本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置和方法，包括：凍干機(jī)完成一批次凍干任務(wù)后采用判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，進(jìn)行硅油本底檢測(cè)；硅油本底檢測(cè)到硅油，按照生產(chǎn)程序進(jìn)行凍干機(jī)前箱清洗，清洗之后在保壓階段進(jìn)行第二次硅油檢測(cè)，采用人工智能算法對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，自動(dòng)識(shí)別硅油泄露和殘留，提高判斷的準(zhǔn)確性和可靠性。本發(fā)明專利技術(shù)在不影響生產(chǎn)的情況下快速、準(zhǔn)確檢測(cè)出凍干機(jī)前箱存在的硅油，同時(shí)保證凍干前箱的無(wú)菌環(huán)境，避免產(chǎn)品質(zhì)量問題和設(shè)備故障，提高凍干機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。
1、凍干機(jī)在制藥、食品等多個(gè)行業(yè)中均得到了廣泛應(yīng)用。然而，凍干機(jī)前箱硅油的泄露和殘留問題不容小覷。這不僅導(dǎo)致產(chǎn)品受到污染、品質(zhì)下降，還引發(fā)一系列嚴(yán)重后果，甚至致使設(shè)備出現(xiàn)故障，增加維修成本，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
2、目前現(xiàn)存的一些檢測(cè)凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的方法，存在諸多顯著的缺點(diǎn)。首先，許多檢測(cè)方法在檢測(cè)速度方面表現(xiàn)不佳，光譜和傳感器只能對(duì)特定物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，反應(yīng)速度慢、檢測(cè)限不足；色譜雖然可以定量分析，但是檢測(cè)周期長(zhǎng)。在當(dāng)今快節(jié)奏的生產(chǎn)環(huán)境中，時(shí)間就是效益，而部分檢測(cè)手段需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)完成樣本采集、分析和得出結(jié)果，難以滿足生產(chǎn)線上對(duì)快速檢測(cè)的迫切需求。這導(dǎo)致生產(chǎn)流程的停滯，降低了整體生產(chǎn)效率。
3、再者，一些檢測(cè)方法的操作流程極為復(fù)雜。這不僅對(duì)檢測(cè)人員的專業(yè)技術(shù)水平提出了很高的要求，還需要他們經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的培訓(xùn)和實(shí)踐才能熟練掌握。這無(wú)疑增加了人力成本，而且在實(shí)際操作中，復(fù)雜的步驟容易出現(xiàn)人為失誤，進(jìn)一步影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
4、此外，部分檢測(cè)方法所依賴的檢測(cè)設(shè)備昂貴且維護(hù)成本高。這對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，尤其是對(duì)于中小型企業(yè)，可能會(huì)因?yàn)槌杀締栴}而無(wú)法采用這些檢測(cè)手段，從而在生產(chǎn)中面臨更大的風(fēng)險(xiǎn)。
5、鑒于此，及時(shí)且精準(zhǔn)地判斷凍干機(jī)前箱硅油的泄露和殘留狀況顯得尤為關(guān)鍵。這不僅能夠保障產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)，還能有效地預(yù)防設(shè)備故障，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效。
>技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本專利技術(shù)的目的是提供一種判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置和方法。
