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，包括攪拌入口管（1）和攪拌槽（2），所述攪拌槽（2）包括緩沖池（5）和攪拌容器（6）；所述攪拌容器（6）連通安裝在所述緩沖池（5）的下方，所述攪拌入口管（1）連通安裝在所述緩沖池（5）的壁上；在所述攪拌槽（2）中設有攪拌器（3）。
2.根據權利要求1所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，所述攪拌器（3）包括攪拌軸（7）和第一攪拌葉片（8），所述第一攪拌葉片（8）安裝在所述攪拌軸（7）上。
3.根據權利要求2所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，所述第一攪拌葉片（8）有若干個，若干個第一攪拌葉片（8）安裝在等間距安裝在所述攪拌軸（7）上。
4.根據權利要求2所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，在所述攪拌軸（7）上還安裝有第二攪拌葉片（9），所述第二攪拌葉片（9）為倒置的L型。
5.根據權利要求4所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，所述第二攪拌葉片（9）有若干個，若干個第二攪拌葉片（9）等間距安裝在攪拌軸（7）的圓周方向，所述第二攪拌葉片（9）厚度范圍為
6.根據權利要求1所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，所述攪拌入口管（1）的安裝高度低于攪拌容器（6）。
7.根據權利要求6所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，所述攪拌入口管（1）與攪拌容器（6）的安裝高度差范圍為5mm～20mm。
8.根據權利要求1所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，攪拌容器（6）的直徑范圍為330mm～380mm，緩沖池（5）的直徑范圍為410mm～600mm，緩沖池（5）的高度范圍為160mm～200mm。
9.根據權利要求1所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，所述緩沖池（5）為U型結構。
10.一種低擺動高效能均化的攪拌結構的攪拌方法，其特征在于，采用權利要求1~9中任意一項所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，包括攪拌入口管（1）和攪拌槽（2），所述攪拌槽（2）包括緩沖池（5）和攪拌容器（6）；所述攪拌容器（6）連通安裝在所述緩沖池（5）的下方，所述攪拌入口管（1）連通安裝在所述緩沖池（5）的壁上；在所述攪拌槽（2）中設有攪拌器（3）。
2.根據權利要求1所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，所述攪拌器（3）包括攪拌軸（7）和第一攪拌葉片（8），所述第一攪拌葉片（8）安裝在所述攪拌軸（7）上。
3.根據權利要求2所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，所述第一攪拌葉片（8）有若干個，若干個第一攪拌葉片（8）安裝在等間距安裝在所述攪拌軸（7）上。
4.根據權利要求2所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，在所述攪拌軸（7）上還安裝有第二攪拌葉片（9），所述第二攪拌葉片（9）為倒置的l型。
5.根據權利要求4所述的低擺動高效能均化的攪拌結構，其特征在于，所述第二攪拌...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王夢龍，侯宏榮，楊威，俞超，羅婷，
申請(專利權)人：彩虹顯示器件股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。