【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬零部件懸掛輸送，具體為適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置。
技術介紹
1、由軌道系統及沿其上運行的單獨的滾轉裝置構成的懸掛輸送機公知已久，并用于輸送各種大小尺寸的載荷，各懸掛輸送結構在很大程度上取決于要輸送的載荷，鏈式懸掛輸送機是用繞過若干鏈輪的連續運動的無端鏈條輸送貨物的機械，適用范圍廣；
2、對于常見金屬零部件的在線噴涂懸掛輸送，如公開號為cn118107955a專利技術專利提到，是通過增加懸掛自轉機構上的掛鉤數量，在進行噴涂作業時，整個輸送鏈上所輸送的工件數量能夠更多，大幅的提高噴涂的工作效率，并且在對同一個懸掛自轉機構下方所懸掛的多個工件進行噴涂作業時，每個工件都能夠進行同步同方向的自轉，能夠有效的避免噴涂不均勻的情況；
3、但是，考慮到金屬零部件在鏈式懸掛輸送線上放置間隔問題，尤其是異型零部件，進行自轉噴涂過程中，容易因為尺寸問題發生碰撞，使零部件表面噴涂范圍受限，嚴重時造成零部件撞擊擦傷；
4、為此，我們提出適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，以解決上述
技術介紹
中提出進行輸送鏈上多組工件懸掛噴涂時，易因工件尺寸問題在自轉過程發生碰撞，影響后續噴涂以及造成工件受損的情況。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，包括懸掛輸送架和驅動機構，所述懸掛輸送架上通過螺紋固定連接
3、兩個所述鎖桿一端活動連接有放置架，所述放置架的底部通過螺栓固定有存放殼，所述存放殼底部對稱活動連接有萬向節，且萬向節一端貫穿存放殼套設固定有齒輪，所述萬向節一端通過點焊固定有掛鉤。
4、進一步的，所述放置架上活動連接有擺動機構，所述擺動機構包括轉套、轉塊和擺板，所述放置架上活動連接有轉套，且轉套的一側與存放殼活動連接，所述轉套的一端通過點焊固定有轉塊，所述轉塊的底部通過點焊對稱固定有頂柱，所述轉套的另一端套設固定有擺板，所述擺板的一側通過點焊固定有限位柱，所述擺板與放置架相對側開設有限位槽。
5、進一步的，所述存放殼內活動連接有轉軸一，所述轉軸一的一端分別貫穿存放殼和轉套并套設固定有齒輪，所述轉軸一位于存放殼內套設齒輪與萬向節端部套設齒輪嚙合連接。
6、進一步的，所述放置架的頂部一側活動連接有轉軸二，所述放置架頂部活動連接有齒盤，所述齒盤頂部通過點焊固定有擋塊，所述轉軸二上套設齒輪與齒盤嚙合連接。
7、進一步的，所述限位槽內滑動連接有滑塊一，所述限位槽內且位于滑塊一的一側套設安裝有彈簧，所述滑塊一的一側活動連接有連桿。
8、進一步的，所述放置架底部螺紋連接有旋柱，所述放置架上滑動連接有滑塊二，所述旋柱的一端與滑塊二活動連接，所述連桿的一端與滑塊二外壁活動連接。
9、進一步的，所述懸掛輸送架的一側內壁通過螺栓固定有功能板，所述功能板的一側自上而下通過螺栓分別固定有齒條一和齒條二，所述齒條一與轉軸一端部齒輪對應設置，所述齒條二與轉軸二端部齒輪對應設置。
10、該適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送方法為：
11、操作人員根據傳送帶運輸金屬零部件，采用機械臂或者手動放置操作，將金屬零部件套設在掛鉤上，通過驅動機構帶動懸掛輸送架內鏈條轉動，位于鏈條上鎖桿活動拉動位于放置架上掛鉤活動，實現金屬零部件的移動；
12、根據金屬零部件噴涂范圍進行懸掛輸送架上功能板內側齒條安裝，而當金屬零部件進入噴涂區域時，位于放置架背側轉軸二上齒輪接觸功能板上齒條二，轉軸二的轉動帶動齒盤上擋塊接觸轉塊底部頂柱，造成轉塊連接的轉套轉動，從而實現擺板側的限位柱擺動，限位柱推動位于單側萬向節底部掛鉤擺動，使得與另一側萬向節間距增大，而在轉軸二持續轉動下，不停轉動的齒盤造成擋塊持續接觸兩側頂柱，造成擺板持續擺動，不斷在萬向節轉動過程中帶動兩側金屬零部件轉動，使得金屬零部件表面噴涂更加均勻，同時避免不同尺寸金屬部件轉動碰撞，手動旋轉位于放置架底部旋柱，旋柱推動滑塊二向上移動，并通過連桿推動限位槽內滑塊一移動，調節單側轉套轉動角度，擴大限位柱推動萬向節距離；
13、伴隨轉軸一上齒輪接觸功能板上齒條一，轉軸一的轉動帶動位于存放殼內兩個萬向節轉動，實現萬向節端部兩處掛鉤分離的同時進行旋轉，位于掛鉤上金屬部件轉動完成噴涂工作。
14、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
15、1、本專利技術中，通過在懸掛輸送架上進行放置架安裝，利用放置架進行多組萬向節以及萬向節底部掛鉤組裝，可進行多組金屬部件同步放置移動，同時避免金屬零部件噴涂過程出現碰撞，位于轉軸二端部齒輪在接觸到功能板上齒條二后自動轉動，并帶動齒盤轉動，位于齒盤上擋塊接觸到轉塊底部頂柱后，實現轉塊轉動，同步帶動另一側擺板轉動，并通過擺板上限位柱推動單側萬向節轉動，增大金屬零部件之間距離，避免金屬零部件轉動過程中發生的碰撞問題出現；
16、2、本專利技術中，通過轉套內活動連接的轉軸一移動，配合功能板上齒條一的安裝，進入噴涂工作區后，轉軸一的轉動帶動存放殼內多組萬向節轉動，最終實現掛鉤底部金屬零部件轉動，實現金屬零部件更為均勻的噴涂。