2、根據(jù)本專利技術(shù)提供的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，包括：硅油檢測(cè)裝置、氣管、不銹鋼軟管、氣動(dòng)隔膜閥、凍干機(jī)前箱、第一真空規(guī)、凍干機(jī)高壓氣源、主機(jī)、第二電磁閥、第一電磁閥、硅油檢測(cè)腔體、第二真空規(guī)、報(bào)警裝置、分子泵、隔膜泵和驗(yàn)證孔；
3、硅油檢測(cè)腔體連接分子泵，分子泵連接隔膜泵，隔膜泵和分子泵使硅油檢測(cè)腔具備負(fù)壓環(huán)境；
4、第二真空規(guī)安裝在硅油檢測(cè)腔體上，顯示硅油檢測(cè)腔體的真空度；
5、第一電磁閥一端通過不銹鋼直管連接硅油檢測(cè)腔體，第一電磁閥另一端通過不銹鋼軟管連接氣動(dòng)隔膜閥；
6、氣動(dòng)隔膜閥固定在凍干機(jī)前箱的驗(yàn)證孔上；
7、硅油檢測(cè)裝置中的主機(jī)，安裝有硅油檢測(cè)控制軟件，負(fù)責(zé)硅油檢測(cè)數(shù)據(jù)處理；主機(jī)控制第一電磁閥和第二電磁閥開通和關(guān)閉；
8、第二電磁閥一端通過氣管連接凍干機(jī)高壓氣源，第二電磁閥另一端通過氣管連接氣動(dòng)隔膜閥氣路控制接口，第二電磁閥控制氣動(dòng)隔膜閥的開通和關(guān)閉；
9、第一真空規(guī)接到凍干機(jī)前箱上，顯示凍干機(jī)前箱內(nèi)真空度；
10、報(bào)警裝置與主機(jī)連接，當(dāng)硅油檢測(cè)值超過設(shè)定的警戒值，報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)。
11、優(yōu)選地，第二電磁閥和第一電磁閥具備互鎖功能，當(dāng)硅油檢測(cè)過程中，凍干機(jī)前箱的真空度高于50pa時(shí)，主機(jī)發(fā)出指令關(guān)閉第二電磁閥，保護(hù)硅油檢測(cè)裝置；當(dāng)硅油檢測(cè)過程中，硅油檢測(cè)腔的真空度高于0.1pa時(shí)，主機(jī)發(fā)出指令關(guān)閉第二電磁閥和第一電磁閥，防止外界氣體污染凍干機(jī)前箱。
12、優(yōu)選地，分子泵通過緊固件安裝到硅油檢測(cè)腔體上，隔膜泵通過氣管連接分子泵，隔膜泵為硅油檢測(cè)腔體抽取一級(jí)真空，分子泵為硅油檢測(cè)腔體抽取二級(jí)級(jí)真空。
13、優(yōu)選地，第二真空規(guī)通過kf16卡箍接到硅油檢測(cè)腔體，測(cè)量硅油檢測(cè)腔體的真空度值。
14、優(yōu)選地，第一電磁閥通過不銹鋼直管連接到硅油檢測(cè)腔體，第一電磁閥的開通和關(guān)閉由主機(jī)控制，在檢測(cè)過程中開通，硅油分子進(jìn)入硅油檢測(cè)腔體進(jìn)行檢測(cè)。
15、優(yōu)選地，氣動(dòng)隔膜閥一端通過iso38卡箍固定到凍干機(jī)前箱的驗(yàn)證孔上，氣動(dòng)隔膜閥另一端通過kf16不銹鋼波紋管連接第一電磁閥，形成檢測(cè)樣品進(jìn)樣通道。
16、優(yōu)選地，第二電磁閥一端通過6mm氣管連接凍干機(jī)高壓氣源，第二電磁閥另一端通過6mm氣管連接氣動(dòng)隔膜閥，第二電磁閥和氣動(dòng)隔膜閥同步開通和關(guān)閉，硅油檢測(cè)腔體的真空度低于0.09pa時(shí)，主機(jī)發(fā)出指令打開第二電磁閥，氣動(dòng)隔膜閥開通，進(jìn)行硅油檢測(cè)。
17、優(yōu)選地，第一真空規(guī)通過卡箍安裝到凍干機(jī)前箱上，檢測(cè)凍干機(jī)前箱的真空度；在硅油檢測(cè)過程中第一真空規(guī)真空度值大于50pa時(shí)，主機(jī)發(fā)出關(guān)閉第二電磁閥和關(guān)閉第一電磁閥指令，以此硅油檢測(cè)腔體內(nèi)的檢測(cè)器件。
18、優(yōu)選地，報(bào)警裝置在硅油檢測(cè)過程中，當(dāng)硅油檢測(cè)腔體的真空度值大于0.1pa時(shí)發(fā)出報(bào)警，當(dāng)?shù)谝徽婵找?guī)真空度大于50pa時(shí)發(fā)出報(bào)警。
19、根據(jù)本專利技術(shù)提供的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的方法，包括如下步驟：
20、連接凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，打開硅油檢測(cè)控制軟件，主機(jī)控制打開第一電磁閥，啟動(dòng)凍干機(jī)抽真空程序；
