【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種發(fā)電機(jī)定子線圈的漲形及整形工裝，特別涉及一種將單匝扁銅梭形線圈同步漲形及整形成單匝框式扁銅極相組線圈的工裝。
技術(shù)介紹
1、一些船用發(fā)電機(jī)的定子線圈是由單匝框式扁銅質(zhì)的極相組線圈組成的，該極相組線圈分布在電機(jī)定子的同一極相組的相鄰6個(gè)槽內(nèi)，該極相組線圈使由多個(gè)單匝（多股并饒）框式線圈串聯(lián)組成的，現(xiàn)有技術(shù)在制備這類線圈并將其嵌入電機(jī)定子槽內(nèi)的過程如下：先制作單匝扁銅梭形線圈，再將單匝扁銅梭形線圈放置在線圈漲形機(jī)上進(jìn)行漲形，得到可直接嵌入電機(jī)定子槽中的單只框式扁銅線圈；多個(gè)單只框式扁銅線圈成型后，分別將每個(gè)線圈嵌入到定子鐵心的極相組對(duì)應(yīng)的6個(gè)槽內(nèi)，最后，將嵌入的6個(gè)線圈依次焊接串聯(lián)起來，組成同一極相組的極相組線圈；上述工藝導(dǎo)致了極相組線圈的焊接點(diǎn)和包扎點(diǎn)較多，大大降低了定子繞組的導(dǎo)電可靠性。
2、為了提高極相組線圈繞組的導(dǎo)電可靠性，一些電機(jī)制造廠家開始采用先制作成型單匝框式扁銅極相組線圈，再將其整體嵌入到定子鐵心的同一極相組的相鄰6個(gè)定子鐵芯槽內(nèi)的工藝，這種工藝的具體做法是：先制作一個(gè)單匝扁銅連繞六圈的梭形線圈，再將單匝扁銅連繞六圈的梭形線圈，放置到改裝后的漲形機(jī)上進(jìn)行近似形狀的漲形，使其初步成形為單匝框式扁銅極相組線圈的形狀，然后，再將其放置到整形模具上進(jìn)行精確整形，整形成可直接嵌線的單匝框式扁銅極相組線圈；采用這種工藝，首先需對(duì)現(xiàn)有的漲形機(jī)進(jìn)行改裝，使其能適用于多圈連繞梭形線圈的漲形，存在漲形機(jī)改裝難度較大，改裝后的漲形機(jī)無法再進(jìn)行單只線圈進(jìn)行漲形的缺陷，此外，必須對(duì)漲形后的線圈進(jìn)行整形，要額外開發(fā)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供了一種單匝框式扁銅極相組線圈的一次性成型方法，實(shí)現(xiàn)了制作極相組線圈時(shí)一次性成型，并提高了該線圈的成型質(zhì)量。
2、本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：
3、本專利技術(shù)的總體構(gòu)思是：通過多股并繞的方式，先繞制得到單匝扁銅連繞梭形線圈，該單匝扁銅連繞梭形線圈一般是由六個(gè)連繞串聯(lián)的單匝扁銅梭形線圈組成；模擬構(gòu)建一個(gè)當(dāng)極相組線圈已經(jīng)嵌入定子鐵芯后時(shí)，該極相組線圈所在的定子鐵芯的工裝，通過該工裝將單匝扁銅連繞梭形線圈成型為單匝框式扁銅極相組線圈，使該工裝能同步對(duì)單匝扁銅梭形線圈進(jìn)行漲形整形一次性成型為單匝框式扁銅極相組線圈；從而保證了極相組線圈的一致性，并提高了單匝框式扁銅極相組線圈的成型質(zhì)量，降低了工裝設(shè)備投入成本。
4、一種單匝框式扁銅極相組線圈的同步漲形整形工裝，包括工作平臺(tái)和單匝扁銅連繞梭形線圈，單匝扁銅連繞梭形線圈是由多股并繞的扁銅線通過連繞方式繞制成形的，并形成有梭形線圈上層邊、梭形線圈下層邊和梭形線圈斜邊側(cè)邊，在工作平臺(tái)上固定設(shè)置有用于極相組線圈上層邊成型的八分之一圓柱狀的前部弧形底模具塊和用于極相組線圈下層邊成型的八分之三圓柱狀的后部弧形底模具塊，前部弧形底模具塊的頂端弧形面所在圓的中心軸與后部弧形底模具塊的頂端弧形面所在圓的中心軸是重合在一起的，并且前部弧形底模具塊的頂端弧形面與后部弧形底模具塊的頂端弧形面之間設(shè)置有弧形臺(tái)階；在前部弧形底模具塊的頂端弧形面的中部設(shè)置有成型線圈上層邊直邊圓弧面，在成型線圈上層邊直邊圓弧面兩側(cè)的前部弧形底模具塊的頂端弧形面上，均設(shè)置有成型線圈上層邊斜邊錐形弧面，在成型