【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及軸承端面焊接，尤其涉及一種軸承端面自動焊接裝置。
技術(shù)介紹
1、軸承是一種將相對運(yùn)動限制在所需的運(yùn)動范圍內(nèi)并減少運(yùn)動部件之間摩擦的機(jī)械元件。軸承的設(shè)計(jì)可以提供運(yùn)動部件的自由線性運(yùn)動或圍繞固定軸線的自由旋轉(zhuǎn)，也可以通過控制作用在運(yùn)動部件上的法向力的矢量來防止運(yùn)動。
2、在機(jī)械制造行業(yè)中，軸承是一種關(guān)鍵的零部件。在多數(shù)的機(jī)械中，軸承用于支承旋轉(zhuǎn)部件及減小摩擦損失。因此，軸承焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越重要。
3、但是軸承與端管之間沒有任何的定位結(jié)構(gòu)，兩者之間不好定位，定位時一旦出現(xiàn)位置上的偏差就容易導(dǎo)致該軸承報廢，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，另外，軸承與端管之間的連接位置處于一個垂直面，焊接時激光焊接頭需要始終保持傾斜焊接，焊接的難度較大，焊接的質(zhì)量難以保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種軸承端面自動焊接裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的解決了軸承與端管之間不容易定位且焊接的難度較大的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種軸承端面自動焊接裝置，包括豎板，所述豎板一側(cè)外壁設(shè)置有焊接室，且焊接室內(nèi)部設(shè)置有雙頭氣缸，所述雙頭氣缸兩端活塞桿均固定連接有連接板，且兩個連接板一側(cè)外壁均固定連接有卡套，所述卡套內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的定位輪，所述焊接室頂部外壁固定連接有升降氣缸，且升降氣缸活塞桿轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)壓蓋，所述升降氣缸頂部設(shè)置有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)輸出軸固定連接有支撐托座，所述旋轉(zhuǎn)壓蓋
4、所述焊接室頂部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有頂套，且頂套底部外壁固定連接有齒圈，所述齒圈外壁嚙合有齒輪，且齒輪頂部外壁安裝有減速機(jī)，所述齒圈底部外壁固定連接有伺服導(dǎo)軌，且伺服導(dǎo)軌滑塊上固定連接有連接桿，所述連接桿底部外壁安裝有激光焊接頭。
5、優(yōu)選地，所述支撐托座頂部放置有軸承，且軸承頂部設(shè)置有端管，定位輪滑動連接在軸承的外壁上，端管轉(zhuǎn)動連接在定位套環(huán)的內(nèi)壁上，旋轉(zhuǎn)壓蓋緊貼在端管的頂部外壁上。
6、優(yōu)選地，所述豎板一側(cè)外壁焊接有支撐架和固定板，且雙頭氣缸和伺服電機(jī)分別固定連接在支撐架和固定板的頂部外壁上，定位套環(huán)焊接在豎板的一側(cè)外壁上。
7、優(yōu)選地，所述豎板一側(cè)外壁開設(shè)有對稱分布的滑槽，且連接板滑動連接在滑槽的內(nèi)壁上。
8、優(yōu)選地，所述豎板一側(cè)外壁位于滑槽的頂部設(shè)置有吸塵區(qū)，且豎板另一側(cè)外壁位于吸塵區(qū)的一側(cè)安裝帶有吸塵泵的除塵箱。
9、優(yōu)選地，所述焊接室底部內(nèi)壁的兩側(cè)分別設(shè)置有軸承放置區(qū)和端管放置區(qū)，且軸承放置區(qū)和端管放置區(qū)頂部外壁固定連接有廢屑收集框。
10、優(yōu)選地，所述豎板一邊外壁固定連接有plc控制器，且plc控制器與雙頭氣缸、升降氣缸、伺服電機(jī)、減速機(jī)之間均通過信號線連接。
11、本專利技術(shù)的有益效果為：
12、1、本專利技術(shù)的軸承端面自動焊接裝置，軸承可直接放置于支撐托座上，通過雙頭氣缸同時收縮兩端活塞桿，兩個連接板上的卡套能夠相互靠近，直至定位輪緊貼在軸承外圈上，實(shí)現(xiàn)了軸承的自動定位，此外，端管能夠自上而下移動，依靠定位套環(huán)的定位，端管能夠精準(zhǔn)的落到軸承上，實(shí)現(xiàn)了軸承與端管之間的相互定位，在隨后升降氣缸帶動旋轉(zhuǎn)壓蓋下移貼住端管以及通過伺服電機(jī)帶動支撐托座轉(zhuǎn)動，軸承與端管能夠同時進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，降低了定位的難度，同時也便于后續(xù)焊接；
13、2、本專利技術(shù)的軸承端面自動焊接裝置，通過減速機(jī)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，能夠控制齒圈旋轉(zhuǎn)，由于伺服導(dǎo)軌安裝在齒圈的底部，因此當(dāng)激光焊接頭移動到軸承和端管的連接處附近時，激光焊接頭能夠在齒圈轉(zhuǎn)動的作用下完成對軸承端面的自動焊接，機(jī)械化操作，穩(wěn)定性高，降低了焊接的難度，保證了焊接的質(zhì)量。
