【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼鐵冶煉，具體地，涉及一種超低碳鋼的冶煉方法。
技術介紹
1、鋼液真空循環脫氣法(rh法)是在一個砌有耐火材料內襯的真空室內進行的，真空脫碳是在所生成的一氧化碳的作用下完成的。真空脫碳是rh的重要功能之一，和其他精煉設備相比，rh真空度高，并且通過采用大氬氣量循環，精煉強度高，是冶煉超低碳鋼的必備工藝。
2、由bof堿性氧氣轉爐-lf精煉-rh循環脫氣工藝生產hg6b等低碳鋼時，轉爐需要強拉后吹脫碳，嚴重影響爐襯壽命和鋼水質量，且低碳鋼轉爐出站鋼水氧性強，需要消耗鋁塊、鋁線等大量脫氧材料，增加成本。
3、基于此，如何穩定控制鋼水中各元素含量，高效冶煉并得到優質超低碳鋼是亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種超低碳鋼的冶煉方法能夠穩定高效地冶煉并得到優質超低碳鋼。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供了一種超低碳鋼的冶煉方法，所述冶煉方法包括：
3、1)將鐵水經頂底復吹轉爐進行吹煉控制產出鋼水的質量參數并出鋼；
4、2)將步驟1)中產出鋼水吊至rh精煉工序，進行rh輕處理；
5、3)將步驟2)中rh輕處理后的鋼水吊至lf工序進行升溫、脫氧、合金化；
6、4)將步驟3)中合金化后的鋼水吊至連鑄工序進行保護澆鑄；其中，
7、在步驟1)中，所述出鋼過程不加脫氧材料。
8、優選地，在步驟1)中，所述控制產出鋼水的質量參數，包括：將產出鋼水中的碳
9、優選地，在步驟1)中，所述吹煉采用高拉補吹的方式。
10、優選地，在步驟1)中，所述出鋼過程中嚴禁下渣，必要時應留鋼操作。
11、優選地，所述冶煉方法還包括：在步驟1)中，鋼包全程底吹氬氣，出鋼結束后，調整底吹氬氣流量至亮面300～500mm。
12、優選地，在步驟2)中，rh精煉后的鋼水中碳元素含量控制在0.002～0.006wt％。
13、優選地，在步驟2)中，所述rh輕處理包括：壓力達到極限真空后保持，破真空后定氧。
14、優選地，所述極限真空為30pa。
15、更優選地，所述保持的時間>6min。
16、優選地，所述定氧包括：通過加入鋁線來控制鋼水中氧元素的含量在≤0.01wt％。
17、優選地，在步驟3)中，所述升溫過程可在鋼水中加入還原劑進行擴散脫氧。
18、優選地，所述還原劑為鋁粒和/或碳粉。
19、優選地，在步驟4)中，所述保護澆鑄采用大包套管吹氬保護及整體水口澆鑄方式。
20、優選地，所述保護澆鑄的條件還包括：澆鑄首爐的中包過熱度為35-45℃，連澆爐次的中包過熱度為20-30℃，澆鑄過程中采用結晶器電磁攪拌加末端電磁攪拌的攪拌方式。
21、通過上述技術方案，本專利技術的超低碳鋼的冶煉方法采用ld轉爐、rh真空脫碳、lf精煉、連鑄工藝流程，通過控制ld轉爐產出鋼水中碳元素、氧元素的含量，又通過rh爐外精煉輕處理利用碳氧反應去除鋼水中碳元素，再將rh定氧后鋼水至lf升溫、脫氧、合金化，最后在連鑄工序中采用大包套管吹氬保護及整體水口澆鑄做好保護澆鑄優化轉爐、精煉操作工藝，冶煉過程白渣操作，利用碳氧反應去除鋼水中碳元素，實現最終鋼水中的碳元素含量<0.006wt％，成功開發出超低碳鋼。
22、本專利技術的超低碳鋼的冶煉方法克服了轉爐強拉后吹鋼水的二次氧化易導致鋼潔凈度的惡化，引起水口堵塞進而使澆注中斷的缺陷，不僅如此，本專利技術的冶煉方法精確控制了鋼水成分中的碳元素含量和氧元素含量，提高了鋼水潔凈度，在不損失轉爐爐襯情況下實現了超低碳鋼的生產，并且采用連鑄保護澆鑄確保了鋼水可澆性。同時，本專利技術的冶煉方法安全可靠，便于操作，適用于大批量生產。
23、本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
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1.一種超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法包括：
2.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，在步驟1)中，所述控制產出鋼水的質量參數，包括：將產出鋼水中的碳元素含量控制在0.06～0.10wt％，氧元素含量控制在>0.06wt％，出鋼溫度控制在1620～1660℃。
3.根據權利要求1或2所述的冶煉方法，其特征在于，在步驟1)中，所述吹煉采用高拉補吹的方式。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，在步驟1)中，所述出鋼過程中嚴禁下渣，必要時應留鋼操作。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法還包括：在步驟1)中，鋼包全程底吹氬氣，出鋼結束后，調整底吹氬氣流量至亮面300～500mm。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，在步驟2)中，RH精煉后的鋼水中碳元素含量控制在0.002～0.006wt％。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，在步驟2)中，所述RH輕處理包括：壓力達到極限真空后保
8.根據權利要求7中所述的冶煉方法，其特征在于，所述定氧包括：通過加入鋁線來控制鋼水中氧元素的含量在≤0.01wt％。
9.根據權利要求1-8中任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，在步驟3)中，所述升溫過程可在鋼水中加入還原劑進行擴散脫氧；
10.根據權利要求1-9中任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，在步驟4)中，所述保護澆鑄采用大包套管吹氬保護及整體水口澆鑄方式；
...【技術特征摘要】
1.一種超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法包括：
2.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，在步驟1)中，所述控制產出鋼水的質量參數，包括：將產出鋼水中的碳元素含量控制在0.06～0.10wt％，氧元素含量控制在>0.06wt％，出鋼溫度控制在1620～1660℃。
3.根據權利要求1或2所述的冶煉方法，其特征在于，在步驟1)中，所述吹煉采用高拉補吹的方式。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，在步驟1)中，所述出鋼過程中嚴禁下渣，必要時應留鋼操作。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法還包括：在步驟1)中，鋼包全程底吹氬氣，出鋼結束后，調整底吹氬氣流量至亮面300～500m...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李海，介瑞華，范石偉，王吾磊，劉曉輝，
申請(專利權)人：蕪湖新興鑄管有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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