線圈上層邊直邊圓弧面上彼此平行并等間隔地固定設(shè)置有上層邊條，相鄰的兩上層邊條之間形成有上層邊嵌入凹槽，在成型線圈上層邊斜邊錐形弧面上，設(shè)置有上層斜邊引導(dǎo)定位塊；在后部弧形底模具塊的頂端弧形面的中部設(shè)置有成型線圈下層邊直邊圓弧面，在成型線圈下層邊直邊圓弧面兩側(cè)的后部弧形底模具塊的頂端弧形面上，均設(shè)置有成型線圈下層邊斜邊錐形弧面，在成型線圈下層邊直邊圓弧面上彼此平行并等間隔地固定設(shè)置有下層邊條，相鄰的兩下層邊條之間形成有下層邊嵌入凹槽，在成型線圈下層邊斜邊錐形弧面上間隔地設(shè)置有下層斜邊引導(dǎo)定位塊。
5、在工作平臺(tái)的臺(tái)板下方固定設(shè)置有漲形擺臂框的支撐軸，漲形擺臂框支撐軸設(shè)置在前部弧形底模具塊的頂端弧形面所在圓的中心軸位置上；在漲形擺臂框支撐軸的兩端活動(dòng)連接有門字形的漲形擺臂框，漲形擺臂框的下端通過套筒活動(dòng)套接在漲形擺臂框支撐軸的端部；在漲形擺臂框上設(shè)置有橫梁，在橫梁上設(shè)置有一對(duì)l形夾具。
6、單匝扁銅連繞梭形線圈的各梭形線圈下層邊對(duì)應(yīng)地嵌入在下層邊嵌入凹槽中，在各下層邊條的頂端面之間設(shè)置有弧形壓條；梭形線圈上層邊卡接在一對(duì)l形夾具中。
7、在l形夾具的向下開口的夾口中活動(dòng)設(shè)置有上端頂壓條，頂絲的下端穿過l形夾具的頂端面后頂接在上端頂壓條的頂端面上，在l形夾具的向下開口的夾口下端設(shè)置有下封口塊插入凹槽，在下封口塊插入凹槽中活動(dòng)插接有下封口塊，梭形線圈上層邊被夾持在上端頂壓條與下封口塊之間。
8、在梭形線圈斜邊側(cè)邊的中部設(shè)置有扭鼻夾，在扭鼻夾上設(shè)置有u形卡，在u形卡的開口端設(shè)置有卡接銷軸，梭形線圈斜邊側(cè)邊中部被夾持在u形卡的開口與卡接銷軸之間，在扭鼻夾上連接有手柄。
9、一種單匝框式扁銅極相組線圈的一次性成型方法，是通過單匝框式扁銅極相組線圈的同步漲形整形工裝成型的，其特征在于，在同步漲形整形工裝的工作平臺(tái)上固定設(shè)置有用于極相組線圈上層邊成型的八分之一圓柱狀的前部弧形底模具塊和用于極相組線圈下層邊成型的八分之三圓柱狀的后部弧形底模具塊，前部弧形底模具塊的頂端弧形面所在圓的中心軸與后部弧形底模具塊的頂端弧形面所在圓的中心軸重合在一起；在前部弧形底模具塊的頂端弧形面的中部，設(shè)置有成型線圈上層邊直邊圓弧面，在成型線圈上層邊直邊圓弧面兩側(cè)的前部弧形底模具塊的頂端弧形面上，均設(shè)置有成型線圈上層邊斜邊錐形弧面，在成型線圈上層邊直邊圓弧面上彼此平行并等間隔地固定設(shè)置有上層邊條，相鄰的兩上層邊條之間形成有上層邊嵌入凹槽，在成型線圈上層邊斜邊錐形弧面上間隔地設(shè)置有上層斜邊引導(dǎo)定位塊；在后部弧形底模具塊的頂端弧形面的中部設(shè)置有成型線圈下層邊直邊圓弧面，在成型線圈下層邊直邊圓弧面兩側(cè)的后部弧形底模具塊的頂端弧形面上，均設(shè)置有成型線圈下層邊斜邊錐形弧面，在成型線圈下層邊直邊圓弧面上，彼此平行并等間隔地固定設(shè)置有下層邊條，相鄰的兩下層邊條之間形成有下層邊嵌入凹槽，在成型線圈下層邊斜邊錐形弧面上間隔地設(shè)置有下層斜邊引導(dǎo)定位塊；在工作平臺(tái)的臺(tái)板下方固定設(shè)置有漲形擺臂框的支撐軸，漲形擺臂框支撐軸設(shè)置在前部弧形底模具塊的頂端弧形面所在圓的中心軸位置上；在漲形擺臂框支撐軸的兩端活動(dòng)連接有門字形的漲形擺臂框，漲形擺臂框的下端通過套筒活動(dòng)套接在漲形擺臂框支撐軸的端部；在漲形擺臂框上設(shè)置有橫梁，在橫梁上設(shè)置有一對(duì)l形夾具；所述的單匝框式扁銅極相組線圈的一次性成型方法包括以下步驟：
10、第一步、由多股并繞的扁銅線通過連繞方式制作成單匝扁銅連繞梭形線圈，各線圈均形成有梭形線圈上層邊、梭形線圈下層邊和梭形線圈斜邊側(cè)邊；