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1.一種軸承端面自動焊接裝置，包括豎板(1)，其特征在于，所述豎板(1)一側(cè)外壁設(shè)置有焊接室(2)，且焊接室(2)內(nèi)部設(shè)置有雙頭氣缸(3)，所述雙頭氣缸(3)兩端活塞桿均固定連接有連接板(4)，且兩個連接板(4)一側(cè)外壁均固定連接有卡套(5)，所述卡套(5)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的定位輪(6)，所述焊接室(2)頂部外壁固定連接有升降氣缸(7)，且升降氣缸(7)活塞桿轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)壓蓋(8)，所述升降氣缸(7)頂部設(shè)置有伺服電機(jī)(9)，且伺服電機(jī)(9)輸出軸固定連接有支撐托座(10)，所述旋轉(zhuǎn)壓蓋(8)和支撐托座(10)之間設(shè)置有定位套環(huán)(11)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承端面自動焊接裝置，其特征在于，所述支撐托座(10)頂部放置有軸承，且軸承頂部設(shè)置有端管，定位輪(6)滑動連接在軸承的外壁上，端管轉(zhuǎn)動連接在定位套環(huán)(11)的內(nèi)壁上，旋轉(zhuǎn)壓蓋(8)緊貼在端管的頂部外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承端面自動焊接裝置，其特征在于，所述豎板(1)一側(cè)外壁焊接有支撐架(19)和固定板(20)，且雙頭氣缸(3)和伺服電機(jī)(9)分別固定連接在支撐架(19
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承端面自動焊接裝置，其特征在于，所述豎板(1)一側(cè)外壁開設(shè)有對稱分布的滑槽(21)，且連接板(4)滑動連接在滑槽(21)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承端面自動焊接裝置，其特征在于，所述豎板(1)一側(cè)外壁位于滑槽(21)的頂部設(shè)置有吸塵區(qū)(22)，且豎板(1)另一側(cè)外壁位于吸塵區(qū)(22)的一側(cè)安裝帶有吸塵泵的除塵箱(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承端面自動焊接裝置，其特征在于，所述焊接室(2)底部內(nèi)壁的兩側(cè)分別設(shè)置有軸承放置區(qū)(24)和端管放置區(qū)(25)，且軸承放置區(qū)(24)和端管放置區(qū)(25)頂部外壁固定連接有廢屑收集框(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承端面自動焊接裝置，其特征在于，所述豎板(1)一邊外壁固定連接有PLC控制器(27)，且PLC控制器(27)與雙頭氣缸(3)、升降氣缸(7)、伺服電機(jī)(9)、減速機(jī)(15)之間均通過信號線連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸承端面自動焊接裝置，包括豎板(1)，其特征在于，所述豎板(1)一側(cè)外壁設(shè)置有焊接室(2)，且焊接室(2)內(nèi)部設(shè)置有雙頭氣缸(3)，所述雙頭氣缸(3)兩端活塞桿均固定連接有連接板(4)，且兩個連接板(4)一側(cè)外壁均固定連接有卡套(5)，所述卡套(5)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的定位輪(6)，所述焊接室(2)頂部外壁固定連接有升降氣缸(7)，且升降氣缸(7)活塞桿轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)壓蓋(8)，所述升降氣缸(7)頂部設(shè)置有伺服電機(jī)(9)，且伺服電機(jī)(9)輸出軸固定連接有支撐托座(10)，所述旋轉(zhuǎn)壓蓋(8)和支撐托座(10)之間設(shè)置有定位套環(huán)(11)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承端面自動焊接裝置，其特征在于，所述支撐托座(10)頂部放置有軸承，且軸承頂部設(shè)置有端管，定位輪(6)滑動連接在軸承的外壁上，端管轉(zhuǎn)動連接在定位套環(huán)(11)的內(nèi)壁上，旋轉(zhuǎn)壓蓋(8)緊貼在端管的頂部外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承端面自動焊接裝置，其特征在于，所述豎板(1)一側(cè)外壁焊接有支撐架(19)和固定板(20)，且雙頭氣缸(3)和伺服電機(jī)(9)分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳志鵬，董瑞媛，李碩婷，楊立，
申請(專利權(quán))人：中船電機(jī)科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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