21、當(dāng)硅油檢測(cè)腔真空度小于0.05pa，且凍干機(jī)前箱小于50pa，主機(jī)控制打開第二電磁閥，進(jìn)行硅油檢測(cè)；
22、凍干機(jī)凍干面積10平米及以下凍干機(jī)不啟動(dòng)加熱程序，凍干機(jī)凍干面積10平米以上凍干機(jī)加熱和保壓；
23、凍干機(jī)完成一批次凍干任務(wù)后采用判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置進(jìn)行硅油本底檢測(cè)，硅油本底檢測(cè)到硅油成分，按照生產(chǎn)程序進(jìn)行凍干機(jī)前箱清洗，清洗之后保壓階段進(jìn)行第二次硅油成分檢測(cè)，將兩次硅油檢測(cè)數(shù)據(jù)導(dǎo)入預(yù)設(shè)機(jī)器學(xué)習(xí)算法訓(xùn)練模型，控制軟件根據(jù)不同的凍干機(jī)型號(hào)、工作條件和歷史數(shù)據(jù)，判斷硅油泄露和殘留情況。
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下的有益效果：
25、本專利技術(shù)提供了一種判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，能夠在不影響生產(chǎn)的情況下快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)出凍干機(jī)前箱硅油的泄露和殘留情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的措施，避免了因硅油泄露和殘留而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題和設(shè)備故障，提高了凍干機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，包括：硅油檢測(cè)裝置(1)、氣管(2)、不銹鋼軟管(3)、氣動(dòng)隔膜閥(4)、凍干機(jī)前箱(5)、第一真空規(guī)(6)、凍干機(jī)高壓氣源(7)、主機(jī)(11)、第二電磁閥(12)、第一電磁閥(13)、硅油檢測(cè)腔體(14)、第二真空規(guī)(15)、報(bào)警裝置(16)、分子泵(17)、隔膜泵(18)和驗(yàn)證孔(51)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，第二電磁閥(12)和第一電磁閥(13)具備互鎖功能，當(dāng)硅油檢測(cè)過程中，凍干機(jī)前箱(5)的真空度高于50pa時(shí)，主機(jī)(11)發(fā)出指令關(guān)閉第二電磁閥(12)，保護(hù)硅油檢測(cè)裝置(1)；當(dāng)硅油檢測(cè)過程中，硅油檢測(cè)腔(14)的真空度高于0.1pa時(shí)，主機(jī)(11)發(fā)出指令關(guān)閉第二電磁閥(12)和第一電磁閥(13)，防止外界氣體污染凍干機(jī)前箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，分子泵(17)通過緊固件安裝到硅油檢測(cè)腔體(14)上，隔膜泵(18)通過氣管連接分子泵(17)，隔膜泵(18)為硅油檢測(cè)腔體(14)抽取一級(jí)真空，分子泵(17)為硅油檢測(cè)腔體(14)抽取二級(jí)級(jí)真空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，第二真空規(guī)(15)通過KF16卡箍接到硅油檢測(cè)腔體(14)，測(cè)量硅油檢測(cè)腔體(14)的真空度值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，第一電磁閥(13)通過不銹鋼直管連接到硅油檢測(cè)腔體(14)，第一電磁閥(13)的開通和關(guān)閉由主機(jī)(11)控制，在檢測(cè)過程中開通，硅油分子進(jìn)入硅油檢測(cè)腔體(14)進(jìn)行檢測(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，氣動(dòng)隔膜閥(4)一端通過ISO38卡箍固定到凍干機(jī)前箱(5)的驗(yàn)證孔(51)上，氣動(dòng)隔膜閥(4)另一端通過KF16不銹鋼波紋管連