11、第二步、將單匝扁銅連繞梭形線圈的各梭形線圈下層邊對(duì)應(yīng)地嵌入在下層邊嵌本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種單匝框式扁銅極相組線圈的一次性成型方法，是通過單匝框式扁銅極相組線圈的同步漲形整形工裝成型的，其特征在于，在同步漲形整形工裝的工作平臺(tái)（1）上固定設(shè)置有用于極相組線圈上層邊成型的八分之一圓柱狀的前部弧形底模具塊（11）和用于極相組線圈下層邊成型的八分之三圓柱狀的后部弧形底模具塊（12），前部弧形底模具塊（11）的頂端弧形面所在圓的中心軸與后部弧形底模具塊（12）的頂端弧形面所在圓的中心軸重合在一起；在前部弧形底模具塊（11）的頂端弧形面的中部，設(shè)置有成型線圈上層邊直邊圓弧面（23），在成型線圈上層邊直邊圓弧面（23）兩側(cè)的前部弧形底模具塊（11）的頂端弧形面上，均設(shè)置有成型線圈上層邊斜邊錐形弧面（24），在成型線圈上層邊直邊圓弧面（23）上彼此平行并等間隔地固定設(shè)置有上層邊條（17），相鄰的兩上層邊條（17）之間形成有上層邊嵌入凹槽（18），在成型線圈上層邊斜邊錐形弧面（24）上間隔地設(shè)置有上層斜邊引導(dǎo)定位塊（19）；在后部弧形底模具塊（12）的頂端弧形面的中部設(shè)置有成型線圈下層邊直邊圓弧面（21），在成型線圈下層邊直邊圓弧面（21）兩側(cè)的后部弧形底模具塊（12）的頂端弧
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單匝框式扁銅極相組線圈的一次性成型方法，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單匝框式扁銅極相組線圈的一次性成型方法，其特征在于，拆除上層邊壓塊（20）、扭鼻夾（29）和弧形壓條（15），并取出上層邊嵌入后壓條（25）后，將成型后的單匝框式扁銅極相組線圈，從前部弧形底模具（11）和后部弧形底模具（12）中取出，梭形線圈下層邊（26）就形成了單匝框式扁銅極相組線圈的下層邊，梭形線圈上層邊（28）通過牽引和漲形后，就形成了單匝框式扁銅極相組線圈的上層邊（33），梭形線圈斜邊側(cè)邊（27）中部形成了單匝框式扁銅極相組線圈的扭鼻。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種單匝框式扁銅極相組線圈的一次性成型方法，是通過單匝框式扁銅極相組線圈的同步漲形整形工裝成型的，其特征在于，在同步漲形整形工裝的工作平臺(tái)（1）上固定設(shè)置有用于極相組線圈上層邊成型的八分之一圓柱狀的前部弧形底模具塊（11）和用于極相組線圈下層邊成型的八分之三圓柱狀的后部弧形底模具塊（12），前部弧形底模具塊（11）的頂端弧形面所在圓的中心軸與后部弧形底模具塊（12）的頂端弧形面所在圓的中心軸重合在一起；在前部弧形底模具塊（11）的頂端弧形面的中部，設(shè)置有成型線圈上層邊直邊圓弧面（23），在成型線圈上層邊直邊圓弧面（23）兩側(cè)的前部弧形底模具塊（11）的頂端弧形面上，均設(shè)置有成型線圈上層邊斜邊錐形弧面（24），在成型線圈上層邊直邊圓弧面（23）上彼此平行并等間隔地固定設(shè)置有上層邊條（17），相鄰的兩上層邊條（17）之間形成有上層邊嵌入凹槽（18），在成型線圈上層邊斜邊錐形弧面（24）上間隔地設(shè)置有上層斜邊引導(dǎo)定位塊（19）；在后部弧形底模具塊（12）的頂端弧形面的中部設(shè)置有成型線圈下層邊直邊圓弧面（21），在成型線圈下層邊直邊圓弧面（21）兩側(cè)的后部弧形底模具塊（12）的頂端弧形面上，均設(shè)置有成型線圈下層邊斜邊錐形弧面（22），在成型線圈下層邊直邊圓弧面（22）上，彼此平行并等間隔地固定設(shè)置有下層邊條（13），相鄰的兩...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王海崗，王雨星，張蕊莉，董源利，尹浩，孫振華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中船電機(jī)科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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