【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬材料金相檢驗，特別是涉及一種零部件表面處理方法。
技術介紹
1、現場金相檢驗技術作為一種重要的材料分析方法，已在電廠、化工、航空、造船等多個工業領域得到了廣泛應用。這種技術的核心是直接在工件上進行金相檢驗，通過打磨、拋光和浸蝕等步驟，展現材料的顯微組織，進而獲取其材質信息。
2、隨著國內工業尤其是核工業的發展，現場金相檢驗面臨新的挑戰。小尺寸部件的使用日益增多，這些部件由于其特殊的重要性，同樣需要進行金相檢驗。然而，傳統的角磨機磨拋系統對大部件的適用性并不足以滿足復雜小尺寸部件的檢驗需求。
技術實現思路
1、鑒于以上所述現有技術的缺點，本專利技術的目的在于，提出一種零部件表面處理方法，以便于對現場小尺寸零部件表面進行處理從而進行金相檢驗。
2、為實現上述目的及其他相關目的，本專利技術提出一種零部件表面處理方法，應用于現場零部件的需要進行金相檢驗的待檢測面，所述零部件表面處理方法使用可移動式的打磨設備打磨，所述打磨設備包括直磨機以及安裝于所述直磨機頭部的打磨頭和拋光頭，所述打磨頭上套設第一砂紙圈或第二砂紙圈，所述第一砂紙圈的粗糙度大于所述第二砂紙圈，所述零部件表面處理方法包括如下步驟：
3、在所述直磨機上安裝所述打磨頭并套設所述第一砂紙圈對所述待檢測面進行粗打磨；
4、在所述直磨機上安裝所述打磨頭并套設所述第二砂紙圈對所述待檢測面進行細打磨；
5、在所述待檢測面上涂抹拋光膏，在所述直磨機上安裝所述拋光頭對所
6、對所述待檢測面進行清洗并吹干。
7、在本專利技術的一具體實施例中，所述直磨機上設置有朝向其頭部的光源。
8、在本專利技術的一具體實施例中，所述拋光頭的直徑和長度大于所述打磨頭的直徑和長度。
9、在本專利技術的一具體實施例中，所述粗打磨步驟中直磨機軸心與所述待檢測面夾角大于所述細打磨步驟中直磨機軸心與所述待檢測面夾角。
10、在本專利技術的一具體實施例中，所述粗打磨步驟中直磨機轉速小于所述細打磨步驟中直磨機轉速。
11、在本專利技術的一具體實施例中，所述拋光步驟中直磨機轉速小于所述粗打磨步驟中直磨機轉速。
12、在本專利技術的一具體實施例中，所述粗打磨步驟中打磨方向與所述細打磨步驟中打磨方向垂直。
13、在本專利技術的一具體實施例中，在所述拋光步驟中所述拋光頭的移動方向與所述拋光頭在所述待檢測面上的拋光方向相反。
14、在本專利技術的一具體實施例中，所述對所述待檢測面進行清洗并吹干步驟中，包括：
15、使用酒精對所述待檢測面從上至下進行沖洗，并使用棉花擦拭所述待檢測面。
16、在本專利技術的一具體實施例中，使用酒精對所述待檢測面從上至下進行沖洗，并使用棉花擦拭所述待檢測面步驟之后，包括：
17、逐漸減少所述酒精的沖洗量直至停止，在所述酒精的沖洗量減少的過程中同時使用吹風機或熱風槍沿酒精沖洗方向吹干液體。
18、本專利技術提出一種零部件表面處理方法，上述方案中引入直磨機和小尺寸圓柱形側磨拋頭等工具，可以針對小尺寸部件進行有效的金相檢驗，克服了傳統方法在現場應用中的局限性。對于精密和敏感的部件，新方法在打磨拋光過程中能夠大幅度降低原材料的損耗，保護部件的結構完整性，從而延長其使用壽命。現場實施金相檢測可以節省時間和成本，對需要快速反饋的項目具有重要意義，尤其是在緊急維修或質量控制中。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種零部件表面處理方法，其特征在于，應用于現場零部件的需要進行金相檢驗的待檢測面，所述零部件表面處理方法使用可移動式的打磨設備打磨，所述打磨設備包括直磨機以及安裝于所述直磨機頭部的打磨頭和拋光頭，所述打磨頭上套設第一砂紙圈或第二砂紙圈，所述第一砂紙圈的粗糙度大于所述第二砂紙圈，所述零部件表面處理方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的零部件表面處理方法，其特征在于，所述直磨機上設置有朝向其頭部的光源。
3.根據權利要求1所述的零部件表面處理方法，其特征在于，所述拋光頭的直徑和長度大于所述打磨頭的直徑和長度。
4.根據權利要求1所述的零部件表面處理方法，其特征在于，所述粗打磨步驟中直磨機軸心與所述待檢測面夾角大于所述細打磨步驟中直磨機軸心與所述待檢測面夾角。
5.根據權利要求1所述的零部件表面處理方法，其特征在于，所述粗打磨步驟中直磨機轉速小于所述細打磨步驟中直磨機轉速。
6.根據權利要求5所述的零部件表面處理方法，其特征在于，所述拋光步驟中直磨機轉速小于所述粗打磨步驟中直磨機轉速。
7.根據權利要求1
8.根據權利要求1所述的零部件表面處理方法，其特征在于，在所述拋光步驟中所述拋光頭的移動方向與所述拋光頭在所述待檢測面上的拋光方向相反。
9.根據權利要求1所述的零部件表面處理方法，其特征在于，所述對所述待檢測面進行清洗并吹干步驟中，包括：
10.根據權利要求9所述的零部件表面處理方法，其特征在于，使用酒精對所述待檢測面從上至下進行沖洗，并使用棉花擦拭所述待檢測面步驟之后，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種零部件表面處理方法，其特征在于，應用于現場零部件的需要進行金相檢驗的待檢測面，所述零部件表面處理方法使用可移動式的打磨設備打磨，所述打磨設備包括直磨機以及安裝于所述直磨機頭部的打磨頭和拋光頭，所述打磨頭上套設第一砂紙圈或第二砂紙圈，所述第一砂紙圈的粗糙度大于所述第二砂紙圈，所述零部件表面處理方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的零部件表面處理方法，其特征在于，所述直磨機上設置有朝向其頭部的光源。
3.根據權利要求1所述的零部件表面處理方法，其特征在于，所述拋光頭的直徑和長度大于所述打磨頭的直徑和長度。
4.根據權利要求1所述的零部件表面處理方法，其特征在于，所述粗打磨步驟中直磨機軸心與所述待檢測面夾角大于所述細打磨步驟中直磨機軸心與所述待檢測面夾角。
5.根據權利要求1所述的零部件表...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李尚昱，趙朋飛，賴云亭，左敦桂，馬芹征，李燕，董海濤，張舟永，楊路寬，
申請(專利權)人：蘇州熱工研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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