接第一電磁閥(13)，形成檢測(cè)樣品進(jìn)樣通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，第二電磁閥(12)一端通過6mm氣管連接凍干機(jī)高壓氣源(7)，第二電磁閥(12)另一端通過6mm氣管連接氣動(dòng)隔膜閥(4)，第二電磁閥(12)和氣動(dòng)隔膜閥(4)同步開通和關(guān)閉，硅油檢測(cè)腔體(14)的真空度低于0.09Pa時(shí)，主機(jī)(11)發(fā)出指令打開第二電磁閥(12)，氣動(dòng)隔膜閥(4)開通，進(jìn)行硅油檢測(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，第一真空規(guī)(6)通過卡箍安裝到凍干機(jī)前箱(5)上，檢測(cè)凍干機(jī)前箱(5)的真空度；在硅油檢測(cè)過程中第一真空規(guī)(6)真空度值大于50Pa時(shí)，主機(jī)(11)發(fā)出關(guān)閉第二電磁閥(12)和關(guān)閉第一電磁閥(13)指令，以此硅油檢測(cè)腔體(14)內(nèi)的檢測(cè)器件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，報(bào)警裝置(16)在硅油檢測(cè)過程中，當(dāng)硅油檢測(cè)腔體(14)的真空度值大于0.1Pa時(shí)發(fā)出報(bào)警，當(dāng)?shù)谝徽婵找?guī)(6)真空度大于50Pa時(shí)發(fā)出報(bào)警。
10.一種判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，包括如下步驟：
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，包括：硅油檢測(cè)裝置(1)、氣管(2)、不銹鋼軟管(3)、氣動(dòng)隔膜閥(4)、凍干機(jī)前箱(5)、第一真空規(guī)(6)、凍干機(jī)高壓氣源(7)、主機(jī)(11)、第二電磁閥(12)、第一電磁閥(13)、硅油檢測(cè)腔體(14)、第二真空規(guī)(15)、報(bào)警裝置(16)、分子泵(17)、隔膜泵(18)和驗(yàn)證孔(51)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，第二電磁閥(12)和第一電磁閥(13)具備互鎖功能，當(dāng)硅油檢測(cè)過程中，凍干機(jī)前箱(5)的真空度高于50pa時(shí)，主機(jī)(11)發(fā)出指令關(guān)閉第二電磁閥(12)，保護(hù)硅油檢測(cè)裝置(1)；當(dāng)硅油檢測(cè)過程中，硅油檢測(cè)腔(14)的真空度高于0.1pa時(shí)，主機(jī)(11)發(fā)出指令關(guān)閉第二電磁閥(12)和第一電磁閥(13)，防止外界氣體污染凍干機(jī)前箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，分子泵(17)通過緊固件安裝到硅油檢測(cè)腔體(14)上，隔膜泵(18)通過氣管連接分子泵(17)，隔膜泵(18)為硅油檢測(cè)腔體(14)抽取一級(jí)真空，分子泵(17)為硅油檢測(cè)腔體(14)抽取二級(jí)級(jí)真空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，第二真空規(guī)(15)通過kf16卡箍接到硅油檢測(cè)腔體(14)，測(cè)量硅油檢測(cè)腔體(14)的真空度值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷凍干機(jī)前箱硅油泄露和殘留的裝置，其特征在于，第一電磁閥(13)通過不銹鋼直管連接到硅油檢測(cè)腔體(14)，第一電磁閥(13)的開通和關(guān)閉由主機(jī)(11...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金永星，王玉涵，羅勇，任維松，景加榮，王義，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海航天裕達(dá)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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