17、3、本專利技術中，考慮到金屬零部件尺寸不同，限位柱單一的擺動距離無法適應多類金屬零部件的旋轉噴涂工作，為此可通過轉動放置架底部旋柱，通過旋柱推動滑塊二移動，利用滑塊二上活動連接的連桿推動位于擺板后方限位槽內滑塊一滑動，連桿推動滑塊一滑動同時還帶動擺板轉動，從而實現擺板單次轉動幅度調節，限位柱推動萬向節擺動角度提升，進一步避免了金屬零部件切換造成的碰撞問題。
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1.適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，包括懸掛輸送架(1)和驅動機構(2)，所述懸掛輸送架(1)上通過螺紋固定連接有驅動機構(2)，其特征在于，所述懸掛輸送架(1)內活動連接有鏈條(3)，所述鏈條(3)上均勻連接有鎖桿(4)，所述驅動機構(2)與鏈條(3)嚙合連接；
2.根據權利要求1所述的適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，其特征在于，所述放置架(5)上活動連接有擺動機構(6)，所述擺動機構(6)包括轉套(601)、轉塊(602)和擺板(604)；
3.根據權利要求2所述的適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，其特征在于，所述存放殼(7)內活動連接有轉軸一(8)，所述轉軸一(8)的一端分別貫穿存放殼(7)和轉套(601)并套設固定有齒輪，所述轉軸一(8)位于存放殼(7)內套設齒輪與萬向節(12)端部套設齒輪嚙合連接。
4.根據權利要求3所述的適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，其特征在于，所述放置架(5)的頂部一側活動連接有轉軸二(9)，所述放置架(5)頂部活動連接有齒盤(10)，所述齒盤(10)頂部通過點焊固定有擋塊(11)
5.根據權利要求4所述的適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，其特征在于，所述限位槽(606)內滑動連接有滑塊一(14)，所述限位槽(606)內且位于滑塊一(14)的一側套設安裝有彈簧(15)，所述滑塊一(14)的一側活動連接有連桿(16)。
6.根據權利要求5所述的適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，其特征在于，所述放置架(5)底部螺紋連接有旋柱(18)，所述放置架(5)上滑動連接有滑塊二(17)，所述旋柱(18)的一端與滑塊二(17)活動連接，所述連桿(16)的一端與滑塊二(17)外壁活動連接。
7.根據權利要求1所述的適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，其特征在于，所述懸掛輸送架(1)的一側內壁通過螺栓固定有功能板(19)，所述功能板(19)的一側自上而下通過螺栓分別固定有齒條一(20)和齒條二(21)，所述齒條一(20)與轉軸一(8)端部齒輪對應設置，所述齒條二(21)與轉軸二(9)端部齒輪對應設置。
8.根據權利要求7所述的適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，其特征在于，該適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送方法為：
...【技術特征摘要】
1.適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，包括懸掛輸送架(1)和驅動機構(2)，所述懸掛輸送架(1)上通過螺紋固定連接有驅動機構(2)，其特征在于，所述懸掛輸送架(1)內活動連接有鏈條(3)，所述鏈條(3)上均勻連接有鎖桿(4)，所述驅動機構(2)與鏈條(3)嚙合連接；
2.根據權利要求1所述的適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，其特征在于，所述放置架(5)上活動連接有擺動機構(6)，所述擺動機構(6)包括轉套(601)、轉塊(602)和擺板(604)；
3.根據權利要求2所述的適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，其特征在于，所述存放殼(7)內活動連接有轉軸一(8)，所述轉軸一(8)的一端分別貫穿存放殼(7)和轉套(601)并套設固定有齒輪，所述轉軸一(8)位于存放殼(7)內套設齒輪與萬向節(12)端部套設齒輪嚙合連接。
4.根據權利要求3所述的適用于金屬零部件產線的鏈式懸掛輸送裝置，其特征在于，所述放置架(5)的頂部一側活動連接有轉軸二(9)，所述放置架(5)頂部活動連接有齒盤(10)，所述齒盤(10)頂部通過點焊固定有擋塊(11)，所述轉軸二(9)上套設齒輪與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：安鐵峰，
申請(專利權)人：大連碩豐工業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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